2323460th超高压循环流化床锅炉施工组织设计.docx

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2323460th超高压循环流化床锅炉施工组织设计

1、工程概况：

XXXX热电厂工程建设两台135MW燃煤循环流化床机组。

本期工程主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计，采用“汽机房—除氧煤仓间--锅炉房”三列式布置，汽轮发电机采用横向布置，炉后布置有电气除尘器、引风机、烟囱。

机、炉、电集中控制室布置在除氧煤仓间运转层上，两机炉集中控制。

锅炉由XXXX锅炉股份有限公司生产的460T/H超高压参数循环流化床汽包炉，汽机选择由XXXX汽轮机厂生产的135MW超高压一次中间再热抽凝式汽轮机，发电机选用XX电机股份有限公司生产的无刷励磁空冷式135MW汽轮发电机。

1.1主厂房总平面布置

主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用三列式布置:

汽机房—除氧煤仓间—锅炉房,汽轮发电机横向布置.

锅炉为岛式布置，纵横总轴线尺寸分别为29400mm、31500mm,在运转层通过炉前平台与煤仓间相连，炉前平台宽为6500mm,

1.2锅炉特点：

XXXX锅炉有限公司生产的460T/H循环流化床锅炉,同以往煤粉炉有以下不同：

锅炉结构不同

常规煤粉锅炉一般采取П型布置，本台循环流化床锅炉采取M型布置，在锅炉火室和尾部竖井之间布置高温汽冷式旋风分离器。

锅炉燃烧方式不同

循环流化床锅炉采用循环流化燃烧方式，燃烧温度低（在850――900之间）。

床料循环系统不同

循环流化床锅炉不设置磨煤机，煤场来煤经过两级碎煤机破碎后，通过给煤机送入炉膛，进入布风板上进行流化状态燃烧，煤粉颗粒较大。

锅炉配风方式不同

常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉的配风形式有较大的不同，煤粉炉输送燃料的一次风被循环流化床锅炉的高压流化一次风取代。

锅炉除渣方式不同

本期工程的流化床锅炉采用固态干式排渣，与常规煤粉锅炉的区别是增设了风水双冷式冷渣器。

锅炉预热器结构不同

循环流化床锅炉由于风压高，采取管内通风、管外通烟的方式，采取了一次风、二次风分开的方式布置。

由于管内外的压差大，对预热器的密封性能提出了较高的要求。

锅炉受热面布置不同

锅炉炉膛内部设有双面水冷壁，将炉膛分为两部分。

锅炉炉膛受热面布置较少，尾部竖井内受热面全部采用水平布置。

锅炉冷灰斗区域、布风板上有隔热材料，作为燃烧的载体，而不是像煤粉锅炉一样用于换热。

1.3锅炉设备概况：

制造厂：

XXXX锅炉股份有限公司

型式：

锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离、非机械式“J”阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床燃烧方式、露天布置。

1.3.1锅炉的基本特性：

最大连续蒸发量：

460t/h

额定蒸汽压力（表压）：

13.7MPa

额定蒸汽温度：

540℃

再热蒸汽进口压力（表压）：

2.64MPa

再热蒸汽出口压力（表压）：

2.45MPa

再热蒸汽进口温度：

312℃

再热蒸汽出口温度：

540℃

给水温度：

243℃

排烟温度：

131℃

空气预热器入口风温：

20℃

环境温度：

20℃

脱硫效率≥90%

锅炉效率≥91.7%

1.3.2锅炉设计基本尺寸（锅炉总体布置示意图见附图1）：

构架宽度：

29400mm

构架深度：

31500mm

大板梁上标高：

54300mm

立柱最高点标高：

51700mm

炉膛宽度：

15240mm

炉膛深度：

6705.6mm

汽包中心标高：

47500mm

1.3.3锅炉设备结构概况：

1.3.3.1构架：

锅炉构架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯等部件组成，柱为箱形结构。

钢结构采用栓焊型式连接。

1.3.3.2锅筒：

锅筒内径为φ1600mm，壁厚为90mm,筒身长为12300mm,锅筒全长为14989mm。

筒身材质为13MnNiMo54。

锅筒下部有4根φ426集中下降管引入水冷壁下集箱，锅筒内装有94只卧式分离器和34只干燥器，锅筒及内部装置重63507kg，采用2套M150的吊杆悬吊于炉前顶板上。

