500kV变电站220kVGIS组合电器施工方案.docx
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500kV变电站220kVGIS组合电器施工方案
500kV变电站220kVGIS
组合电器施工方案
目录
1、适用范围及概述……………………………………………………1
2、施工依据……………………………………………………………1
3、人员组织……………………………………………………………2
4、主要作业资源………………………………………………………4
5、施工作业流程………………………………………………………5
6、施工工艺及要求……………………………………………………6
7、危险点分析及控制措施……………………………………………18
8、安全施工措施………………………………………………………19
9、环境保护措施………………………………………………………21
10、安装执行强条………………………………………………………22
11、标准工艺要求………………………………………………………22
1、适用范围及概述
1.1本方案适用于牟**00kV变电站工程220kVGIS安装施工，并规定了相关施工依据、人员组织、作业资源、作业流程以及作业工序的要求、标准和安全措施等。
1.2本工程组合电器为西安**高压开关电气股份有限公司生产的220kVGIS组合电器，本期工程建设28个间隔，其中10个线路间隔、2个主变间隔、2个母联间隔、2个分段间隔、4个PT间隔、8个备用间隔。
2、施工依据
2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2002）
2.2《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）
2.3《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册电气部分》
2.4《国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘》
2.5《国家电网公司输变电工程标准化作业手册—变电工程分册》
2.6《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248—2008）
2.7《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》（国家电网生技〔2005〕400号）
2.8《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量〔2010〕100号）
2.9《国家电网公司输变电工程标准化作业手册—变电工程分册》
2.10《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147—2010）
2.11《工程建设标准强制性条**程部分》（2006版）
2.12《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
2.13《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
2.14《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
2.15《电气装置安装工程起重机电气装置施工验收规范》（GB50256-96）
2.16《电力系统微机继电保护技术导则》（DL/T769-2001）
2.17《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB14285-93）
3、人员组织
220kVGIS设备安装施工由电气班负责，一次队内配备施工人员15人，项目副经理**凯，项目总工**田，技术负责人**文，质检负责**晋，安全负责人**山，施工负责人夏志明。
各人员职责及组织机构图如下：
4、主要作业资源
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1.
50吨吊车
1台
13
钳工工具及力矩扳手
1套
2.
φ13.5mm钢丝绳
2根
14
水平尺长度1米
2把
3.
5t尼龙吊套
2根
15
塑料布
1捆
4.
真空泵
1台
16
砂纸360#、600#
50张
5.
U型环5吨
4个
17
吸尘器
1台
6.
倒链5吨
2个
18
充气嘴、充气接头
2个
7.
电焊机
1台
19
检漏仪
1台
8.
10t千斤顶
4只
20
微水测试仪
1台
9.
麦式真空表
1只
21
气体回收装置
1台
10.
烘箱
1台
22
无毛纸
足量
11.
干湿温度计
1只
23
垂球
4只
12.
安全行灯
2只
5、施工作业流程
6、施工程序工艺及要求
本工程220kVGIS安装施工工艺严格遵照国家电网公司输变电工程工艺标准库变电工程部分010*******组合电器安装要求施工。
