锦绣华城基础挖孔桩专项方案.docx
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锦绣华城基础挖孔桩专项方案
目录
一、工程总体概况-1-
二、工程地质概况-2-
三、工程基础设计-2-
四、施工方法确定-3-
五、挖孔桩基施工-3-
六、质量安全措施-8-
七、施工资源计划-11-
八、基础地梁施工-13-
九、事故应急措施-14-
一、工程总体概况
工程名称：
重庆建工集团房地产开发有限公司锦绣华城工程。
工程地点：
重庆市渝北区两路果糖片区
建设单位：
重庆建工集团房地产开发有限公司
监理单位：
重庆渝海建设工程监理有限公司
施工单位：
重庆建工集团
质量监督站：
重庆市建设工程质量监督站。
安全监督站：
重庆市建设工程安全监督站。
工程简介：
本工程由7#、8#、9#楼及2号地下车库组成。
其中7#楼为31层、8#楼为32层、9#楼为33层，地下车库为2层。
总建筑面积为75947.81m2。
7#、8#、9#楼为三个独立体的住宅楼。
2号地下车库：
本工程地下车库总建筑面积为13212.70m2,抗震设防烈度为六度，框架结构。
耐火等级为一级，地下室防水等级为二级。
其中7号楼位于整个小区的西南方，紧挨2号车库的左下角。
7号楼建筑面积为22397.06平方米,其中一层394.30平方米为架空层，用来做绿化，其余各层为住宅楼。
各层层高均为3.00m，屋顶高度为84.00m，建筑高度89.70m。
环保人才网工程绝对标高±0.000=277.90m。
二、工程地质概况
根据四川省川建勘察设计院的勘察报告和现场实地勘察得知，处于重庆市三亚湾水产市场南侧，属构造剥蚀浅切割丘陵缓坡地貌，现状地面高程介于273.94～278.64m之间，相对高差约4.7m，地形坡角小于3°
勘察场地构造上属川东南弧形构造带华蓥山埽状褶皱束之龙王洞背斜北西翼。
由于本场地原始地貌为丘陵地区，基岩面局部起伏较大，基岩面坡度一般10°-20°，最大坡度约40°，基岩面总体倾斜方向为由北向南，基岩埋深最大56.7m。
勘探深度基岩内地下水不丰富，水量贫乏，主要接受大气降水补给，并向地形低洼处排泄，地下水埋藏深。
该场地斜坡有利于地表水、地下水自然排泄，不利于形成地下水，未发现泉、井。
场地内填土自北向南呈台阶状增高，2号车库旁边的7#号楼方向根据地勘报告，挖孔桩最深约会达到30米左右。
三、工程基础设计
本工程7号楼工程基础全为88根人工挖孔扩大头桩基础，挖孔桩圆桩孔径为Φ1.00～1.10m，挖孔桩桩深最小不得少于3.00m，嵌入中风化泥岩深度不小于1m。
本工程基础采用人工挖孔桩基础，桩长约20～30米挖孔桩，桩端持力层为中风化泥岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度为7.27MPa（地基承载力特征值为2400KPa）。
整个基础工程砼强度：
混凝土护壁C30,CTL、DL、桩为C30，垫层C20。
根据设计要求“桩端持力层深度范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴，桩底标高下持力层厚度：
不小于3D（D为桩扩大头尺寸），且不小于5M”。
四、施工方法确定
根据工程设计要求和现场实际情况，结合多年对桩基础的施工经验，本工程7#楼基础挖孔桩的具体施工方法造价人才网确定如下:
1.由于基础挖孔桩数量较大（共计88根），组织二个较大的专业桩孔施工作业班组进场施工，采取长白班制流水施工作业。
首先开挖周围的四大角挖孔桩，随后按段内流水组织开挖孔桩。
2.为了确保在斜坡上施工挖孔桩的安全，每根在斜坡上的挖孔桩施工时，均在钢管提升防护架之外设一个“┌┐”字型安全防护挡板。
该安全防护挡板由小块组合钢模板和钢管组合而成，其搭设高度和厚度不得小于2.00m，其宽度应根据钢管提升防护架而确定。
起到防止斜坡上的土石滚入挖孔桩内伤人。
3.由于挖孔桩的深度高达20.00-30.00m，其桩施工的所有提升设备均为电控卷杨机，其吊绳均采用小直径钢丝绳。
绝不许用手动提升设备施工。
4.由于深桩均处在松填的高边坡上，松填的回填土层内大块大个孤石较多较密，桩孔中心点要达到设计要求和规范规定非常困难。
因此，这部分挖孔桩的桩径须增大0.10m，这部分挖孔桩的护壁砼必须采取按实收方结算。
5.本工程挖孔桩的钢筋笼接长，设计要求电焊接长。
为了确保施工安全和防止中毒，建议设计改为绑扎搭接接长钢筋笼的施工方法。
五、挖孔桩基施工
1.本工程整个7#楼基础挖孔桩40天内完成。
施工时必须是塔吊安装到位并能正常使用时，充分利用塔吊转运挖孔桩内运出的土石方、吊转护壁模板、吊接钢筋笼、监理工程师论坛吊转护壁砼和桩芯砼等等。
