展览馆工程施工组织设计Word格式.docx
《展览馆工程施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《展览馆工程施工组织设计Word格式.docx（51页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
桩基工程、主体工程、装修工程等）。
（五）、现场条件
该工程施工现场道路畅通、场地平整，临时用水、用电到位，已具备开工条件。
（六）、气象
本工程施工期在2002年9月3日到2002年11月30日，雨水少，有利于施工安排，十一月份下旬进入冬季，施工时要解决好砼的抗冻问题，计划在砼中掺加防冻剂。
（七）、施工现场平面布置情况
见施工平面布置图
第二章主要施工机械设备材料、人员计划
一、组织机构：
按项目法管理，成立以秦跃进为经理、陈伯军为副经理、崔醒灵为总工程师的项目经理部，全面负责本工程的组织管理工作（该项目部具有丰富的类似工程施工经验，且承担了金元宝商厦、天津港电力公司综合楼、天津港埠一公司叉车库改造、天津开发区管委会商住楼、天津开发区三万平米通用厂房及乐意包装厂房配套工程、中储天津分公司钢结构库房、天津港保税区物流中心钢结构综合楼、金鹏工业园型车间等）。
项目部设七个部室：
施工技术科：
负责工程的施工调度、技术、测量。
安质科：
负责工程的安全，质量。
试验室：
负责工程的全部试验和检验。
计划科：
负责工程计划、统计，验工计价。
财务科：
负责本工程的财务管理。
保障科：
负责工程的物资、设备保障。
综合办公室：
负责党群、文秘、接待、治安等。
二、施工组织及任务划分：
单位名称
任务划分
人数
项目经理部
负责本工程施工的全面管理工作。
15人
机械队
负责打桩、基础土方开挖、回填土方及室外工程的机械施工。
土建队
负责展厅的基础钢筋砼、主体土建部分及室外土建部分施工。
80人
钢结构安装队
负责本工程钢结构制作、安装的施工。
50人
安装队
负责本工程室内外的水电安装施工。
30人
三、项目经理部组织机构图
项目经理部（15人）经理
副经理
总工
四、主要施工机械设备、仪器
主要机械设备根据生产能力大于进度指标的要求，设备功能全面满足工程需要的原则，考虑到本工程质量标准高、要求严、计划上场机况好的大型设备，参见主要机械设备。
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
挖掘机
W4-60C
2
日本
1997
118
1.5m3
自卸车
CQ300
10
1996
210
16T
3
钢筋弯曲机
CWB40
中国
1999
7.5
4
钢筋切断机
CQL320
1998
5
钢筋调直机
Q74-8
6
钢筋对焊机
VN1-50
28mm
7
电焊机
BX-500
20
8
空压泵
0.9M3
北京
9
砼振动棒
HZBX-50
50
2.4
电动套丝机
BT-R4
11
电动打夯机
HW-60
40
12
平板振动机
PZ-50
13
园盘锯
MJ235
14
卷扬机
5-6T
5T
15
砼运输车
16
砂浆搅拌机
0.4M3
17
吊车
18
载重汽车
19
压路机
洒水车
21
推土机
22
装载机
23
平地机
24
砼激光振平机
美国
2002
25
砼抹光机
26
沥青砼摊铺机
2001
27
砼输送泵车
德国
28
砼拌合站
场外
30
沉管灌注桩机
2000
31
ESAB型钢组合焊机
800*2500
瑞典
ESAB汉考克数控切割机
Max*150MN30
抛丸机
5000吨/月
七辊校平机
W43-30*3000
油压机
630吨
29
无损探伤仪
9M刨边机
B81120A
ESAB立式焊接工作站
2000*4000
五、劳动力、材料计划表
1．劳动力计划表
工种名称
数量
进场日期
备注
机械工
2002年12月31日
砼工
钢筋工
焊工
瓦工
管道工
电工
油漆工
普工
42
测工
实验员
起重工
木工
合计
2．主要材料计划表
材料名称
单位
进场计划
C10商品砼
M3
1528
根据进度，逐月进场
C20商品砼
300
C25商品砼
5185
机砖
千块
41
白灰
T
1990
素土
30000
木材
56
钢筋
550
石屑
1800
粗粒式沥青砼
3099
细粒式沥青砼
1068
第三章施工进度计划
一、施工进度安排的总体原则：