6.1设备到货前的准备工作
6.1.1施工人员应于工作开始前三天抵达工作现场，经安全教育和考试合格并进行技术交底后方可参加施工。
6.1.2施工设备、工器具应足量的供应至现场并经检查性能良好后方可使用。
6.1.3施工用消耗性材料应有合格的供货商并保证及时供应，消耗性材料应有合格证及检验报告。
6.1.4施工现场场地平整并进行全面卫生清理,做好相应的防尘措施，保证施工工作面整洁，地面经过洒水防尘处理、干净整洁，具备GIS安装条件。
6.2基础预埋件验收
6.2.1要求设备基础：
相间标高误差，220kV及以上≤5mm，同相标高误差≤2mm；同组间x、y轴线误差≤1mm；断路器各组中相x、y轴与电器室x、y轴线及其他设备x、y轴线误差，220kV以下≤5mm，220kV及以上≤10mm；电器室y轴与室内外设备基础y轴误差≤5mm；地基表面，相邻基础埋件误差≤2mm，全部基础埋件误差≤5mm。
6.3设备到货检查
6.3.1GIS外观包装应无残损，所有元件、附件、备件及专用工具应齐全，无损伤、变形及锈蚀。
6.3.2瓷件表面应光滑、无裂纹及破损，铸件应无砂眼。
6.3.3绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
6.3.4充六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定。
6.3.5厂家提供的六氟化硫气体应有出厂试验报告，并在安装前按规定抽样30%进行理化分析试验；每瓶气体应进行含水量测量，其微水含量不应大于8ppm（重量比）。
6.4设备到货存放
6.4.1按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并用木板垫起，在室外加盖棚布防潮、防雨。
6.4.2组合电器的附件、备件、专用工具及设备专用材料置于干燥的室内。
6.4.3瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。
6.4.4充六氟化硫等气体的运输单元，应按产品技术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况及时采取措施。
6.4.5当保管期超过产品规定时，应按产品技术要求进行处理。
6.4.6设备到货时注意将设备按顺序卸车，安排好位置。
因为GIS主体设备重量很大，卸车时必须直接吊装在室外基础上，并基本放置到位。
（主体设备严禁在所内场地上进行二次倒运。
）设备为室内安装时需要将本体安全稳定的按顺序吊到室内运输口，并运入室内就位。
6.5GIS设备吊装
6.5.1设备重量：
GIS主体部件重约十几吨，设备重心较高。
其他部件较轻。
6.5.2吊车安放位置根据施工现场地形，有负责起重工作司机的选定合适位置，将吊车四腿支撑稳固后方可进行起重工作。
6.5.3吊装方法：
在厂家服务人员的指导下将GIS主体吊点用厂家提供的专用吊带挂好，GIS两端各栓2根拉绳。
起吊时专人指挥，吊装过程中严禁速起速落，并不断用拉绳调整GIS设备的方向，以免设备与架构或其它物体碰撞。
GIS主体部件基本放置到位，并且方向和位置易于在基础上拖动时方可摘掉吊装绳。
吊装过程中派专人时刻注意吊车后腿状况。
6.6GIS主体设备基本就位
6.6.1将设备运送基本到位，使用4个10吨千斤顶将设备平稳固定。
6.6.2为将GIS主体设备准确（找平找正）的放置在基础上，应在基础槽钢上涂适量黄油（起到润滑作用），便于用倒链把设备准确拖动就位。
6.6.3利用GIS主体设备底座上的挂点（支撑腿）和地锚挂鼻作为受力点，用倒链拖动设备正确到位。
6.6.4在专人的指挥下将GIS设备主体拖动，使Ⅰ、Ⅱ母线筒中（圆心）分别对准其轴线，分支母线B相中（圆）心对准其轴线。
6.6.5设备安装时应首先将中间某一个间隔就好位（底座与基础槽钢焊接；（先组装中间的间隔可减小积累误差），然后分别依次向两侧组装。
因此其它间隔GIS主体设备应暂时比实际位置放的略靠外些以便留出组装空间。
6.7主要对接施工顺序
6.7.1部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施；
6.7.2应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装；
6.7.3各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求；
6.7.4应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤；
6.7.5法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。
密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。
密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧；
