模具设计生产实习报告.docx

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模具设计生产实习报告

模具设计生产实习报告

　　实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。

下面是模具设计生产实习报告，欢迎参考阅读！

　　模具专业工厂实习报告一　　1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

　　2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

　　3、了解典型零部件的装配工艺。

　　4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

　　5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

　　6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

　　通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。

培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。

了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。

了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。

同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

　　1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

　　2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

　　3、了解机床和数控系统的知识。

　　4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

　　1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

　　2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

　　3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

　　4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

　　5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

　　xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司

　　从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。

在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。

下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。

　　xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。

xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

　　公司创建于XX年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。

　　初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。

使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

　　参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：

　　、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

　　、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

　　、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

　　、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

　　、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

　　、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

　　在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。

首先是对车间主要的机械设备的学习：

　　、数控加工中心

　　数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。

加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。

加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

　　、德国数控龙门铣

　　数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。

其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。

数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。

最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。

　　、剪板机

　　剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

　　伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:

多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。

在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。

在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。

因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。

从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的带着我们一步一步的完成。

　　在实习过程中,老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。

课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

　　经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。

就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。

要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。

而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

　　这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

首先是各个工厂对安全的重视。

俗话说得好：

“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。

工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。

而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。

其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

　　在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。

从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。

同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

　　现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。

通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。

工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。

更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

　　模具设计生产实习报告二　　由于三月之前忙这专升本，四月出开始找工作。

怀着对未来无限的憧憬，我逐步从校园生活转向社会工作，踏上了去生产实习路。

幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经历，虽然进入公司才短短的一个多月，但是这段时间里，对于一些的理论的知识，有了感性的认识，，感觉受益匪浅。

通过实习使我获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神，接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我日后的工作，都是十分必要的基矗

　　厦门金波贵金属制品有限公司，创建于1995年8月7日，隶属于宏发电声股份有限公司，公司现有总资产3000多万元，已建成国内先进的触点生产线，具有年产12亿个触点的生产能力。

　　主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。

产品应用于生产继电器、保护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的生产厂家，XX年6月份通过iso9001、XX国际质量体系认证，现对iso/ts16949：

XX质量体系进入贯标认证阶段。

产品严格按照gb11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及jb/t10383-XX《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求，公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。

　　1．触点按表面形状分为：

平面触点，球面触点

　　平面型：

单体例如/单

　　复合例如/cu

　　球面型：

单体例如/单

　　复合例如/cu

　　2.点触点草：

　　3.点触点质量要求：

　　触点工作面：

无铜屑，缺边，凸苞，裂纹，压印圈，模具印，台阶，露铜，凹坑，毛刺等。

　　触点基准面：

无铜划伤，开裂，偏心，包银等。

　　触点脚端面;无锯齿纹，凹坑，无附铜或银等。

　　4.触点的基本尺寸：

头部直径，足部直径，足部长度，银层厚度，球面半径，脱模斜度。

　　5.力学性能：

压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.

　　来到公司了解到公司分为：

库房，办公区和生产区。

办公区有:

行管部，保卫科，财政部，各部门经理办公室，会议室等。

生产区:

模具生产车间，冷镦车间，后处理车间，品检车间等。

办公区负责公司的管理，生产区负责触点的生产。

主要生产过程：

把银丝，铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸，经过冷焊机床，把银丝和铜丝镦制成触点半成品，然后经过去油，甩干，热处理，粗抛，清洗，细抛，超声波清洗，烘干，而后是检验，合格后包装入库。

模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模，其次就是为一些设备修配零部件。

下面与二冲磨为例。

其外观为一圆柱体，圆柱高为49公差为正负两个丝，半径为19公差为正的零负的两个丝。

其加工工艺：

先备料cr12的毛胚，用车床车下长越并倒角2。

然后用外圆磨床磨外圆，粗糙度大概是，再用磨床磨上下两端面的圆。

磨至49多一些吧，还要留加工余量的。

而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。

孔与圆柱的精度要求高，同轴度为一个丝。

这些做好后，就进行抛光，然后进行热处理。

之后是最后一道工序研磨。

用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度。

一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。

。

一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为，模具通过多次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。

可用于修配成其他的零部件。

一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。

之后拿胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。

然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。

这样提高了材料的利用率，节省了大量的成本。

为企业创造更高的效益。

　　在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。

在与电工接线中知道了：

相线：

黄色、绿色、白色；零线：

蓝色；零线：

蓝色；如果电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。

在模具部学会了操作普车，磨床，钻床，洗床和砂轮机的使用等。

在维修时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电钻，电锯，打磨机的使用，电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件的识别。

　　在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源，安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料架，用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求，用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。

用铣床铣刀架。

　　1.修配安装铜套。

维修原因主要是，刀架和与刀架配合的铜套磨损了，使得间隙过大。

影响配合，导致刀架闯动，严重影响加工产品的同轴度。

维修方法：

拆下刀架并用铝棒敲出铜套用卡尺测量铜套内外径，并记录数据重新用车床修配一个铜套。

最后安装好铜套及刀架，并调试机床。

心得体会：

拆设备时要有先后顺序，拆下得零件要放好，该擦干净得要擦干净，拆下时要记得各个零件原有得位置，以方便安装，，做是不能只用蛮力，要用脑想，用巧劲。

　　2.用一台铣机床铣个刀架，然而这次没做好。

结果把一个要与刀片配合的尺寸铣坏了。

双边偏差多到在~毫米，导致刀架报废。

就是超差了这几个丝，忙了好久加工出来的竟是不合格品。

真是气人埃辛辛苦苦，好不容易才做好。

分析失败原因主要有几点：

第一，对设备不了解，以前没使用过，是第一次用这设备。

是台钻铣结合的进口机床，是立式可转位的。

第二，对刀是没有对好，使得加工原点与图纸原点不和，基点偏移大概有两个丝，其次铣刀刀口不平，是用过的铣刀，三个刃口不平，刃口也不锋利。

第三，也是最重要的失败原因，没有测量毛胚尺寸。

只是看着图纸加工，没联系实际，只按图纸的尺寸加工，误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。

导致还误差4到6丝。

改过措施：

一，平时多加练习，熟练掌握机台操作。

二，对刀要慢，铣刀转速要慢，对刀是要慢慢碰刀边，稍有一点点切屑就可以。

三，做是不能太死，要结合实际，灵活运用自己的技能。

今天第二件失败的事也不算是失败。