1、施工准备阶段逐一核实施工图、现场情况，做好原材料试验鉴定工作，从源头把好质量关。
本工程砼均采用商品砼。
2、及早安排承台及地下工程的施工，各种材料尽快进场，确保工期。
3、精心组织、合理安排，确保按期完成工程任务。
二、工期安排
本工程总工期安排180天，其中施工准备工作安排5天，打桩计划30天完成（外括养护期），基础钢筋砼施工计划安排40天，钢结构安装安排20天，钢结构制作与打桩及基础工程施工同时进行，不单独占用工期，主体土建工程计划安排20天（外括砼养护期），室内外装修及水电安装计划安排60天。
竣工清理及资料整理5天。
厂房内的砼采用商品砼，全部掺用砼早强剂，以提高砼强度等级，使7天的抗压强度等级达到28天的抗压设计标准要求，使钢结构的安装和其它工程的施工能提前进行，减少因砼强度的问题对其它分部分项工程进度的影响。
冬期施工的砼掺加防冻剂，保证砼的施工质量。
各主要分部分项工程形象进度见施工进度表。
第四章主要分部分项工程施工方案及方法
§
1施工测量
一、人员组成
选派业务精、责任心强、经验丰富的专业人员，组成放线组，负责坐标核算、建筑物定位、标高引测及基础、主体施工中测量放线，负责仪器的使用和保管。
二、仪器工具的配备
名称
规格
全占仪
1台
经纬仪
J2
2台
水准仪
S3
4台
钢尺
50M
10把
拉力计
15Kg
4个
温度计
2个
塔尺
铝5M
2个铝
三、建筑物定位引测路线
根据规划部门给定的桩点坐标，将建筑物引测定位于精确位置上。
四、永久性控制桩（坐标及高程）的埋设
为确保在施工中重复测量的精度，在建筑物定位复测无误后，即将控制桩做好，位置应选择在远离基坑，又能通视的地方，同时做好防护，以备长期使用，水准点只引测一个，作为控制高程的依据。
2展厅工程施工
施工程序：
平整场地→桩基施工→基础土方开挖及桩头处理→浇注C10砼垫层→承台地梁钢筋绑扎→承台地梁模板支立及预埋螺栓固定→承台地梁C25砼浇注→承台地梁砼养护、拆模→基础及室内回填土→钢结构柱、梁吊装→墙板下砖砌矮墙施工→楼地面基层施工→围护墙板、屋面板施工→室内外地面、墙面、顶棚及水电安装施工。
本工程砼均采用普通水泥泵送商品砼。
为保证工程工期，计划在砼中掺加早强剂提高砼的强度等级，提高砼的早期强度，使砼7天抗压强度达到100%以上，同时根据我公司以往施工经验，楼板及地面砼施工在墙板及屋面板施工前完成，以免造成砼泵送砼施工困难，影响工程进度。
楼板及地面砼施工完成后5天即可进行墙板及屋面的施工。
一、沉管灌注桩施工
（一）概况
本工程沉管灌注桩共计321根，桩长19.6M，桩径450mm，C25砼，计划安排两台打桩机、六台砼运输车15天内完成，施工人员安排：
钢筋工15人，机械工10人。
砼总方量1125.47立方米，钢筋总量83.056T。
砼采用商品砼，塌落度控制在18-20之间。
（二）施工工艺流程
沉管灌注桩施工工艺流程图
（1）根据施工现场的实际情况安排平整场地，使施工现场基本平整，以便铺设桩架走道，安装桩架。
（2）机械就位
成孔就位时，桩尖应对准桩中心，其位置误差不得大于规范允许值，同时要保证桩尖与桩孔中心在同一铅直线上，机械就位后应记录就位情况，检验合格签证后方可落锤成孔。
（3）成孔
A：
吊起桩管，对准预先埋设在桩位上的预制钢筋砼桩尖，压入土中。
在桩尖与桩管接口处，垫有稻草或麻绳垫圈，以作缓冲层和防止地下水的进入。
B：
锤击沉管。
检查桩管与桩锤，桩架等在垂直线上，即可起锤沉桩。
先用低锤轻击，观察无偏斜后，才正式施打，直到符合设计要求深度。
（4）钢筋笼的制作与吊放
钢筋笼的制作
制作钢筋笼时所选用的钢材应符合设计要求的钢号及规格，性能必须符合国标的规定，进厂时必须有出厂质量证明书或试验告单，使用前要进行力学性能和化学成分复验及可焊性试验，合格后方可使用。
钢筋的加工在专门场地进行，钢筋加工前应熟悉设计图纸，按图纸要求进行调直、配料、下料、弯曲成型。
制作成型的钢筋笼，几何尺寸要准确，整体顺直，接头和焊接应符合有关技术规范规定。
为保证起吊钢筋笼时不产生变形，制作时应考虑必要的加固措施。
钢筋笼可分节制作，孔口接长，接长时相邻主筋的接头要错开，本工程为减少孔口连接作业时间，在取得有关部门同意的情况下，拟采用冷挤压连接新技术进行孔口连接。
否则，将采用焊接方法连接。
其搭接长度单面焊不小于10倍钢筋直径。
施焊时最少由两名焊工同时对称进行。
钢筋笼采用汽车吊吊放。
