关于 钻孔压灌超流态混凝土桩施工组织设计.docx
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关于钻孔压灌超流态混凝土桩施工组织设计
钻孔压灌超流态混凝土桩
黑龙江省森林工业总局机关食堂
桩基础工程施工组织设计
一、编制依据及原则
二、工程概述
三、施工组织管理机构
四、主要施工方法
五、保证质量措施
六、安全保证措施
七、环境卫生、职业健康保证措施
八、工期保证措施
九、降低成本措施
十、雨季施工前准备及雨季施工措施
十一、安全生产
十二、文明施工措施
十三、主要机械设备计划
（一）、主要材料需要量计划
（二）、主要设备机具一览表
（三）、劳动力需要量计划
十四、施工进度计划
钻孔压灌超流态混凝土桩施工方案
一、编制依据及原则：
（一）、编制依据：
1、基础桩位布置图。
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—2007。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。
6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175—92。
7、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89。
8、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006。
9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003。
10、岩土工程勘察报告。
（二）、编制原则：
１、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。
２、文明施工、安全第一的原则。
二、工程概述:
（一）、工程概况：
南岗区文昌街66号，建设单位：
黑龙江省森林工业总局；设计单位：
黑龙江省林业设计研究院，监理单位：
黑龙江时和建筑工程监理有限公司，施工单位：
黑龙江富华建筑安装工程有限公司，该工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土孔底注浆灌注桩，混凝土采用商品砼，本工程设计桩径为600mm，设计桩长：
31.00m;桩端持力层为地质报告粉质粘土，桩端进入持力层长度不得小于1000㎜;工程桩与试锚桩共计37根。
单桩竖向承载力特征值Ra1650KN，均匀试桩3个，可取工程桩，试桩合格后方能施工桩群，工程桩钢筋笼主筋采用9Φ16、箍筋Φ8@200mm，距桩顶6000mm加密区范围内螺旋箍筋Φ12@200，内加劲箍筋Φ12@200.，笼长为21m；根据试桩方案；锚桩钢筋笼主筋采用9Φ25,长度为25.75m，螺旋箍筋同工程桩，砼强度等级为C30。
详见结构施工图。
（二）、地质概况：
详见工程地质勘察报告。
三、施工组织管理机构：
1、现场组织机构图
㈡、项目成员表：
项目经理
黄健
技术负责人
吕晓梅
工长
宋建平
技术员
质 检 员
安 全 员
材料员
分包管理机构成员表：
项目经理
技术负责人
工长
技术员
质 检 员
安 全 员
四、主要施工方法：
1、施工准备：
根据该工程特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局，由于八月份是雨季的高峰期，场地施工受到限制易积水,根据图纸及室外自然地坪标高（–0.15---0.30m）不等，而设计桩顶标高–2.85M，为了不影响工期，本工程采用先打桩后开挖的施工程序进行施工，桩砼直至自然地面，虽然增加了一些成本，但大大缩短工期。
1.1、施工机械选择
根据该工程的工程量及地质情况，选择配备一台超流态混凝土钻机、一台混凝土泵，40型塔吊，220钩机一台倒运钻出土方及附属设备等。
详见施工设备一览表。
1.2、人员配备
本工程为专业人工机械费工程，按工期要求和工艺要求该工程必须严格控制和管理，昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员；各工种工人分两班作业，24小时不间断作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行，提前完成工程任务。
1.3、施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料，施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。
1.4、布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路）由甲方提供。
布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等），施工现场做好三通一平工作。
施工用电：
钻机：
120KW
混凝土泵：
90KW
塔吊38KW
电焊机：
39KW
辅助用电：
20KW
总用电量：
120+90+380+20+24=634KW
1.5、合理组织材料进场，准备机具和人力等。
2、定位放线：
根据总包单位给定的轴线控制点用全站仪施放轴线及桩位点，为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰，并以红钉标记的方法布设桩位点，桩点位布设完成后要经甲方、监理及总包三方共同验线、验点，并作好记录，准确无误方可施工。