6.7.6对接过程测量法兰间隙距离均匀。
连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定；
6.7.7GIS元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好；
6.7.8母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。
安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采用专用工具进行安装。
母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认；
6.7.9套管的吊装：
一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。
6.8安装过程中的注意事项
6.8.1应按制造厂提供的现场装配图纸的编号和规定的程序进行装配，不得混装。
6.8.2使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品技术规定（厂家提供或认可）。
6.8.3密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；若需要涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧，防止与SF6气体接触。
6.8.4盆式绝缘子应清洁完好。
6.8.5应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。
6.8.6连接插件的插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术规定。
6.8.7所有螺栓均应使用力矩把手紧固，其力矩值应符合产品技术规定，参照安装使用说明书。
6.8.8应按产品技术规更换吸附剂。
6.8.9设备接线端子应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。
6.9组装工艺方法
6.9.1法兰连接流程：
6.9.1.1GIS组装前应先做好布置总体位置的地平划线。
6.9.1.2每安装一段，用水平仪检查各法兰面的水平度和垂直度。
6.9.1.3用垂球检查法兰安装孔十字轴线是否正确到位，是否与地平轴线对应。
6.9.1.4吊装组件时，应使组件的法兰处于最佳位置，保证对接时平稳不别劲。
6.9.1.5当法兰将要合拢时，要特别注意密封面是否仍在正确位置。
法兰上的安装孔要擦拭干净，防止穿螺栓时将孔中杂物掉入母线筒或掉在密封圈上。
6.9.1.6法兰螺丝紧固时，要对角用力矩扳手均匀紧固，抽真空后，还要逐个用力矩扳手检查紧固情况。
螺丝的禁固力矩见下表：
螺纹外径（mm）
6
8
10
12
14
16
20
紧固力矩（Nm）
7
16
30
50
80
110
220
6.9.2法兰连接的注意事项：
6.9.2.1严禁在装配过程中磕碰密封面；
6.9.2.2用酒精浸湿的布将密封槽和密封面上的保护脂清洗干净；
6.9.2.3用不会脱落纤维的白棉布清除密封槽和密封面的尘土杂物并晾干；
6.9.2.4把O形密封圈用酒精清洗、吹干，检查其表面无缺陷划伤、凸起等；
6.9.2.5用手将密封脂均匀涂在密封圈上，然后放入密封槽内，合上密封圈；
6.9.2.6对称均匀的拧紧法兰上全部螺钉。
6.9.3主母线对接流程：
6.9.3.1在各部元件连接之前，除去盆式绝缘子的保护罩，并用无毛纸蘸酒精或汽油仔细擦洗盆式绝缘子表面及内嵌导体的表面，以保证其密封连接处和导体连接可靠接触，并装上密封圈。
6.9.3.2相邻单元主母线导体的连接，采用静触头连接。
接触面是镀银层，镀银层不准挫磨；触头端部具有导向作用（制造的几何形状决定），便于连接时对正；保证母线连接触头的插入深度。
6.9.3.3罐体内的螺栓要两个人进行复合紧固，保证螺栓紧固良好，受力均匀，并画上紧固标记。
6.9.4母线PT、避雷器等附属设备的安装：
6.9.4.1确认好单个附属设备重量（大约在500-1000kg之间）
6.9.4.2制作合适的吊具及工具
6.9.4.3选择合适的挂点
6.9.4.4稳定、安全的将设备吊到所需的位置
6.9.4.5清理法兰面、导体等并对接
6.9.4.6螺栓打力矩
6.9.5安装密封圈：
6.9.5.1拆下密封面保护罩，检查密封面和密封槽的表面粗糙度，是否有磕碰损伤。
如果轻微损伤，应用细砂纸或油石仔细打磨，打磨后密封圈的压缩量不应小于20%。
如果情况严重，必须更换新件。
6.9.5.2检查密封圈的质量，如有变形、开裂、损伤等现象，必须更换。
6.9.5.3用无毛纸蘸酒精仔细擦洗密封面、密封槽及密封圈。
对于大尺寸的O型圈擦拭时，应挽成三层擦拭，避免将O型圈拉伸变形。
6.9.6更换吸附剂：
6.9.6.1吸附剂极易受潮，因此安装在组合电器内的吸附剂要经过烘干处理。
烘干温度为400℃，时间2小时。