钢筋笼吊放前要设置好保护层厚度，在主筋外侧加焊成形扁钢（50*4），按钢筋笼长度每2米处焊三个长50cm高5cm的钢筋作钢筋保护层，这样可完全保证钢筋笼的保护层厚度，避免了使用砼预制块做保护层带来的因下笼过程中预制块损坏或脱落，造成钢筋笼保护层露筋的现象。
钢筋笼起吊时，应不少于两个吊点，根据具体情况对钢筋笼作适当加固，以保证在起吊时不变形。
放入孔内的钢筋笼要固定在孔口，避免下步工序进行时钢筋笼掉入孔内或上浮。
（5）浇注水下砼
水下砼拌制前应选好砂、石、水泥、水，做到选料精良，做出符合设计要求的配比，并提出有关材料的物理、化学测试报告，经认可后方可使用。
水下砼的拌制严格按配比在具有自动计量装置的砼拌合站进行，以保证计量准确，其和易性和塌落度要满足水下砼的灌注要求。
以设备先进，选料精良，计量准确来保证混凝土质量的优秀。
此工程属隐蔽工程，施工时必须认真如实地做好上述各工序的施工记录，特别是成孔和砼灌注记录。
严格执行检查、签证制度，各工序的衔接应特别紧凑，尤其是清孔后的各工序更应如此，尽量缩短施工时间。
灌注砼。
检查套管内无泥浆或水进入后，即可开始灌注砼。
灌注砼时，边拔管，边锤击，边灌注砼土。
在拔管过程中向桩管内继续加灌砼，以满足砼灌注量的要求。
二、基础土方及桩头处理
土方总量5708.52方，计划安排2台挖土机配以8人挖土，测量人员跟机抄测标高。
机械挖土基底应预留100～150MM安排人工清底。
在承台地梁基槽开挖后，凿除承台底面以上部分砼桩头，使桩顶达到设计标高。
排水：
本工程承台底面相对标高-2.15m以上，为保证承台钢筋砼施工，基础挖土时，在基础四周设排水沟，宽30CM深20CM，且在基础一只角外，设集水井一个，集中排水，用抽水机日夜抽水，保持坑内不积水，坑底土干燥。
三、基础承台及地梁施工
工程量：
C10砼垫层79.551M3，C25钢筋砼桩承台365.19M3。
人员：
钢筋工15人，砼工20人，木工14人，测工4人，实验2人，普工20人。
机械：
砼运输车4台，砼输送泵1台。
（一）钢筋砼施工
1、水平及垂直运输
基槽上砼运输采用砼运输车送至施工点，用砼输送泵输送至模板内浇注。
2、砼垫层施工
基槽开挖好后，浇注砼垫层，砼垫层上表平整度应满足施工规范要求。
3、钢筋工程
原材应有出厂合格证，进场后送实验收室复检，合格后方可使用。
下料时，核对钢筋数量、规格型号是否正确。
钢筋按照设计要求制作施工，为减少钢筋搭接造成部分钢筋过密难于进行砼振捣，计划对部分大直径钢筋采用现场对接，并严格按照钢筋焊接及验收规范施工。
对于承台顶的钢结构预埋螺栓应上下固定牢固，四周固定在模板上，保证其位置在施工过程中准确，设专人负责，浇注砼过程中随时检查其位置，若有移位现象应及时纠正，以免给钢结构柱安装带来困难。
4、模板采用组合钢模板，在组合钢模时，用海棉条对板缝填堵，以防漏浆，影响砼的质量，模板卡具应安装齐全。
模板立好后注意检查钢筋保护层的垫块，模内有无杂物等。
如有杂物应当即清除。
经监理检查验收后，申请浇筑砼。
模板表面必须刷脱模剂。
5、砼采用商品砼，砼运输车运至浇筑点，砼输送泵送至模内。
浇注高度超过2米，应用串筒下砼，严禁从高处自由落下。
机械振捣。
终凝后进行保湿养护。
在砼浇注过程中，随时检测砼的塌落度，并做好砼的抗压试块，检测砼的抗压强度，确保施工质量。
6、砼浇注完成后，养护到一定强度后拆除模板。
模板拆除时应注意对棱角部位的保护并及时涂刷养护剂养护砼。
（二）基础钢筋砼工程施工质量保证措施
1、钢筋工程
（1）进入施工现场的钢筋按品种、规格不同分类堆放，底部用枕木垫起，按公司程序文件对钢筋的力学性能和化学成分进行复试合格后方可进行钢筋的加工制作，并做标识，不合格的钢筋必须立即运出工地。
（2）钢筋加工前应清除钢筋表面的油污、灰尘、铁锈、剥落的浮皮、粘着的混凝土块等杂物。
（3）钢筋加工制作严格按照施工图纸规范《GB50204—92》要求精心施工，成型的钢筋堆放整齐，并做标识，禁止施工人员在其上来回踩蹋。
（4）钢筋保护层所用的砼垫块，其强度必须与构件一致，不允许使用木材垫块将钢筋垫离模板。
（5）钢筋安装严格按照施工图纸和施工规范进行施工，其钢筋节点应用无锈的铁丝绑扎，绑扎时需用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。
（6）钢筋安装完工后，组织有关人员进行检查验收，并办理有关手续，合格后方可进行下道工序施工。
2、砼工程
