首采工作面安装方案及安全技术措施.docx
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首采工作面安装方案及安全技术措施
首采工作面安装方案及安全技术措施
为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成,根据目前我矿井下实际情况及存在的问题,特制定本整改方案。
一、整改工程范围:
本次入井整改工程范围包括如下:
1、301首采工作面的设备安装调试工程。
2、井下安全质量标准化工程。
3、煤矿六大系统的完善。
二、整改工程内容、工程量及人员配备
1、301首采工作面的设备安装调试工程
为了保证301首采工作面具备试生产的条件,需要安装生产、运输设备,安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。
2、井下安全质量标准化工程
根据《煤矿安全质量标准化标准》相关标准,对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进行规范,同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改,具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。
3、六大系统建设整改
对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善,确保各系统符合设计要求,正常运行。
三、整改工程施工工艺及质量要求
(一)301首采工作面的设备安装调试工程
a、皮带运输机的安装
1、安装地点:
北运输大巷、301运输顺槽
2、安装工程量:
北运输大巷输送机长度约120米,301运输顺槽2部,一部长度为400米,另一部长度为490米;
3、施工前的准备:
(1)加工龙门架:
为了便于较重大件设备起吊,根据巷道现场实际空间,按照实际操作需要,在地面提前加工好龙门吊,架体使用11#矿用工字钢。
龙门吊解体下井,在施工现场组装使用,安装位置现场确定。
(2)在机头处将底板找平,并准备好工字钢和方木,方木规格:
长×宽×高=1.6×0.2×0.15m。
(3)加工件在地面提前进行加工,并将所用的材料、部件提前入井运到安装地点;提前检查所使用的起吊设施、用具完好状态,保证使用安全,准备足够的起吊绳扣、钢丝绳、卡具、手动葫芦、8#铁丝、撬棍等。
(4)准确测量胶带输送机中心,并现场给定胶带输送机中心线,以给定的皮带中心线基准点,按皮带中心放线。
4、施工工艺
(1)严格按胶带输送机厂家产品说明书和图纸要求安装胶带输送机。
(2)皮带运件、卸件、安装顺序是:
皮带头组件、储带仓、张紧绞车→皮带中间h架→可伸缩皮带机尾架→安装上下托辊→铺胶带→接皮带→电气安装→试运转→安装档煤板及挡煤皮带。
(3)皮带头架及储带仓组装:
保证皮带机头与主运皮带搭接合适,确保卸料位置精确,储带仓及拉紧装置安装符合要求。
铺设储带仓滑道,根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心,并对行走小车轨道进行操平找正安装并固定。
(4)组装中间架、皮带展开铺皮带:
从机头架开始组装h架,皮带杠,要求按线组装,保证皮带平、稳、直;下托辊上好后,皮带展开、打卡子,铺好下层皮带。
接着安装上托辊,皮带展开打卡子,铺设上层皮带,要求卡子均匀垂直于皮带,接口对齐,保证质量,防止皮带跑偏。
托辊安装牢靠,转动灵活。
(5)接电、穿带,由组长以上领导统一指挥,多人作业要步调一致,听指挥;保证头尾皮带不跑偏,储带仓皮带不跑偏,皮带松紧合适,不打滑。
