设备点检与润滑管理规定.docx
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设备点检与润滑管理规定
设备点检与润滑管理规定
1总则
设备时生产的物质基础，点检和润滑是保证设备正常运行的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命,保证设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备管理制度，制定本制度。
2适用范围
适用于集运站全站所有设备的点检与润滑。
3设备点检
3.1定义
为了维持设备的原有性能，通过让你的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
3。
2点检管理的内容与特点
3。
2。
1点检管理内容
（1）根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。
（2）根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
（3）制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
（4）对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
（5）生产工人负责日常工作。
（6）建设一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理。
（7）建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体系.
（8）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施.
3.2.2设备点检的“五定”要求
（1）定点:
要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
（2）定法:
对检查项目设定明确的检查方法，即采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
（3）定标:
即检测标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的标准。
（4）定期：
设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查设备）。
（5）定人:
明确点检项目的实施人员。
3。
2。
3设备点检的分类及分工
（1）按点检周期划分
日常点检:
由岗位操作人员或岗位维修工承担。
短周期点检：
由专职点检员承担。
长周期点检：
由专职点检员提出，委托检修部门实施.
精密点检：
由专职点检员提出,委托专业管理部门或检修部门实施。
重点点检:
当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
（2）按分工划分
操作点检：
由岗位操作工承担。
专业点检：
由专业点检、维修人承担.
（3）按点检方法划分
解体点检
非解体点检
（4）按点检种类划分
良否点检
倾向点检
3.2。
4日常点检工作的主要内容
（1）设备点检:
依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检。
（2）小维修：
小零件的修理和更换。
（3）紧固、调整：
弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整。
（4）清扫：
隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫.
（5）给油脂：
给油脂装置的补油和给油部位的加油。
（6）排水:
集气包、储气罐等排水。
（7）使用记录:
点检内容及检查结果做记录。
3.2。
5短周期点检的主要内容和要求
（1）短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员考人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观检查和内部检查，掌握设备劣化状态,以判断其修理和调整的必要性。
（2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检,用比较的方法确定设备内部工作情况。
（3）短周期的点检周期一般不超过一个月.
3.2.6长周期点检的主要内容和要求
（1）长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。
（2）在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。
（3）离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。
3.2。
7用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
点检周期依据有关规定和标准确定。
3.2.8重点点检的内容
（1）设备的非解体定期检查。
（2）设备解体检查.
（3）劣化倾向检查。
（4）设备的精度测试。
（5）系统的精度检查及调整。
（6）油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加.
3.2.9建立设备的“五层”防护线
a、操作人员的日常点检（通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理）；
b、专职点检人员的专业点检（主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患,分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；
c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；
d、设备的技术诊断（在运转或不解体情况下,对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策）；
e、设备维修：
通过去时abcd四层防护线，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。
同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。
3.3点检作业中的主要内容及责任
3.3。
1操作点检
（1）在当班时间内,每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。
（2）当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时,能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录.处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位,并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。
（3）当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚,不准隐瞒.
（4）当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题,因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施,可维持运行。
（5）负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理.
（6）各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况,反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理建议。
（7）加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。
（8）负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。
（9）根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。
3。
3。
2专业点检
（1）编制本区域设备点检标准、点检计划和规程.
（2）每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录.
（3）负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
（4）根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划.并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。
（5）根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制.
（6）编制检修项目计划，并认真组织实施。
在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度确保安全施工。
（7）收集设备状态信息,及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析,掌握设备的动行规律。
（8）根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划。
并按PDCA循环法，认真组织实施。
（9）对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录,及时进行统计分析。
（10）必须确保每天半日现场的点检作业时间（抢修、处理事故除外）。
（11）应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作.
（12）在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。
（13）整理点检作业实施中的点检结果.
（14）收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。
（15）收集所管辖区域内的设备故障的信息。
（16）收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。
（17）根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。
（18）根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。
（19）根据设备状态信息,修改和补充备件、材料需用计划。
（20）根据点检信息分析,对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见.
（21）认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。
（22）根据各岗位实际工作状况和需求,对相关管理制度，提出改进意见。
（23）对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。
（24）参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。
（25）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议.
（26）对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程.
（27）参与专业点检和精密点检工作.