1.3.3.3炉膛水冷壁：

布置在锅炉前部，四周由节距为80mm、φ60×7的管子焊成膜式水冷壁，中间沿炉膛中心纵向布置有双侧膜式水冷壁，炉膛上部布置有顶棚水冷壁，下部布置有与前水冷壁相接的风室水冷壁作为燃烧载体。

1.3.3.4过热器：

由布置在锅炉尾部的包墙过热器、中间包墙过热器、低温过热器和布置在炉膛上方的屏式过热器组成。

中间包墙过热器将整个尾部包墙过热器一分为二，形成前后两个通道，低温过热器、高温过热器通过固定装置布置在后烟道中，屏式过热器通过炉顶吊挂装置布置在炉膛上方。

1.3.3.5汽冷式旋风分离器：

汽冷式旋风分离器按系统也属于过热器系统部分，其作用是将烟气中的粉尘捕集下来，通过分离器下面的非机械“J”阀回料装置送回炉膛，实现循环燃烧，净化后的烟气经旋风分离器中心筒进入尾部对流烟道。

汽冷式旋风分离器布置在炉膛与尾部对流烟道之间，通过吊挂装置悬挂于顶板结构上。

汽冷式旋风分离器由旋风分离器、旋风筒、前烟道、后烟道及“J”阀回料装置构成。

1.3.3.6再热器：

由布置在尾部前烟道内的低温再热器和布置在炉膛上方的屏式再热器构成，其中低温再热器固定在前包墙和中间包墙上，屏式再热器悬吊于顶板结构上。

1.3.3.7省煤器：

省煤器共有五组，一组由116片蛇形管屏组成，布置在尾部烟道内空气预热器上方，悬吊在包墙下集箱上；另外四组由32片蛇形管屏组成，布置在炉膛两侧的冷渣器内。

1.3.3.8空气预热器：

采用卧式管式空气预热器，错列布置，共分四层，各层之间通过座架与连通箱进行连接，其特点是管内通风，管外通烟。

2、锅炉主要工程量：

2.1工程范围：

2.1.1XX型自然循环流化床锅炉机组

2.1.2XX型锅炉附属机械

2.1.3烟、风、煤管道系统

2.1.4全厂保温油漆

2.1.5压缩空气系统

2.1.6燃油系统

2.1.7检修起吊设施

2.1.8除尘、除灰渣系统

2.1.9输煤系统

2.1.10启动锅炉房

2.2主要工程量

2.2.1锅炉本体工作量

锅炉本体工程量明细表

序号

项目名称

设备名称

规格型号

件数

重量（kg）

1

钢结构

1435件

975055

1.1

高强螺栓

19028套

M22

16145套

M16

2883套

1.2

按类别分

1.2.1

柱

99件

278307

1.2.2

梁

907件

588110

1.2.3

垂直支撑

44件

70741

1.2.4

水平支撑

285件

37897

1.3

按层分

1.3.1

下部钢结构

第一层

255件

212141

1.3.2

中部钢结构

第二、三层

500件

290108

1.3.3

上部钢结构

第四、五层

562件

260979

1.3.4

顶板

第六层

118件

211827

2

平台扶梯

125073

2.1

上部平台扶梯

30136

2.2

下部平台扶梯

32308

2.3

栅格网、踏脚板等

62629

3

受热面设备

1613843

3.1

汽包

71777

3.1.1

汽包筒身

Φ1780×90×1498913MnNiMo54

1

55991

3.1.2

汽包吊挂装置

8270

3.1.3

汽包内部装置

7516

3.2

水冷系统

566903

3.2.1

水冷壁

304491

3.2.1.1

上部水冷壁

Φ51×6Φ60×6.5

85993

3.2.1.2

中部水冷壁

Φ60×6.5

63279

3.2.1.3

下部水冷壁

Φ60×6.5

66212

3.2.1.4

双面水冷壁

Φ51×6

25489

3.2.1.5

风室水冷壁

Φ51×6Φ60×6.5

38877

3.2.1.6

水冷壁集箱

Φ273×45

24641

3.2.2

水冷壁刚性梁

120000

3.2.2.1

顶部刚性梁

3021

3.2.2.2

上部刚性梁

86945

3.2.2.3

下部刚性梁

14642

3.2.2.4

垂直刚性梁

8557

3.2.2.5

风室底部刚性梁

6835

3.2.3

降水管

Φ426×40Φ159×16

87728

3.2.3.1