(6)组装固定架和支腿,根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心,并对铁道进行操平找正安装并固定。
(7)、安装皮带机电控、保护部分,保证信号清晰,运行良好,保护装置灵敏可靠。
(8)试运转,保证皮带头、尾及中间部不跑偏。
(9)安装卸煤地点挡煤板和挡煤皮带,确保不跑煤、撒煤。
5、质量要求:
(1)安装型号、位置符合设计规定,直度与设计线偏差不超过±50mm,平度无明显差别;
(2)机头机尾平稳牢固,连接螺栓齐全紧固,减速器油位符合规定,无漏油、无明显振动,有冷却水;
(3)各种滚筒、压辊完好、托辊齐全转动灵活,机头机尾安设清扫器;
(4)储藏段长度符合规定、铁道平直、接口无明显错茬;
(5)皮带机架无开焊变形现象,吊挂链齐全牢固;
(6)信号、控制、保护齐全灵活可靠,开关、五小上板上架,电缆吊挂整齐,底带据底板不小于200mm高度;
(7)开车时无跑偏现象,无异常响声,胶带松紧程度适宜。
b、刮板运输机的安装
ⅰ、安装工艺:
1、凡是参加安装的工作人员,要始终严格遵守安全操作规程的规定,要注意人身和设备的安全。
2、采用边下井边安装,避免机件在运顺堆积。
3、先铺设铰接凹槽,然后再铺设转载机尾。
4、铺设机尾推移座。
铺设3米槽。
5、铺设凹凸槽及爬坡和架桥段中部槽,并按要求给予支撑,以便安装机头。
7、安装刮板机机头,
8、安装机头传动部,然后安装机头行走部。
9、在转载机上槽铺设圆环链,安装刮板。
10、机尾处用钢丝绳与圆环链联接并绕过机尾引入下槽,再从机头处引出。
11、对接圆环链并紧链。
12、安装盖板拧紧螺栓,相邻挡板之间帖紧,使整个转载机成一体。
13、安装冷却水管及电控系统。
14、安装闸盘紧链器,张紧刮板链,直至链子所需要的张紧力为止,紧链完毕后,将闸盘紧链器拆掉。
15、刮板机安装好之后,对安装情况进行全面检查(注油、冷却水畅通否、偶合器、保护紧急闭锁正常否、液压系统、螺栓联接、电气控制系统正常否)。
16、刮板载机的调试:
a、按照减速器使用说明的要求注入润滑油,注意,第一轴油室也必须注入润滑油,按照要求,通过输出轴端部的油环向链轮迷宫内注入锂基润滑脂。
b、减速器使用中若油池温度过高,必须进行冷却,应按照减速器使用说明中的要求接入冷却水,进水口接节流安全阀的侧面,出水口应畅通,进水压力不大于3.0mpa,冷却水应过滤,不应含有固体杂质。
c、机尾链轮按规定注入齿轮油。
d、按照液力偶合器使用说明的要求注入清水,并添加1号添加剂。
e、检查保护装置的紧急闭锁开关动作是否正常.
f、检查推移装置管路、操纵阀、推移千斤顶动作是否正常,管路不应有渗漏现象,泵站压力不大于31.4mpa。
g、刮板机各螺栓联接件应紧固。
h、溜槽中应无金属异物。
i、检查电气控制系统安装是否正常。
17、刮板机的试运转
a、按上述安装并调试完后方可进行运转。
b、运转中减速器、机头链轮、机尾链轮、偶合器应无渗漏、无异常噪声音、无过热现象。
c、刮板链正反向运转时,应无刮卡现象,刮板链过链轮应平稳、不跳槽,链轮不啃切圆环链。
d、运转时,按动保护装置的紧急停止按钮,转载机应立即停止运行。
e、试运转后,针对运转中存在的问题应进行重新调试、安装,直至设备能正常运转。
18、刮板机的正式运转:
a、按上述试运转正常后可投入正式运转。
b、工作面刮板机和运输顺槽刮板输机要从前到后顺序依次启动,停车应依据相反顺序进行操作,为了利于刮板机的启动,应首先使输送机停车,待卸空刮板机溜槽上的物料后才能使刮板机停车。
c、当刮板机溜槽内存有物料时,无特殊原因不应反转。
d、发生故障后,应及时停车处理。
ⅱ、安装质量要求
1、螺栓和锁紧件齐全,牢固可靠,不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸长度。