3。
3.3集运站设备部
（1）负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。
（2）监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。
（3）负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。
（4）对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。
（5）每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。
（6）按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。
3。
3.4点检发现问题的处理
（1）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。
（2）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。
（3）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。
由作业区和设备部，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理.
（4）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患,必须停机处理时,汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录.
（5）对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报xx、设备部、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。
（6）夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。
由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。
（7）点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理,由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修.
3.4点检考核的主要内容
3。
4.1各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。
未按时点检与监测而发生设备故障,又无点检记录，视情节轻重给予考核。
3.4。
2日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施,而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核.
3。
4。
3重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行,做不到给予严厉处罚。
3.4。
4点检记录的管理和考核
（1）点检记录本（卡、表）由集运站设备部统一印制和发放。
（2）各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。
记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核.
（3）设备部要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。
（4）点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核.
（5）专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。
4设备润滑
4.1定义
润滑设备,指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。
机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。
4.2职责
4。
2.1集运站站长
集运站站长负责集运站设备润滑工作的指导和策划.
4.2.2集运站设备部
（1）负责编制各类设备润滑标准、并定期修订。
（2）根据实际需要，调整集中润滑设备的运行参数。
（3）搞好备品、备件材料的申报、落实及质量把关工作。
（4）制定集运站油耗定额,编制年、季、月需要的润滑油料计划。
（5）负责油料的消耗控制工作.
（6）负责环保设备设施及体系质量审核工作，并做好技术档案和季度工作总结及考核。
（7）做好全长设备的防腐、除锈剂防暑保温工作。
（8）做好环保设备明细台账的建立。
（9）监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。
（10）监督润滑油用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验。
4。
2。
3岗位润滑员职责
（1）严格执行设备润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”及“三级过滤"规定,发现问题及时处理，并认真做好记录。
（2）妥善保管并认真维护好润滑器具，经常检查、定期清洗，严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损并列为交接班内容进行交接。
（3）正常巡检时要把设备润滑作为重点检查项目，每天对在用设备、备用设备进行滤网压差、油位、油温、油压、油面镜、油杯情况的检查，发现问题及时报告并处理。
（4）在正常班8小时内，发现设备油位低，按照三级过滤规定，进行补油,并在领用油台账上记录签字。
4.2.4检修人员职责
负责检修后的设备一次加油、注脂工作。
4.3润滑管理
4。
3。
1设备润滑的“五定”内容
（1）定点：
根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
（2）定质:
使用的油品质量必须经过检验并符合国家标准,润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。
防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。
（3）定量:
在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。
（4）定期：
按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
（5）定人：
按照专群结合的原则。
规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油,什么部位由润滑员负责加油、换油。
4.3.2润滑油的“三级过滤”
润滑油的三级过滤是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。
它具体指入库过滤、发放过滤和加油过滤。
（1）入库过滤：
油液经过输入库，泵入油罐储存时,必须经过严格过滤。
（2）发放过滤：
油液注入润滑容器时要过滤。
（3）加油过滤：
油液加入设备润滑部位是须过滤。
4。
3.3润滑油品的使用
（1）设备所使用润滑油的规定、数量、润滑点、加油时间及换油周期等,必须严格按润滑管理制度.
（2）使用代用油品或主要设备油品变质继续使用,必须提前呈报集运站设备部，并附该润滑油脂的检验结果。
（3）润滑油品的代用必须指标等同适用的原则。
（4）如须更换不同型号润滑油品或在用油品经化验不合格时，应先将原油品清理干净，然后再加入新油品.
（5）大型运转设备在连续运转三个月以上应进行一次化验,发现有一项以上指标不合格，应立即换油。
换油时应在设备（油品）工程师的监督下进行。
换油后设备工程师联系对油箱中的润滑油进行化验分析。
并按规定及时填入设备档案和润滑档案。
（6）不得使用无合格证或五分析报告的润滑油.
（7）油箱应处于封闭状态，防止灰尘落入。
（8）发现跑油、漏油时，要及时查明原因并立即消除。
4。
3。
4润滑油（脂）存储、保管和发放
（1）润滑油库存储3-6个月的用油量，库房内要保持清洁干燥、通风、照明良好。
照明使用防爆灯具。
（2）库房内要配置消防器材，不得存放废油和其他易燃易爆物品及非润滑的需用品。
严禁在库房内动火或用火加热油罐。
（3）库房外设“有苦重地，禁止烟火”标志牌。
（4）各种储油容器要保持清洁，并要求注明容器内所储备油的名称,入库时间，化验结果.做到分类分组保管。
（5）润滑油（脂）入库后要妥善保管以防变质,严禁露天堆放和混存乱放。
（6）润滑油存放三个月的做定期化验一次，化验不合格报废处理.
