钢箱梁存梁支架安拆方案Word文件下载.docx

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为满足加劲梁端梁段吊装时运输钢箱梁船舶吃水和存梁要求，结合牛轭、官山主塔处地形、水文情况，牛轭侧和官山侧均设置端梁支架。

端梁支架采用钢管立柱作为承重柱，其下通过扩大基础与基岩连接，顶部设置型钢作为端梁承重结构。

牛轭侧栈桥存梁支架见图2-1，官山侧栈桥存梁支架见图2-12。

端梁支撑系统由垂直支撑和横向支撑组成。

垂直支撑承受端梁存放施工时的垂直荷载，横向支撑对垂直支撑起稳定作用。

①设置混凝土扩大基础，并通过植筋与岩体连接。

扩大基础上设置埋件，方便承重柱的施工。

②垂直支撑采用外径Φ820*10mm的钢管立柱，标准节钢管之间采取螺栓连接，非标准节采用焊接，钢立柱顶面设置桩帽。

③钢管立柱间设置横向支撑，由Φ478*7mm的钢管与钢管立柱焊接组成。

④竖向支架设置两道扶墙，通过Φ478*7mm的钢管一端与下横梁上预埋件焊接，一端与支架钢管立柱焊接，以增加支架整体稳定性。

⑤钢管立柱上端及同轴线下横梁上设置卸落块，卸落块与立柱间焊接。

⑥卸落块上搁置主梁，主梁由2H588型钢焊接而成。

⑦主梁上设置钢箱梁支座。

图2.1牛轭侧端梁支架布置图

图2.2官山侧端梁支架布置图

第三章、端梁支架安装施工工艺

3.1施工顺序

基础混凝土施工（含基础内预埋钢板及基础与岩体间锚筋）→钢管吊装就位→横撑施工→平联扶墙施工→卸落块施工→主梁扶墙安装→2H588主梁安装→端梁支座安装→结点联接检查。

3.2施工方法

3.2.1基础混凝土施工

按附件二SG-DLZJ-8钢箱梁端梁支架立柱基础结构图完成立柱基础混凝土施工。

首先测量测放立柱中心点及基础结构交点，标示处基础开挖范围，挖机开挖基础范围内浮渣层，后采用人工清理至天然岩体表面，完成基础基坑的开挖施工。

通过钻孔、植筋、灌浆完成基础锚固钢筋设置。

按设计图纸加工基础钢筋，并完成钢筋绑扎，根据实际地形制作、安装不小于1.5m×

1.5m×

0.5m的模板，预埋24组法兰盘螺栓，经过检查验收后可以浇筑基础混凝土。

基础混凝土采用料斗装料，塔吊起吊，人工放料入模，采用Φ50mm振捣棒人工振捣，各侧一次性将基础施工完毕，预埋法兰盘位置处混凝土表面表面应收面平整，保证后续立柱施工柱脚与混凝土面无间隙。

3.2.2钢管吊装就位

钢管立柱采用250t.m塔吊吊装就位，测量校核立柱垂直度后将2根钢管底部法兰盘与基础预埋钢板焊接固定。

端梁支架共1排，每排2根钢管立柱，牛轭侧单根钢管立柱长25.9米，按8m+8m+9.9m节段长分3次吊装完成，官山侧单根钢管立柱长30.02米，按8m+8m+8m+6.02m节段长分4次吊装完成。

每安装完一节后，开始施工与前排连接的平联及横撑，平联及横撑均采用Φ478*7mm钢管与立柱焊接。

横撑施工完毕后继续下一节钢管安装。

钢管与钢管采用M24高强螺栓与双螺帽连接。

非标准节段连接采用焊接连接。

3.2.3立柱横联施工

用Φ478*7mm钢管对立柱进行横向联接，牛轭侧端梁支架共计4道平联，官山侧端梁支架共计5道平联，平联所联钢管立柱中心间17.59，牛轭侧每道横联沿高度方向的间距为1.2m+7.5m+7.5m+7.5m，官山侧每道横联沿高度方向的间距为1.2m+7.5m+7.5m+7.5m+5.13m。