2、铁丝锁紧螺母时,其拉力方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。
3、螺栓螺纹在连接中光孔内部不少于两个螺距,沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面。
4、键不得松动,键和键槽之间不得加垫。
5、轴头无碰伤和锈蚀,运行时无异常振动。
6、架体无严重变形,无开焊、运转平稳。
7、圆环链长度一致,焊口背离中板,刮板齐全,e型螺栓紧固接链环固定销齐全,连接可靠。
8、舌板、分链器、固定架应紧固完好。
9、挡板、电缆槽、销轨等部件完好齐全。
10、压块大环、哑铃销、锥销夹板等部件应联接可靠完好齐全。
11、齿轮联轴器、偶合器、弹性联轴器等传动连接部位应完好可靠,配合间隔合理,弹性完好不破损。
12、中部槽、挡板、封底板完好,推移底牢固可靠。
13、行走小桥完好,电缆夹完好齐全。
14、油塞、油堵透气完好,齐全。
15、小件齐全,护罩完好,上下磨损板完好,传动装置完好。
c、采煤机的安装
ⅰ、施工工艺:
1、凡是参架安装的工作人员,要始终严格遵守安全操作规程的规定,要注意人身和设备的安全。
2、采煤机下井后的安装可参照井上安装顺序进行。
3、采煤机部件吊运卸车到指定位置,严格按下井顺序摆放。
4、先安装左牵引部。
5、左行走箱。
6、中间电控箱。
7、右牵引部。
8、右行走箱。
9、左右截割部。
10、左右滚筒。
ⅱ、采煤机安装质量要求
1、机壳、盖板固定可靠,接合面严密,不漏油。
2、操作手把、按钮完整,动作灵活可靠,位置正确。
3、仪表齐全,灵敏可靠。
4、水管接头牢固,截齿阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水。
5、牵引部运转无异响,调速均匀准确。
6、截割部齿轮传动无异响,油位适当。
7、离合器动作灵活可靠。
8、摇臂升降灵活,不自动下滑,摇臂千斤顶无损伤,不漏油。
9、喷雾装置齐全,水路畅通,喷雾不堵塞,水成雾状喷出。
10、截齿、齿靴、长簧齐全完好。
11、电动机水路畅通,不漏水,电机外壳温度不超过800c。
12、电缆夹齐全,不出槽,电缆不受外力。
13、各安全保护装置齐全完好,整定合格。
d、乳化液泵站安装
1、乳化液泵站安装位置为301运输顺槽斜巷内。
2、安装质量要求:
(1)乳化液泵、液箱安放平稳、整齐,泵的进液口低于液箱的出液口100mm,采用自动配液装置;
(2)各种管路、保护齐全合理,高低压管路吊挂平直,距巷道底板不小于500mm;
(3)泵的输出压力符合出厂规定,无跑冒滴漏现象;
(4)泵运转正常,无异响。
e、电气设备安装
a、电缆的敷设
1、大巷内:
按照已安装的电缆钩位置(数量不足或损坏失效的重新补齐),敷设电缆高低压电缆。
2、顺槽内
新打眼吊挂动力、通讯、信号、安全监控线缆。
具体要求:
动力电缆的电缆钩安装在巷道煤壁的锚杆上,为两联挂钩;通讯、信号、监控线缆的挂钩安装在巷道顶板正中央的锚杆下端的电缆钩上。
b、施工步骤
ⅰ、施工前的准备工作
1、准备好施工用的高压绝缘手套。
2、准备好电缆挂钩、膨胀螺栓及冲击钻等。
ⅱ、施工步骤
1、施工前先将总电源断开,并可靠连接好接地线。
2、撤除闲置不用的电缆小线装车升井。
3、按照2~3米间距并找好吊挂高度,用冲击电钻打眼。
施工时人员可借助梯子上。
4、更换不合格的电缆钩并将新挂钩固定牢靠。
5、将高低压动力电缆及各种信号通讯线逐段悬挂到指定的新电缆钩上。
6、将打绞的需要抽头的电缆与相关单位协调共同完成拆火和接火,按电缆吊挂顺序重新敷设,达到电缆敷设标准为止。
ⅲ、施工质量要求
1、电缆严禁用铁丝吊挂,必须使用电缆钩。