4.3.5加油器具管理
（1）根据各岗位用油实际情况，按岗位配备油具,如油桶、油壶、接油盘等，使工艺人员规范注油.
（2）各种润滑油具应标记清晰，专具专用、定期清洗，用后均应放在指定地点，设有防火、防尘措施并由专人维护。
（3）操作岗位的润滑用具，每班配专人管理，交接班进行交接.
（4）润滑器具和润滑油脂，必须符合规定，不得乱用、混用,换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。
（5）三级滤网必须保持干净，防止油品的污染.
4.3.6润滑油的过滤标准
（1）机械油所用滤网：
一级过滤网60目，二级过滤网80目，三级过滤网100目。
（2）气缸油、齿轮油所用滤网:
一级过滤网40目，二级过滤网60目，三级过滤网80目。
（3）汽轮机油或其它年度相近油所用滤网:
一级过滤网100目，二级过滤网150目，三级过滤网目200目或直接用板式过滤机加油。
（4）特殊用油的过滤,由设备部同使用部门研究确定并报集运站站长批准。
4。
3.7设备润滑加油（脂）的标准
（1）循环润滑油箱的油位，应保持在油箱三分之二为宜.
（2）风机、减速器（以稀油润滑）的油位，应保持1/2（红线）为宜.
（3）风机、水泵以润滑脂作为润滑的，以时间为标准来加油，每连续运行半月补脂一次。
4。
3。
8换油
（1）润滑油换油由油品管理员负责，按润滑周期进行，先放尽旧油,检查油中有无异常情况（如金属颗粒或水），发现问题及时报告设备工程师和设备管理部，采取用新油冲洗,直到从放油孔流出干净为止.合格后，加油至油面镜2/3油位。
（2）润滑脂更换由检修人员负责，按润滑周期进行,先清理干净旧油，再加入新油.加脂量要根据转速大小确定，N〉3000转，加脂量为轴承箱的1/3。
N=500~3000转，加脂量为轴承的1/2。
4.3.9轴承箱、减速器的清洗
设备轴承箱、减速器的清洗由检修人员负责,结合设备定期检修来进行。
拆开设备设备，检查油质情况和油中有无杂质，放尽旧油，先用清洗油清洗干净，再用和好的面粘净油箱。
检修完加油至油面镜2/3油位。
4.3。
10日常加油的分工
（1）油品管理员负责8小时以内机械油注油，润滑脂注油。
（2）工艺人员负责8小时以外的日常加油，在正常班8小时内，发现设备油位低,立即通知油品管理员，油品管理员请假由工艺人员组织组织加油工作.
（3）检修人员负责检修后的一次加油、加脂工作。
4.4设备润滑的巡检
（1）油品管理员每天巡检一次，按点检表逐个进行仔细检查，认真填写点检表，发现缺油时及时补油。
（2）操作人员每小时巡检一次。
（3）工艺工程师每天巡检一次。
（4）设备工程师每天巡检一次。
4。
5废油回收
（1）油品管理员负责润滑油换油工作，对更换下的废油应放置在指定的废油桶内。
（2）现场接油盒内的废油，由加油员进行回收到指定的废油桶内。
（3）检修人员清洗滤网用的清洗油,清洗设备油的清洗油，用后在油品管理员的监督下,倒到指定的废油桶内。
（4）操作、工艺、检修人员严禁乱倒废油，禁止倒入地沟中，造成环境污染。
（5）油品管理员负责联系采购部回收整桶废油,办好废油回收交接手续。
4.6油品管理台账
4。
6。
1油品管理员应建立详细的管理台账
（1）油品库存台账.
（2）设备定期加油换油台账。
（3）设备日常加油台账。
（4）设备点检表台账。
（5）巡检记录台账。
4.6。
2设备工程师管理台账
（1）机组季度油品化验台账。
（2）季度库存油品化验台账。
（3）油品临时化验台账。
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