3、施工工艺流程图：
超流态混凝土灌注桩施工流程图
2．技术质量
4、施工成桩图
5、施工工序及顺序：
（1）、施工程序：
钻机组装试运转钻孔至设计桩底标高提钻泵送注浆注砼至自然地面安放钢筋笼补注砼成桩
（2）、施工顺序
根据本工程现场实际情况和设计桩位间距及地质情况，施工时采取隔一打一的施工顺序。
6、施工方法：
6.1、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白灰点为准。
依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，准确无误后钻机方可就位。
6.2、钻机就位后，钻头尖与桩位垂直对准，并且调整好垂直度。
如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳钻，直到达到钻头尖对准桩位为止。
6.3、成孔工序
6.3.1、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清理干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。
6.3.2、开钻时钻头插入地面不小于10㎝，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。
6.3.3、钻进过程中应随时观察地下土层变化，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。
6.3.4、钻机钻至设计孔底标高处，启动砼泵泵注浆、注砼，然后边提钻注浆至≥1000时泵注砼，开始以低速控制且砼始终包裹钻杆1米左右，以便保证泵入孔中的砼量始终大于钻杆上提的体积量。
钻杆提离孔口时应保证砼达到自然地面。
6.4、安置钢筋笼
6.4.1、力工将检验合格的钢筋笼提前抬到孔口附近，利用钻机自备副钩竖直吊起放入孔中，用水准仪抄测笼顶标高，并将其固定在设计笼顶标高处。
6.4.2、固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。
6.5、施工要点
6.5.1、在钻机就位前，试运转钻机及检查砼管路是否流畅，砼泵是否运转正常。
6.5.2、钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。
6.5.3、做好施工记录，发现问题，及时同有关人员请示，确定该桩的处理方案后方可施工。
6.5.4、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值。
6.5.5、施钻时，力工应及时将钻出的土清理干净配合220钩机移除土方，以防二次上车及防止残土掉入混凝土中。
6.5.6、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。
主筋与加劲筋要焊牢。
钢筋笼主筋的上端必须在同一个平面，钢筋笼下部500mm不绑箍筋，并向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。
6.5.7、每次开钻之前首先宜先用水再用1：
3水泥砂浆疏通管路，然后用砼将水和水泥沙浆排出管外，再落钻施工。
6.5.8、根据工艺要求，施钻泵注砼时，砼必须灌注至自然地面后才可停止输送砼，然后安装钢筋笼至设计笼顶标高处。
6.6、安放锚桩钢筋笼：
钢筋笼采用钻机自备副钩安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度过大。
将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，旋转至设计标高。
如下不到位，可用振机或外力压入。
五、质量保证措施：
（一）工程项目质量目标：
1、分项工程合格率100%
1.施工用材料检验合格率100%
1.试桩合格率100%
（二）、质量管理机构：
组长：
黄健
组员：
吕晓梅彭贵峰邢笑千
（三）、质量要求：
1、施工时严格执行规范规定、建设单位和总包单位的要求及监理管理程序及时报验。
2、各种原材料进场后，根据各材料的检验批数量由监理见证进行取样送检，试验合格后方可使用。
3、对进入现场的商品砼要经常抽测坍落度，保证砼坍落度在20～23cm范围内。
4、成桩后应将孔口周围的残土清理干净,防止孔口周围的泥块等杂质落入孔内。
5、砼强度试件的留置数量，每灌注100m3或每个浇注台班不得少于3组。
6、钻机开钻前应校正桩机挺杆垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%），必须将打桩机重新调直，满足要求后方可施工。
7、钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网，焊接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的1/2。
钢筋笼最外面钢筋上的交叉点不得开焊。
8、钢筋笼主筋与加劲箍筋采用点焊连接，当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎点数的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。
9、钢筋笼下端500mm处主筋向内侧弯曲15～30度。