（1）浇筑砼所用的配合比必须经检验合格，并且经监理工程师验收合格后，方可使用。
（2）浇筑砼的配合比必须按照设计图纸及规范要求进行设计，并经监理工程师认可方可使用。
（3）浇筑砼前进行综合检验，模板、钢筋、预埋件以及模板内是否有杂物，以及是否符合设计图纸和施工规范要求，并且经监理工程师验收合格并办理隐检手续后方可浇筑砼。
（4）浇筑砼所使用的计量器具，必须经计量检定中心鉴定合格。
（5）浇筑砼应连续进行施工，砼自由下落高度不得超过2米，浇筑高度超过3米应采取串筒或斜槽方法输送砼，浇筑中不得发生离析现象。
（6）砼振捣应快插慢拔，至砼表面无气泡为止。
（7）砼浇筑完毕终凝后，涂刷砼养护剂覆盖养护。
（8）砼中的预埋螺栓在浇筑完毕后，再进行校正，防止由于砼振捣时产生的螺栓偏位现象。
3、模板工程
（1）对进入施工现场的模板必须经过挑选，无翘曲，无表面凹凸不平现象，按不同的规格码放整齐并做标识。
（2）模板必须经过模板设计来满足承载力，刚度和稳定性的要求，保证各部分的形状尺寸和相互位置的准确。
（3）模板在安装时相邻模板的U型卡必须卡满、卡紧，模板缝隙用海棉条填塞，保证浇筑砼的不漏浆，模板支撑时，围柃与模板无间隙，防止模板发生变形，随时进行检查。
（5）本工程预埋螺栓较多，施工时要固定牢固，浇筑砼前进行检查，浇筑后未达到终凝前还要进行一次复核，保证螺栓的位置及标高准确。
（6）在施工中按照图纸对孔、洞、槽、预埋件、预埋管、螺栓等埋设位置进行检查，以保证其准确性，并经技术复核无误后方可进行下道工序施工。
（7）模板拆除
A、非承载模板：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏后，方可拆模。
B、承载模板：
混凝土强度必须满足《GB50204—92》施工规范经过试块试压符合施工规范相应条款后方可拆除。
C、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
（8）浇筑混凝土时要派专人随时对模板进行检查，防止模板变形。
四、基础及室内回填土施工
基础承台地梁砼拆模后即进行基础及室内土方回填，先回填基础土方，后回填室内土方。
基础土方回填应分层回填、分层夯实，每层不得大于20cm。
室内土方回填应分部回填，每层厚度不大于15CM，计划用小型压路机对压实，为保证不破坏承台砼，承台周围50cm范围内用电动夯实机夯实。
五、砖砌体施工
砖砌体25.97M3。
人员安排：
瓦工10人，普工15人，测工2人，实验1人。
1.材料要求
（1）砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜用325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：
选用中砂，配制M5以下砂浆所用的含泥量不超过5%，M5以上砂浆用砂含泥量不超过3%，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
（4）掺合料：
冬期施工应掺加防冻剂。
2、操作工艺：
（1）粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温下施工不得用干砖上墙；
雨季不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙；
冬季在负温下砌砖时砖可不浇水润温，但必须适当加大砂浆稠度。
（2）砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±
2％，并宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
（3）组砌方法
砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
（4）选砖
应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，敲击时声音响，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础和不影响外观的内墙上。
（5）挂线
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如为长墙几个人共用一根通，中间应设置支线点，小线要拉紧，
升级会员 