横联采用在施工现场加工，一端根据立柱弧度设置成弧形切面，另外一端设置成竖直切面，套入哈弗头，整体尺寸略短于立柱间距。

采用塔吊进行安装，个别部位塔吊安装困难时可采用手拉葫芦定位安装，安装时注意平联钢管及哈弗头与钢管立柱焊接牢固。

3.2.4平联扶墙安装

按照附件二SG-DLZJ-9钢箱梁支架平联附墙埋件结构图于下横梁施工时完成埋件的预埋。

支架施工时用M24高强螺栓完成预埋板的固定。

与平联施工方法相同，完成立柱扶墙的安装焊接施工。

3.2.5卸荷块安装

下横梁及钢管立柱上卸落块设置处，通过测量取得所需卸落块实际高度尺寸，下横梁处卸落块采用5拼工字钢，立柱上采用卸荷沙箱。

卸荷块或者卸荷沙箱直接吊装到钢管顶面法兰盘上，底部与法兰盘焊接4个角点，每条焊缝5cm。

卸荷块顶标高需通过横梁底标高反算后进行严格控制。

3.2.6主梁附墙安装

按附件二SG-DLZJ-5钢箱梁支架H588型钢附墙结构图完成附墙施工。

首先于主桥支座施工时按图预埋埋件，12组Φ24锥形螺母。

混凝土施工完成后完成埋板安装。

采用手拉葫芦等辅助措施将2H588附墙焊接于埋板上，完成附墙施工

3.2.7主梁安装

按照附件二SG-DLZJ-6主梁结构图完成2H588的对拼焊接、主梁上加筋板焊接、主梁两端挡块焊接以及主梁上滑板的电焊固定。

焊接加工完成后的主梁采用塔吊起吊安装到卸荷块顶部，以卸荷块中心线对称安放，与卸荷块点焊连接。

然后完成主梁与扶墙焊接。

焊缝应满足施工规范要求。

3.2.8滑块支座安装

按照附件二SG-DLZJ-7滑块支座结构图完成滑块结构施工，后采用塔吊起吊安装至设计位置。

完成整个支架系统的安装施工。

第四章、端梁支架拆除施工工艺

4.1、支架拆除工艺

主梁附墙拆除→卸落块割除→钢箱梁端梁滑块支座拆除→2H588主梁拆除→第三、第四（官山侧包含第五道）道平联拆除→平联附墙及第三节段钢管立柱拆除→第二道平联拆除拆除→第二节钢管立柱拆除→第一道平联拆除→第一节钢管立柱拆除。

4.2施工方法

4.2.1主梁附墙拆除

采用气割解除附墙与主梁间的连接，以及附墙与埋板间连接，用手拉葫芦缓慢放落至下横梁上，人工运出拆除。

取下连接螺栓、埋板、锥形螺母，修补预埋孔洞，完成主梁附墙拆除施工。

4.2.2卸落块割除

待钢箱梁吊装完成，并经过检查验收后，即可对卸落块进行人工割除。

首先一次性割除下横梁处卸落块，然后割除支架上卸落块，切割高度至主梁水平为宜。

切割卸落块时要求由外向内缓慢切割，每次切割高度3cm，割一次降一次，直至主梁水平。

4.2.3端梁支座拆除

下横梁处铺垫木板，人工采用撬棍将支座撬出，跌落至下横梁所铺木板上，人工移至塔柱与钢箱梁空隙处，由塔吊或者履带吊吊出。

于钢箱梁上设置转向滑轮，塔吊起吊钢丝绳经过转向后拴住支座，同时于支架上通过手拉葫芦设置绳索反向拽拉支座，在塔吊起吊过程中，缓慢松绳，防止支座离开主梁时的晃动，完成支架处支座的拆除。

4.2.42H588主梁拆除

于主梁两端设置2个吊点。

塔吊起吊钢丝绳经过转向后拴住支架主梁端，同时于支架上通过手拉葫芦设置绳索反向拽拉主梁，塔吊缓慢起吊，使主梁绕下横梁处主梁端旋转一定角度，对于下横梁处主梁端，人工撬动使其向钢箱梁外侧移动，后拴住此端将钢丝绳挂于塔吊上，完成主梁的双点起吊拆除。

4.2.4第三、第四（官山侧包含第五道）道平联拆除

在平联的两端用钢板各焊一个吊耳，然后用手拉葫芦配钢丝绳将平联的两端吊住，操作人员将平联与立柱焊缝逐一割除，然后缓慢下放至地面。

牛轭侧可通过履带吊直接起吊拆除。

官山侧可于钢箱梁上设置2台5t卷扬机，钢丝绳通过转向后栓于吊耳上，完成起吊拆除工作。

4.2.5平联附墙及第三节段钢管立柱拆除

将平联附墙靠横梁端处焊缝割除，同立柱一起起吊至地面后再割除另外一端连接。

牛轭侧第三节段拆除时为9.9m，外加扶墙杆约0.42t，总重2.42t，官山侧第三节段拆除时为14.02m，外加扶墙杆约0.42t，总重3.22t，在塔吊工作范围内。