降水管

Φ426×4020G

16

63897

3.2.3.2

降水管

Φ159×1620G

32

14583

3.2.3.3

降水管固定装置

3930

3.2.3.4

集中下水管分配集箱

4

5318

3.2.4

汽水引出管

Φ159×16Φ133×13

23219

3.2.4.1

汽水引出管

Φ159×16

64根

20963

3.2.4.2

汽水引出管

Φ133×13

10根

2256

3.2.5

水冷系统吊挂装置

27535

3.3

省煤器系统

206434

3.3.1

省煤器及固定装置

Φ42×5

116片×2

198596

3.3.2

省煤器出口导管

Φ273×28

5根

6720

3.3.3

省煤器出口导管吊挂

1118

3.4

再热系统

139137

3.4.1

再热系统吊挂装置

8856

3.4.2

低再出口弹簧支架

717

3.4.3

低温再热器

Φ57×4.5

92片×2

77169

3.4.4

屏式再热器

Φ76×6

4片

29533

3.4.5

再热器集箱

3.4.6

再热器连接管

Φ508×2012Cr1MoVG

17402

3.4.7

再热器减温器

Φ426×16Φ508×70

4个

5460

3.5

过热系统

387842

3.5.1

过热系统吊挂装置

48194

3.5.2

低温过热器

Φ51×7

92片

63181

3.5.3

高温过热器

Φ51×7

92片×2

70040

3.5.4

屏式过热器

Φ42×7

6片

43317

3.5.5

包墙过热器

Φ51×6Φ51×7

60408

3.5.6

过热器集箱

3.5.7

过热器连接管

3.5.7.1

屏过至高过连接管

Φ325×3212Cr1MoVG

12980

3.5.7.2

饱和蒸汽引出管

Φ168×1620G

7416

3.5.7.3

分离器入口烟道至分离器下集箱连接管

Φ159×1620G

8404

3.5.7.4

分离器上集箱至侧包墙连接管

Φ159×1620G

13916

3.5.7.5

低过至屏过连接管

Φ325×3220G

22644

3.5.7.6

包墙下集箱连接管

Φ159×1820G

3144

3.5.8

过热器减温器

Φ325×32

4个

5348

3.5.9

对流烟道刚性梁

23702

3.5.10

蒸汽连接管固定装置

5148

3.6

旋风分离器系统

241750

3.6.1

旋风分离器

Φ42×8销钉90000个

142631

3.6.1.1

入口直段管屏

20646

3.6.1.2

直段管屏

59512

3.6.1.3

锥段管屏

44784

3.6.1.4

旋风分离器入口烟道

Φ60×6.5

15364

3.6.1.5

旋风分离器

2325

3.6.2

旋风分离器出口烟道

2件

37767

3.6.3

旋风分离器中心筒

2件

22930

3.6.4

旋风分离器出、入口烟道吊挂

9770

3.6.5

旋风分离器外罩

3.6.6

回料装置

28652

4

空气预热器

429427

4.1

空气预热器管箱

32

320924

4.2

座架与护板

45929

4.3

连通箱

62574

5

冷渣装置

41384

5.1

风渣管

3915

5.2

冷渣器壳体

25169

5.3

冷渣器炉墙用金属件

767

5.4

冷渣器水冷管束

9310

5.5

冷渣器

2223

6

各种金属结构

240856

6.1

灰斗与烟道

2

16916

6.2

密封装置

7900

6.3

水冷壁底部密封

1078

6.4

外护板

57467

6.5

省煤器区域护板

40864

6.6

空气预热器区域外护板

14034

6.7

导向装置

11498

6.8

给煤装置

12559

6.9

炉顶小室

61510

6.1

分离器密封装置

1651

6.11

本体炉墙用金属件