2.本工程桩基础施工，施工时采取人工分批开挖的施工方法进行。
为抢工期整个工程桩基施工组织两个桩孔综合作业班组施工，采取长白班制施工作业，当挖孔桩深达到岩石层时，采用三班制钻芯施工作业。
3.挖孔桩施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。
首先开挖周边及四大角的挖孔桩。
其余挖孔施工顺序依据组织布置及流水段划分而定。
4.根据工程地理位置和地勘报告，挖孔桩内回填土与岩石表层可能有地下水。
当挖孔桩内出现少量地下渗透水时，采取边挖桩孔边排水的施工方法；即先在桩内一侧挖深0.30-0.40m积水坑，然后将潜水泵放入集水坑进行抽水，抽水后人工将余水舀干，再开挖另一侧的土石方，使集水坑交替进行至桩孔底达到设计要求。
5.挖孔桩施工顺序：
测定桩位－→砖砌井圈－→测放桩轴－→开挖桩孔－→浇灌井圈－→搭设架篷－→开挖桩孔－→自检修正－→安做护壁（扎筋、支模、浇砼）－→拆模挖孔（安做护壁周转循环前三道工序）－→凿打基岩－→孔底取样（岩石强度试验和成型锅底）－→检验隐蔽（收方清底）－→垫层封底－→吊放筋笼－→浇桩芯砼－→动测检查－→施工基梁。
人工挖孔桩施工示意图见下图所示。
人工挖孔桩施工示意图
6.在挖孔桩施工前，按照设计图采用全站仪准确测放出各个桩位中心点，根据桩位中心点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，然后开挖第一节桩内土石方。
当第一节开挖深度达到0.80m时检查修正桩孔准确，随后进行扎筋、支模、校准、浇灌第一节桩孔井圈砼。
7.在第一节桩孔井圈砼浇灌前，在距挖孔桩护壁外0.30m处，用页岩砖或岩石块干码一个外圆作为砼井圈浇灌时的挡模板。
待井圈砼干硬后弹放出控制挖孔桩垂直度的中心点“+”字相交线段和轴线，并用油漆作好相应的不同标记。
8.挖孔桩施工时采取分批开挖施工方法，桩内出运土石方采用钢管搭设提升防护架，架顶上用塑料彩条布铺盖作防雨之用。
桩深10m以上提升设备均为电控卷杨机，其吊绳均采用小直径钢丝绳，桩深10m以下可采用专用提升架，提升架上设有刹车带的人工绞磨将孔内土石方垂直吊运出孔。
9.挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1.0m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。
桩孔挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及大块孤石时，采用锤、钎及风镐破碎。
土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装平皮吊桶内吊运出孔。
10.挖孔桩成孔施工过程中，若出现较小的地下水时，桩内挖土次序应为先挖一边，后挖另一边，少量地下渗透水随泥土一起吊出。
当出现较大的地下水时，先挖集水坑采用DN50潜水泵抽排至桩外排水沟，经过集水坑沉淀后排入现场统一排水管网内。
11.当挖孔桩深度达10.0m以上，桩内地下水比较大时，先挖集水坑采用DN50潜水泵逐级抽排至桩外排水沟；即在桩孔深10.0～15.0m处安装一块木搁板，木搁板上放置一个装有潜水泵的集水桶。
先从桩底将地下水抽排至集水桶，再从集水桶抽排至桩外排水沟。
12.采用快速支拆挖孔桩模板的有效措施，对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。
护壁模板采用四块弧形工具式内模板拼装而成，模板上下各设一道环形支撑，模板用2mm厚钢板或40厚木板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。
13.挖孔桩内护壁模板采用四块定型模板，护壁模板和支撑采用我项目部应用成功的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。
护壁模板上组成砼下料模具和振捣护壁砼的操作平台。
挖孔桩定型模板制作示意图如下图所示
挖孔桩定型模板制作示意图
14.护壁钢筋笼施工：
待每段桩孔土方开挖成形后，经自检或专检无误后就地绑扎成型护壁钢筋笼（护壁钢筋笼的钢筋事先现场制作成型，）。
护壁钢筋笼的竖向钢筋必须从上至下连接为一个整根，具体连接为一个整根的施工方法，在书面施工技术交底书上明确规定及要求。
15.砼护壁施工：
挖孔桩施工采用开挖一节段浇一节段砼护壁的施工方法。
即完成一节段挖土、绑扎一节段护壁钢筋、浇灌一节段护壁砼。