2、电缆吊挂平直,电缆悬挂高度不低于1.6米(已定位的除外);电缆钩吊挂间距2~3米。
3、高低压电缆之间的间距应大于0.1米,高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50毫米。
ⅳ、施工危险源及预防措施
1、电缆漏电伤人
预防措施:
整挂电缆不准带电施工,确实停不下电来的,施工人员必须戴好合格的高压绝缘手套,否则不准施工。
2、井下烧焊
预防措施:
整挂电缆需用冲击钻或射钉枪时,严格执行井下烧焊审批制度和相关安全注意事项,严格现场落实。
(二)井下安全质量标准化工程
a、通风系统
ⅰ、掘进工作面通风
1、进一步完善通风设施,减少漏风现象。
2、密闭可能导致风流短路的巷道,杜绝风流短路。
3、各掘进工作面摆放风机位置要符合要求。
掘进工作面整改工程见附表。
5、通风管理要求:
(1)必须采用压入式通风方式,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道距离回风口10m以外的进风侧,当不需要吊挂时,应放在风机架上,风机架靠煤壁一侧摆放,距地面的高度不得小于300mm。
(2)风筒吊挂及维护、风机管理要求:
a、风筒吊挂要平、直、紧、稳,必须逢环必挂,风筒吊挂平直。
b、要求风筒之间严密不漏风,胶质风筒接头采用双反边压接方式,插接时要顺接。
c、使用胶质风筒时,局部通风机和胶质风筒之间的接头处要加垫圈,螺丝要上紧。
d、风筒的直径要一致,不允许花接,不准拐死弯;风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,缓慢拐弯时,风筒折皱不得大于50mm。
e、检查供风风筒,如有破口要及时修补,做到不漏风,对风筒漏风(末端20m除外)、吊挂不符合规定要求等问题,检查人员做好标记,下个班次安排处理。
f、井下所有局部通风机必须实现"三专两闭锁"和"双风机、双电源"及风筒切换供风。
g、局部通风机实行挂牌管理,牌板内容由施工单位专职人员填写,每班必须填写一次。
h、掘进工作面采用压入式通风时,根据《煤矿安全规程》的要求,风筒出风口距迎头的距离:
煤巷不得大于5m,半煤岩巷道不得大于8m,岩巷不得大于10m。
风筒百米漏风率应控制在10%以内。
i、一台局部通风机只准向一个掘进头供风。
ⅱ、回采工作面
1、调节井下风量,保证工作面风流符合设计要求。
2、检查回风顺槽行人风门,要求风门正反两道,能够自动闭合,两组风门之间必须连锁,确保两组风门之间不能同时开启。
b、防尘灭火系统
1、整理各巷道防尘洒水管路,安装位置要符合要求。
2、各出水三通间距及数量符合要求(皮带巷50米一个,其他巷道100米一个)。
3、隔爆水棚、水幕数量、安装位置要符合要求,
4、各主要硐室、转载机头、配电点配备足够数量的消防器材。
c、机电系统
1、按照安全质量标准化要求,仔细检查井下所有设备。
2、解决杜绝电气失爆现象。
3、完善各类管理排版。
(三)六大系统建设整改
1、安全监测监控系统
(1)补充、更换传感器,规范各类传感器安装位置,整理监控线缆符合要求。
(2)安装回采工作面进、回风顺槽传感器。
2、人员定位系统
(1)按照设计要求,在人员进、出巷道口安装人员定位识别分站。
(2)为所有下井人员配备人员定位识别卡。
3、通讯联络系统
(1)检查井上、下通讯线路,测试各地点电话通话质量,确保经上下通讯联络畅通无阻。
(2)将需要移向工作面的电话前移。
(3)检查通讯设备,有故障的及时更换、维修,保证通讯设施的完好。
4、压风自救系统、供水施救系统
(1)在所有人员可能行走的巷道内安装压风、静压水管路,管径及安装位置符合设计要求。
(2)按照要求设置出水、出气三通阀门,并安装减压阀门、风包和风针。