4836

6.12

司水小室

5556

6.13

炉墙附件（门类）

4309

6.14

包墙过热器穿墙密封

678

2.2.2锅炉设备清单

序号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

一

锅炉机组及其辅助设备

1

锅炉

超高压自然循环流化床，中间再热、汽包炉460t/h

13.73/2.446Mpa540/540

台

2×1

2

左旋900一次风机

离心风机，流量157331Nm3/h，风压24438Pa

电动机1400KW，6KV

台

1×2

3

右旋900一次风机

离心风机，流量157331Nm3/h，风压24438Pa

电动机1400KW，6KV

台

1×2

4

左旋900二次风机

离心风机，流量110474Nm3/h，风压16758Pa，

电动机710KW，6KV

配液力偶合器，710KW

台

1×2

5

右旋900二次风机

离心风机，流量110474Nm3/h，风压16758Pa，

电动机710KW，6KV

配液力偶合器，710KW

台

1×2

6

左旋450点火增压风机

离心式，流量48185Nm3/h，风压7740Pa，

电动机220KW，6KV

台

1

7

右旋450点火增压风机

离心式，流量48185Nm3/h，风压7740Pa，

电动机220KW，6KV

台

1

8

左旋900冷渣器冷却风机

离心式，流量39488Nm3/h，风压37500Pa，

电动机560KW，6KV

台

1×2

9

右旋900冷渣器冷却风机

离心式，流量39488Nm3/h，风压37500Pa，

电动机560KW，6KV

台

1×2

10

播煤增压风机

离心式，流量18780Nm3/h，风压22800Pa，

电动机380KW，6KV

台

2×2

11

称重式皮带给煤机

35t/h，B=650㎜，L=12.401m，变频调速电动机，5.5KW，380V

台

2×2

12

称重式皮带给煤机

35t/h，B=650㎜，L=12.404m，变频调速电动机，4KW，380V

台

2×2

13

石灰石送粉风机

罗茨风机，额定出力：

1998m3/h，60Kpa，电动机：

55KW，380V，

台

2×2

14

高压流化风机

罗茨风机，流量2190m3/h，风压71250Pa，

电动机75KW，380V

台

2×3

15

左旋450引风机

离心风机，流量342149Nm3/h，风压7106Pa，

电动机1250KW，6KV

配液力偶合器，1250KW

台

1×2

16

右旋450引风机

离心风机，流量342149Nm3/h，风压7106Pa，

电动机1250KW，6KV

配液力偶合器，1250KW

台

1×2

17

暖风器疏水箱

2m3，1.0MPa

电动机11KW，380V

台

2

18

暖风器疏水泵

6.26m3/h，1.25MPa

台

2

19

储气罐

C-20/1.0型，20m3

台

2

20

二次风机油冷却器

AEW-300-0.6-16-1.4/12-2

台

2×2

21

引风机油冷却器

AEW-300-0.6-20-1.8/12-2

台

2×2

22

连续排污扩容器

LP-3.3m3，工作压力：

0.98Mpa，

工作温度：

380℃

台

1×2

23

定期排污扩容器

DP-7.5，设计压力：

1.3Mpa，设计温度：

340℃

台

1×2

24

电气除尘器

干式、卧式、板式，烟气量：

217.6m3/s（设计煤种）（138.6℃），208.4m3/s（校核煤种）（138.6℃），双式四电场，保证效率≥99.4%

台

2×1

25

振动器

ZFB-10，0.75KW，380V（钢煤斗及石灰石粉用）

台

2×12

26

一次风机消音器

流量43.2m3/s，消声量>38dB（A）

台

2×2

27

二次风机消音器

流量33.18m3/s，消声量>38dB（A）

台

2×2

28

高压流化风机出、入口消音器

流量0.572m3/s，消声量>38dB（A）