烘干的吸附剂应放在密封干燥的容器内冷却到略高于室温后立即装入组合电器内，在空气中暴露时间不得超过10分钟。
（厂家若提供真空包装的吸附剂，则不需要烘干处理，可直接安装）
6.9.7GIS本体二次电缆敷设及接线
6.9.7.1GIS本体到汇控柜之间的电缆、电缆护管、接线材料一般由厂家提供，电缆敷设及接线工作应根据厂家图纸在服务人员的指导下进行。
6.9.7.2电缆敷设及接线工艺符合规范要求。
6.9.7.3电缆穿管横平竖直、布置合理美观、固定牢固。
6.9.8GIS设备接地
6.9.8.1相邻母线筒之间用厂家提供的镀锡铜板连接，接触面清理干净，螺栓紧固须用力矩扳手。
6.9.8.2设备与主接地网的连接用≥100mm2外层绝缘的铜导线（或镀锌扁钢），接触面处理干净、接触面部分如是铜导线应镀锡，专用接地压板压接紧固。
6.9.8.3各配电间隔相同部位的接地导线制作形状相同，达到美观一致的效果。
6.9.8.4符合接地规范。
6.10GIS组合电器的调试
调试前必须进行抽真空和注SF6气体！
6.10.1抽真空：
6.10.1.1气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；用橡胶管把真空泵或气体回收装置与封闭组合电器连接起来，各阀门的操作顺序参安装使用说明书。
先抽真空5分钟，关闭截止阀，观察管路中的真空压力15分钟。
如压力上升，检查气体管路接头，处理好漏点。
抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故
6.10.1.2对封闭式组合电器抽真空的真空度要求：
当真空度达到40Pa保持5h，真空度<1托，后继续抽2h。
（具体应按厂家现场要求操作）然后关闭截止阀，打开真空泵排气阀并停泵。
6.10.1.3真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求进行；
6.10.2SF6气体充注：
6.10.2.1充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求；充SF6气体之前，应检查SF6气瓶的水分，其水分含量应小于8μg/g。
充入六氟化硫气体。
充至0.5MPa（20℃时表压）时,关闭截止阀。
6.10.2.2抽真空和充SF6气体时应注意事项：
6.10.2.2.1抽真空时必须专人监护，如真空泵由于电源中断或其它不可视因素中途停泵，应立即关闭与组合电器连同的截止阀，并打开真空泵排气阀，以防真空泵内润滑油进入封闭式组合电器内部。
6.10.2.2.2如真空泵中途需停泵，应先关闭与组合电器相连的截止阀，在断开电源之前，打开真空泵排气阀。
6.10.2.2.3充气管路必须保持清洁，防止潮气或杂质进入管内。
6.10.2.2.4气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气；
6.10.2.2.5SF6气体应符SF6气体的技术条件要求；
6.10.2.2.6SF6气体在充注时应称重，保证达到产品所要求充入的SF6气体重量，以便确认SF6气体达到产品所要求每个气室的规定位置；
6.10.2.2.7现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。
6.10.2.2.8设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。
基本要求：
各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。
检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。
6.10.3组合电器调试
6.10.3.1调试前的准备工作
6.10.3.1.1底座是否固定良好。
6.10.3.1.2各部连接螺栓是否拧紧。
6.10.3.1.3各截止阀是否处于工作状态。
6.10.3.1.4各种仪表是否指示正常。
6.10.3.1.5接地线是否有效接地。
6.10.3.1.6SF6气体压力是否达到规定值。
6.10.3.2机械操作和机械性能试验：
6.10.3.2.1断路器在操作之前必须先用手动操作杆进行慢分、慢合两次，应无不良现象，然后气动操动机构储能至规定值。
参照安装使用说明书进行机械操作试验和机械特性试验。
6.10.3.2.2隔离开关和接地开关的机械特性试验参数应参照安装说明书。
6.10.3.2.3主回路直流电阻测量应在进、出线端子或接地开关接地棒之间进行。
阻值要求符合出厂技术参数。
（应在充SF6气前测量）。
6.10.3.2.4主回路绝缘电阻测量：
用1000V摇表测量主回路相间及对地电阻应大于1000MΩ。
用500V摇表测量辅助回路和控制回路绝缘电阻，应大于2MΩ。
6.10.3.2.5SF6气体水分测量：
对（断路器室、隔离开关室、接地开关）新充入的六氟化硫气体含水量应控制在150ppm（V/V）以内，其余气室控制在500ppm（V/V）以内。
6.10.3.2.6SF6气体检漏：