护壁砼直接下料高度不超过3.0m，超过3.0m用串筒下料。
下料前检查反铁锅底下料台是否安好并稳定，护壁砼下料应估算这节段护壁砼量，一次性下完整节段护壁砼量，而下入桩孔内将护壁砼振捣密实。
16.挖孔桩每一节段护壁砼施工完成后，须待护壁砼有一定强度后才能拆除护壁模板。
为确保拆除护壁模板时砼有一定强度，可在护壁砼中掺入一定数量的早强剂（掺入量由试配确定）。
护壁砼上下两节段搭接50mm。
继续进行上述施工，依次循环进行直至到达岩石表层。
17.当挖孔桩达到岩石层时，应从新放出挖孔桩的中心点及桩孔直径，而后采用空压机带风镐凿打破碎岩石层成孔。
当进入中风化砂岩石层，可采取电动钻孔机（基本上用岩芯取样的钻机）沿挖孔桩孔径线内逐一钻孔，孔距为80～100mm一个孔，再用空压机带风镐凿打破碎装桶运出桩外。
18.当挖孔桩施工达到设计嵌岩深度时，先取芯试压，再凿打扩大头及锅盖底，当扩大头及锅盖底凿打成形时，自检合格后通知监理、业主、设计、地勘、质监等到场检查验收，合格并签认隐蔽资料后方可进行封底砼的浇灌。
19.安放桩芯钢筋笼：
根据各桩成孔深度，钢筋笼骨架可分多段节制作，前几节段可做成定9.0～12.0m左右定尺长度，最后一段节应实际测量后下料制作绑扎接长钢筋笼。
每一段节桩芯钢筋笼的错开搭接长度为36倍钢筋直径，并不得少于0.50m长，同一断面错开搭接数量为50%。
20.为防止钢筋笼在制作过程中变形，在加强内箍筋处位置增加一道同直径的“△”字形支撑钢筋杆。
各段节钢筋笼在起吊处必须用Φ25钢筋做成“△”字形支撑杆，确保桩芯钢筋笼在起吊过程中不变形。
21.经检查合格的桩芯钢筋笼段节，由塔吊吊送到桩孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳缓慢下沉，避免碰撞挖孔桩护壁。
每个段节钢筋笼下沉至设计位置后应及时采用Ф12以上钢筋节段（钢筋节段长度约为200mm，间距为1.0m一次，同一断面不少于4个）固定钢筋笼保护层。
22.待整个桩芯钢筋笼就位并固定钢筋笼保护层并清理干净孔底后，请业主、监理及有关人员检查复核，符合要求并签认砼浇灌许可证后立即进行桩芯砼浇灌。
23.桩芯砼灌注：
桩芯砼浇灌采取出来一批、验收一批、浇灌一批的施工方法。
当一批桩孔检查验收合格后应尽快浇注砼，桩芯砼采用商品砼塔吊吊运砼，串筒下料分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。
浇注桩芯砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地基梁底标高下口。
24.砼浇灌完毕后，在砼终凝前应检查桩位上预留插筋并进行扶正到位置，同时检查桩顶标高是否正确。
桩芯砼必须按规定和要求留取试件，每根桩见证取样不得少于3组砼试件，每组试件应为3块，压7天强度（为动测桩时提供强度报告资料）和28天强度及同条件试件。
六、质量安全措施
项目部专门成立安全生产管理小组，狠抓施工现场的生产安全。
根据以往施工经验，结合本工程特定环境及工程的具体情况。
施工现场成立以项目经理为组长，由技术负责人、施工员、质检员、安全员和后勤人员组成的安全文明施工管理小组，进行日常的工作，对本工程基础施工现场进行管理，检查和考核。
以下为安全生产管理机构图：
安全生产管理机构
质检员
安
全
员
材
料
员
设
备
员
保卫员
施
工
员
施工负责人
技术负责人
项目经理
1.挖孔桩基础施工作业前，必须进行三级（公司向项目部；项目技术负责人向管理人员；施工员书面向全体操作人员）的施工安全、工期质量、操作技术、注意事项等交底，全体参加作业人员必须进行签字手续。
2.当第一批挖孔桩（3～5根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取岩芯到检测中心作岩石单轴抗压强度试验，待岩芯试压合格才能凿打扩大头及锅底。
3.待扩大头及锅底凿打完成并进行自检、专检合格后通知监理，由监理通知业主、设计、地勘、质监等单位的有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录资料后，才能进行砼封底处理。
4.挖孔桩孔内开挖土石方时，每挖一节段（约1.00m深度）时，应根据砼井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。
5.挖孔桩护壁竖向钢筋预先做成“L”形，待下节段土方挖到位后将护壁钢筋搬直挂上下节段护壁钢筋，待护壁钢筋绑扎合格后才能进行支模浇灌砼，确保整个护壁形成一个整体。