台

2×6

29

冷渣器冷却风机入口消音器

流量10.6m3/s，消声量>38dB（A）

台

2×2

30

石灰石送粉风机入口消音器

流量0.556m3/s，消声量>38dB（A）

台

2×2

31

电梯

TLJ1000/1.0-JX.PC，客货两用，额定载重：

1000㎏，额定速度：

1m/s，停靠6站

台

1

32

冷渣器冷却水泵

流量：

80m3/h，扬程：

70m，电动机：

37KW，380V，变频调速

台

2×2

33

锅炉停用正压吹干保护装置

YGB-Ⅱ120，120KW，

套

1

二

压缩空气系统

1

空气压缩机

排气量（吸入状态）：

10m3/min，0.86Mpa

1480r/min，75KW，水冷

台

2

2

空气压缩机

排气量（吸入状态）：

20m3/min，0.86Mpa

1480r/min，150KW，水冷

台

2

3

微热再生空气干燥器（仪表用）

MADO120型，10m3/min，工作压力：

0.4～1.0Mpa，

电耗：

4.5KW

台

3

4

粗过滤器

处理气量10m3/min，，工作压力：

0.4～1.0Mpa

过滤精度：

3～5μm

台

3

5

细过滤器

处理气量10m3/min，，工作压力：

0.4～1.0Mpa

过滤精度：

1μm

台

3

6

精密除油过滤器

处理气量10m3/min，，工作压力：

0.4～1.0Mpa

过滤精度：

0.1μm

台

3

7

储气罐（检修、仪表各一）

20m3，设计压力：

1.0Mpa，

台

2

8

空气冷却器

处理气量10m3/min，，工作压力：

0.4～1.0Mpa

台

3

三

燃油系统

1

供油泵

60AY-50×9，15m3/h，4.5Mpa

电机：

55KW，380V，YB820S-2

台

2

2

粗滤油器

64孔/㎡，50目

台

3

3

细滤油器

100孔/㎡，30目

台

3

4

油水分离器

LYSC-1，处理能力；1m3/h

台

1

5

油罐

300m3，钢制拱顶

台

2

6

污油泵

2CY-3.3/3.3-1，3.3m3/h，0.33Mpa

电机：

YB100L-4，11KW，380V

台

1

7

污水泵

40ZJ-Ⅰ-A16，14m3/h，0.35Mpa

电机：

YB112M-2，4KW，380V，

台

1

8

污油池

10m3，

套

1

四

检修起吊设备

1

电动葫芦（引风机及电机检修用）

CD1型，起重量/起升高度：

10t/9m

台

2×2

2

电动葫芦（一次风机及电机检修用）

CD1型，起重量/起升高度：

10t/9m

台

2×2

3

电动葫芦（二次风机及电机检修用）

CD1型，起重量/起升高度：

5t/9m

台

2×4

4

电动葫芦（空压机房用）

CD1型，起重量/起升高度：

3t/9m

台

2

5

电动葫芦（冷渣器风机及电机检修用）

CD1型，起重量/起升高度：

5t/8m

台

2×2

6

电动葫芦（高压流化风机及电机检修用）

CD1型，起重量/起升高度：

5t/9m

台

2×3

7

电动葫芦（石灰石送粉风机及电机检修用）

CD1型，起重量/起升高度：

3t/9m

台

2×1

五

启动锅炉房

1

锅炉

台

1

2

电动给水泵

台

1

3

定期排污扩容器

台

1

4

启动锅炉给水箱

台

1

5

日用油箱

台

1

6

送风机

台

1

2.2.3主要材料清册

序号

材料名称

规范及规格

单位

数量

备注

1

烟、风、煤管道：

1）

冷风道

吨

2×37

2）

热风道

吨

2×150

3）

烟道

吨

2×90

4）

烟道纤维补偿器

只

2×16

5）

原煤管道

吨

2×12

6）

石灰石管道

复合陶瓷管

吨

2×7.2

2

锅炉排污管道

吨

2×24

3

主厂房内压缩空气管道

吨

2×13

其中1Cr18Ni9Ti：

3.5吨

4

燃油管道

吨

3