首先利用塔吊系住钢管的顶部，人工解除钢管法兰之间的高强螺栓，然后将其缓慢吊出下横梁底板。

牛轭侧可用履带吊起吊拆除。

4.2.6立柱平联拆除

采用4.24同样的拆除方法完成第二道平联管拆除，后按4.2.5所述拆除方法拆除第二节钢管立柱，重复上述施工方法完成剩余第一道平联及第一节钢管立柱的拆除工作。

第五章、施工计划

端梁支架安装施工计划表

序号

施工工序

工期

开始时间

完成时间

A

牛轭侧端梁支架安装施工

19

2014年2月22日

2014年3月12日

1

基础锚筋施工

2

2014年2月23日

基础预埋件加工

2014年2月24日

2014年2月25日

3

基础钢筋模板施工

2014年2月26日

4

基础混凝土施工及养护

2014年2月27日

2014年2月28日

5

第一、二节立柱标准节施工

2014年3月1日

6

平联施工

2014年3月2日

7

第三节立柱施工

2014年3月3日

2014年3月4日

8

2014年3月5日

9

平联附墙件施工

2014年3月6日

2014年3月7日

10

主梁附墙、卸落块、端梁支座加工

2014年3月8日

2014年3月11日

11

卸落块、主梁、端梁支座安装

B

官山侧端梁支架安装施工

20

2014年3月15日

2014年3月13日

2014年3月14日

第三节、第四节立柱施工

2014年3月16日

2014年3月17日

2014年3月18日

平联附墙施工

2014年3月19日

2014年3月20日

2014年3月21日

端梁支架拆除施工计划表

牛轭侧端梁支架拆除施工

主梁附墙、卸落块拆除

2014年10月2日

支座拆除

2014年10月3日

主梁拆除

立柱平联拆除

2014年10月4日

2014年10月7日

官山侧端梁支架拆除施工

第六章、施工计划

6.1材料计划

牛轭侧端梁材料表

部位

材料

规格型号

单长

单位重

单位

数量

总重

立柱

钢管

ø

820

25.9

199.78

m

10348.6

横撑

478

17.03

81.32

5539.518

5.14

835.9696

承重梁

H型钢

H588

7.7

145.8

2245.32

支座

工字钢

工28

0.8

43.49

16

556.672

工22

33.07

264.56

连接件

钢板

δ20

0.275

157.02

m²

259.083

加劲板

δ10

0.01925

78.51

48

72.54324

挡块

角钢

∠75*5

7.976

245.6608

∠5*5

0.42

3.77

12.6672

0.2496

156.7688

埋件

0.64

200.9856

螺栓

套

32

滑板

官山侧端梁支架材料表

31.02

12394.35

6.2人力资源配置

人力资源配备表

职位/工种

人数（人）

备注（全桥）

生产副经理

项目副总工

工长

技术员

质检员

安全员

测量员

材料员

钢筋工

模板工

砼工

12

电焊工

13

电工

14

杂工

合计：

36

6.3主要设备配置计划

设备计划表

种类规格

备注

塔吊

台

250t.m

25T汽车吊

材料调运

9m长平板车

混凝土罐车

交流焊机

35kw

气割工具

插入式振捣器

手拉葫芦

个

5t

柴油发电机

400kw

第七章、质量保证措施

7.1组织措施

⑴设专职质检员一人，负责本分项工程的质量管理和控制工作。

⑵施工班组设兼职质检员若干名，对本班组所负责的工程进行严格的自检，并与相关班组进行互检和交接检。

7.2质量保证措施

⑴施工前检查施工机械设备是否可以进入正常运行状态；

各施工人员是否具备相应的操作技术和资格，是否已进入正常作业状态。

⑵严格进行原材料质量检验。

⑶加强现场技术质量管理，实行技术员全过程跟班负责制。

不符合规程要求的施工操作，应及时予以纠正。

⑷加强与监理单位的联系与沟通，配合监理工程师做好工序质量检验与验收，并做好记录和签证。

⑸实行严格的“三检”制度。

每一道工序完成之后，都必须经过自检合格后方可进行下道工序施工。

如果上道工序检查不合格，则必须返工。

待检查合格后，再允许进行下道工序施工。

⑹分项工程施工完毕，都必须及时进行分部、分项工程质量检验，并填写质量检验评定表，确信其达到质量要求，方可继续施工。

第八章、安全保证措施

8.1组织措施

本分项工程设专职安全员2人，负责安全管理和控制工作。

根据施工部位和工序不同，设若干兼职安全员。

8.2控制措施

8.2.1高空作业安全措施

⑴高空作业人员必须正确佩戴安全帽，必须系好安全带，并挂在牢固处（高挂抵用）；

⑵高空作业严禁上下抛物，小型工具、配件用工具包盛装或使用吊篮吊装；

传递施工料具，不准碰、触、压、钩、搭高低压电源线和电气设备

⑶操作平台上不能堆放过多、过重的材料（严禁超过荷载），且材料堆放必须均匀、分散，要有足够的工作空间；

⑷严禁站在护栏上工作或坐在护栏上休息。

8.2.2起重机械作业安全措施

⑴起重作业人员，必须持证上岗，严禁无证人员驾车作业；