用灵敏度不低于10-6MPaºcm3/s的SF6气体检漏仪检查所有密封连接部分的渗漏。
检漏方法采用包扎法。
年漏气率小于1%。
泄漏值的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。
6.10.3.2.7压力开关、密度继电器动作压力检测：
具体参数参照安装使用说明书检验接点动作值应符合要求。
6.10.3.2.8断路器、隔离开关、接地开关的电气联锁试验，根据设计要求认真操作，保证闭锁的正确性。
闭锁检查：
“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。
6.10.4电缆排列与二次接线：
6.10.4.1电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式；
6.10.4.2按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否符合。
6.10.5应检查确认断路器、隔离开关、接地开关的操动机构内部附件完好、功能正常，断路器、隔离开关整个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。
7、危险点分析及控制措施
7.1由于施工现场比较复杂，预埋件多，设备种类及数量多，安装过程比较复杂。
因此安装顺序和方法要正确，否则有可能损坏设备或伤害到施工人员。
7.2吊装就位和运输场地复杂，因此在运输和就位过程中要特别注意安全，不要过快过猛；设备装卸时也要轻拿轻放。
否则可能出现意外事故。
7.3吊装运输和就位GIS一定要专人统一指挥。
吊车司机和绞磨操作人员要对指挥信号作出正确判断，并能迅速执行。
否则将可能出现严重的安全事故。
尤其是安装GIS出线套管。
不要过快过猛。
7.4施工人员施工前必须经过施工技术交底，熟悉施工过程中的安全防范要求并严格按照安全规程及安全施工措施的要求施工；高空作业人员对使用的防护用品每天进行使用前的外观检查，安全带系牢（绑扎在上方牢固点）方可作业。
参加高处作业的人员必须经过体格检查，不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
7.6具体防范措施：
7.6.1施工前土建和电气施工人员共同开安全会，说明危险情况和区域，提出安全注意事项。
7.6.2整个施工过程有专人进行安全监护，监护人要充分协调好土建和电气的交叉工作过程。
7.6.3施工人员要听从指挥，并密切注意施工环境，发现不安全因素，及时相互提醒。
7.6.4如果GIS在组装过程中受潮或受到粉尘污染，将会出现内部绝缘降低，无法投入运行，尤其是粉尘污染，很难处理。
预防措施：
地面清理干净，铺好施工布，用施工布将施工区域内的窗户封堵好来防止风沙、粉尘，停止一切与组装无关的其它工作。
7.6.5清理管体的施工人员将杂物或粉尘带入内部，将造成不良后果。
因此施工人员必须穿着干净，不得带除工具之外的其它物件。
8、安全施工措施
8.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
8.2施工人员不准在吊车臂下停留和穿行。
8.3吊车吨位必须满足吊重要求，吊车置放位置合适，应有足够的回转半径，四腿支撑牢固。
应选用合格人员操作，操作应平稳，严禁速起速落。
8.4起重用绳索必须合格，并满足安全系数。
8.5绳扣系应牢，防止在吊装过程中绳扣滑脱。
8.6起重和运输就位工作应有专人指挥。
8.7电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关接多路线，严禁开关上口接负荷，电源线绝缘应良好。
严禁将电源线绑扎在金属物上。
8.8施工场地形复杂，运输、就位GIS时施工人员要注意行走路径，以免绊倒或摔伤。
8.9组装间隔电缆沟钢板盖好，以免施工人员掉入。
8.10GIS吊装或卸车时，要拉好顶端的拉绳，以防GIS与架构或其它物体碰撞。
8.11安装、吊运场地比较复杂，场地倒运或吊装过程中切忌过快、过猛，特别在拐弯处和GIS基本运到就位时，吊装和就位方法一定要正确，防止将GIS设备损坏或造成人员伤害。
8.12设备组装用千斤顶或倒链时，注意设备的受力点正确，不得顶，拉设备的薄弱环节。
安装就位用千斤顶时，千斤顶一定要安放牢稳，下部要用钢板垫好，使局部压强分散。
防止局部压强太大压坏基础。
8.13组装母线筒及其它附件时，施工人员应深刻注意设备起吊或运动状态，防止设备碰伤人或相互碰撞。
8.14组装区域用施工布围好，地面铺好施工布防止灰尘飞起。
非施工人员不得进入施工围栏内。
8.15清理管体内部的施工人员不得携带除工具外的其它物品，并应穿干净工作服，戴干净手套。
8.16所有工具、物品均应建立清单，设专人看管，施工前后严格清点，数量应一致。
8.17服从施工负责人和厂家服务人员的指挥，不得擅自拆装设备。
8.18SF6气体回收
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