10、搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放时应对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。
11、钢筋笼质量检验标准单位:
mm
钢筋笼制作质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋笼长度
±50
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
钢筋笼直径
±10
用钢尺量
4
主筋端部之间平整度
±5
用平板
12、桩质量检验标准单位:
mm
钻孔圧灌超流态砼桩施工质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础
的边缘
mm
d/6且不大于70
承台、梁开挖前量钻孔中心，开挖后量桩中心
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩
mm
d/4且不大于150
2
孔深（桩长）
+300
测钻杆长度
3
桩体质量（完整性）检验
按建筑基桩检测技术规范
按建筑基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
设计要求
按建筑基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
桩位
放线
群桩
mm
20
钢尺量
单排桩
mm
10
2
垂直度
＜1%
经纬仪测钻杆
3
桩径
mm
-20
用钢尺量
4
钢筋笼笼顶标高
mm
±100
水准仪
5
钢筋笼保护层
mm
±20
用钢尺量
6
桩顶标高
mm
+30.-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆
层及劣质桩体
7
砼坍落度
mm
200--250
用塌落度仪检查
8
砼充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
钢筋笼制作质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋笼长度
±50
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
钢筋笼直径
±10
用钢尺量
4
主筋端部之间平整度
±5
用平板
（三）、质量通病及预防措施：
1、缩径、断桩：
控制提钻速度，保证混凝土始终包裹钻头1m左右，直到地面标高。
2、桩头强度不够：
应严格控制桩顶砼标高，即灌注完成后砼顶标高必须达到自然地面以上。
3、钢筋笼安置不到位：
控制混凝土塌落度，严格按配合比进行上料；保持砼施工的连续性。
六、安全保证措施：
（一）、职业健康安全目标：
1、“五无”目标，即无因施工原因引起的安全等级事故；无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备重大事故；无火灾事故；无重要器材设备危爆品被盗和爆炸事故。
2、轻伤率控制在0.4‰以内。
（二）、安全管理机构：
组长：
黄健
组员：
彭贵峰邢笑千吕晓梅宋建平
（三）、保证措施
1、建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
2、工人进入现场施工必须进行入场安全教育和岗位安全教育、三级安全教育。
3、现场配置专兼职安全员，特殊工种必须持证上岗。
4、桩机就位时应平稳，作业人员必须带安全帽，高空作业必须带安全带，安全带要经常检查，不符合安全标准的安全用具严禁使用。
5、全体施工人员必须协调统一、听从指挥。
钻机人员同砼泵工之间有统一信号。
6、机械操作人员要精力集中不得擅自离岗，注意机械运转情况，发现异常现象时及时检修，保证其良好的运转状态。
7、砼泵和钻机应协同作业，统一指挥信号，信号不明应立即停机，明确后方可开机。
8、夜间施工要有充足的施工照明，作业人员应充分休息，严禁酒后作业。
9、电器设备专人看管，电闸箱全部上锁，不得随意拉合电闸。
10、施工时，应使用三相五线制共电，即TN-S系统并且采用三级配电。
11、三级配电箱内要装隔离开关、熔断器和漏电开关。
照明开关必须单独设置不能和动力电混用。
12、钻机应有两根接地保护线；电焊机外壳应接地且有防雪措施。
13、所有配电箱及用电设备均得用多股黄绿双色导线进行重复接地且导线截面不小于铜导线的50%。
重复接地所用材料为圆钢、钢管及角钢等且埋入地下不小于2.5m。
14、严禁向贮料灌内扔碎杂物，砼中发现有大直径物体要及时清除。
15、如遇憋堵砼泵，应立即停止泵送，待卸压无危险后，方可检修，查明原因再继续泵送。
七、对于环境卫生、职业健康所采取的主要措施
1、相关指标：
（1）、噪声：
钻机昼间70db，晚间55db；搅拌机昼间70db，晚间55db。
（2）、污水：
ph值6—9，水中无悬浮水泥浆。
（3）、粉尘：
1m以下。
2、控制措施：
（1）、工人进场前对其进行环境保护教育。
（2）、选用噪声低的设备进场施工，并经常检修，避免出现故障，而造成噪声排放量增大。
（3）、合理铺设水管道，且管道不漏水，以免浪费水。
（4）、电线布设合理，选用电线断面符合要求，减少线路电耗。
使用节电灯具，减少电能浪费。
（5）、生活垃圾统一送道卫生箱或垃圾站，电池等不可回收再利用的垃圾，设立专门的回收箱，统一送道相关部门处理。
设有专用桶收集废弃机油，严禁废弃机油随地倾到。
（6）、健全防火责任制，以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针。
（7）、坚持安全工作制度化，以文明施工管理现场，杜绝违章作业和违章指挥。
（8）、现场管理专业化、有序化、正常化
八、工期保证措施：
1、施工前应将所需的附属材料准备充足，以防施工过程中停工待料。
2、机械设备要经常检修，保证设备有良好的工作状态。
3、在开工前，将钻机、设备的易损件配齐，有修理工在现场值班，发现问题，及时处理。
4、各个岗位人员合理安排，确保无断岗现象，管理人员要跟班作业，出现问题及时解决。
5、由于该工艺的特殊性，施工过程必须连续作业，吃饭休息时，必须节省时间，并24小时连续施工。
九、降低成本措施：
1、加强钻孔、泵注砼两个环节的配合，控制好桩的砼量，以减少砼不必要的浪费。
2、实行科学管理，认真排好施工进度计划，最大限度发挥人力、物力、财力作用。
3、严格管理进场的材料的验收关，抓好各种材料的使用、发放、回收等各项工作每个环节的管理，减少不正常的浪费。
在保证质量的前提下，压低材料价格。
十、雨季施工前准备及雨季施工措施
一、雨季施工前准备工作
1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
做好施工场地排水规划，按施工现场地势情况，在建筑物周围、材料库、料场、作业棚附近挖好排水沟，并与道路排水沟连接，使雨水有组织的汇入场内原有的排水系统。
易受雨水浸湿变质的材料、构配件应覆盖好或存入库中，必要时垫高摆放，如袋装水泥、钢材、等。
做好场内道路的修整工作，使在雨天能正常使用。
对现场的临时设备进行检查加固，井做好遮盖工作。
对机械设备的配电箱，要加防雨措施，确保雨天用电安全。
雨季施工前基础回填土必须填完夯实。
准备充足的防雨材料，用以成品、半成品的保护。
2、保证质量技术措施
混凝土施工应尽量避免在雨天进行。
新浇混凝土应进行覆盖，以防雨水冲刷。
雨期施工，在浇筑混凝土时可根据实际情况调整塌落度。
浇筑梁、柱混凝土时，可适当减小塌落度。
梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。
雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
雨天使用的木模板拆下后应平放，以免变形。
木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
二、雨季施工
1、项目成员注意收听、收看天气预报，密切注意天气条件变化，以避免在雨天暴漏边坡土体。
2、雨季施工对施工现场有较大影响，要做好场地排水工作。
3、雨季施工加强对机电设施的保护，防止雷电损坏，露天使用的电器有可靠的防雨措施。
4、加强原材料的保管，防止雨淋，造成损失或者使用质量降低。
5、准备好雨天施工的各种措施，如油布，雨棚等，防雨设施设置在砼结构上，以防雨水对砼施工质量的影响。
6、施工机具在进场前应做好保养及维修工作，不得因雨中施工设备事故影响施工进度。
7、进场前调查地下水源及雨水排放系统，施工过程中随时检查排水管线是否通畅及渗漏。
8、加强场区地表水的疏排，减少坑壁滞水渗漏。
9、加强基坑巡检，发现问题及时向现场技术负责人回报，并尽快解决。
十一、安全生产
（一）安全措施：
（1）设专人指挥施工及安拆桩机。
（2）施工必须执行切实可行的安全技术措施，工程开工前由技术负责人对全体工人进行现场施工安全交底，并进行安全施工教育。
（3）进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业和酒后作业。
保证施工的正常用电，必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有
（4）足够的照明。
（5）在施工区及各重要设备上配灭火器，并定期检查。
（6）做好工人宿舍的防火工作，为此照明一律用安全电压，严禁私自乱接电线。
（7）现场临时用电严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两极保护”、“一机一闸”进行设置。
（8）安全员定期进行安全大检查，并做好记录。
（9）施工机具确保完好率，严禁带病运转。
十二、文明施工措施
1、施工现场按现场平面布置图布置，材料堆放整齐。
2、现场内道路通畅，场地平整。
3、工地的出入口应清洁卫生。
4、施工区与危险区应有醒目的警告标志。
5、食堂、宿舍、厕所保持清洁卫生，建立轮流清扫制度。
6、现场施工人员统一着装，佩带胸卡。
十三、主要机械设备计划
1、主要施工机械设备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
进场日期
1
钻机
JzL-90
台
1
2012-4-20
2
砼输送泵
HTB-80型
台
1
2012-4-20
3
挖掘机
220
台
1
2012-4-20
4
电焊机
10kw
台
1
2012-4-20
5
气焊
套
1
2012-4-20
6
塔吊
QTZ40
台
1
2012-4-20
2、主要材料需用量计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场日期
1
钢筋
Ф25
t
2.5
2012-4-15
2
钢筋
Ф12
t
26
2012-4-15
3
钢筋
Ф8
t
9
2012-4-15
4
钢筋
Ф16
t
19
2012-4-15
5
混凝土
C30
M3
750
2012年4月24日---4月29日
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