6.挖孔桩内钢筋笼采取分段现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层定位绑扎，桩口用较粗纲筋进行三角形定位，确保孔内钢筋笼中心轴垂直，四周保护层均勺基本相等。
7.挖孔桩孔内操作人员从钢挂梯上下，同时必须正确地栓上安全带，安全带可用尼龙绳接长，操作人员上下时必须有人收、放安全带尼龙绳并检查接长尼龙绳接头及磨损情况。
8.挖孔桩施工时，砼井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，砼井圈应高于井圈外1.0m范围0.10～0.15m，防止石块滚入孔内伤人。
当吊运土石方时孔内操作人员时应站于防护木板内，防护木板宽度应大于0.30m。
9.挖孔桩施工的吊具采用专用皮桶、皮扣、小钢丝绳，并随时进行检查，每次吊石方、石块不超过桶口，防止洞中起吊落物，以免掉落物体伤人。
孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。
10.孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。
11.当挖孔桩深度达到5.00m以上时，采用空压机带多个阀门接口、集中送风的方式为每个挖孔桩孔内送风，并保证孔底有空气流通。
同时每个班次作业人员下孔之前均应先进行空气测试（测试方法是将大腊蚀点燃慢慢放入桩孔底部）再进行送风，确定桩孔内空气正常后方可下入桩孔内操作，井口并随时保持上下有可靠的通讯联系。
12.当挖孔桩深度达到10.00m以上时，每班每个桩孔施工作业前应用空压机先送风10分钟以上。
当每个桩孔施工作业前发现有异味时，应立急采用活物（如小鸡娃、小老鼠等放入桩孔内）对桩内进行有害气体检测，待送风并测试正常后才能进入桩内施工作业，并保持桩内一直通风良好。
13.挖孔桩每日每次的桩内通风、气体检测、活物测试等工作，项目部应指派专人负责并明确专人负责管理。
项目安全监督员负责监督实施，并按规定做好每日、每次的原始记录。
14.挖孔桩孔内采取低压行灯照明和机械送风于孔底，照明行灯必须使用36V以下低压电源，低压行灯采用橡胶软芯绝缘电缆线。
桩孔内的送风采用ND20橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护架杆上，桩孔内操作人员必须脚穿高筒绝缘胶鞋。
15.当挖孔桩内有渗透水时,应采取先挖集水坑,后视水量大小而选用潜水泵抽排水于桩外,潜水泵的电源开关设在桩顶上口专人抽水。
当挖孔桩深度较深需分级抽排水时，分级抽水的搁板、潜水泵、水桶等均应固定牢稳后增加一根保险安全尼龙绳扎牢，保险安全尼龙绳选用可承受这几样物品重量三倍以上的尼龙绳。
16.进入挖孔桩内操作人员必须按规定戴好安全帽，同时井下人员必须在10.0m以上深度上下时应拴好安全带。
当吊运土石方及吊运模时孔内操作人员时必须站于防护木板内，防护木板距操作人员不得大于2.0m，吊运渣石时操作人员应将所吊物品扶过安全防护木板。
17.所有挖孔桩的机具、用具必须坚持班前检查、班后清理。
吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。
为防止物体、地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做0.90m高钢筋安全围栏，围栏用φ10钢筋，纵横间距300mm焊接而成。
18.挖孔桩施工前应组织工程技术人员熟悉各工序及规范规定，对各工序进行技术交底，明确分工，明确职责，严格把好各道工序质量关。
七、施工资源计划
本栋基础工程为确保在工期目标内完成施工任务，使现场文明施工、质量保证提高一个新的台阶，施工资源是保证这一目标得以实现的重要手段。
施工资源是施工结果的一个重要支撑，是经济成本的一个重要组成部分。
我司结合自身现有的施工资源和对本工程的工程量分析，认真的拟定本栋楼基础施工的主要施工资源计划，在确保施工进度的正常运行，在施工质量得到保障的前提下进行合理调配。
本工程施工资源表附后：
主要机械（具）设备计划表
序
机械名称
型号规格
单位
数量
功率
备注
1
自升式塔吊
QTZ40tm
台
1
40KW
臂长40m
2
灰浆搅拌机
A1-43
台
1
3.5KW
3
钢筋调直机
JQ-8
台
1
5.5KW
4
钢筋切断机
CJ40-1
台
1
5.5KW
5
钢筋弯曲机
WJ-40
台
1
2.8KW
6
交流电焊机
GTZ-40B
台
1
30KVA
1台备用
7
电动水钻
台
10
7.5KW
基础专用
8
木工圆锯
SCT-160
台
1
3KW
9
木工平刨
AMB-504
台
1
4KW
10
插入式震动器
φ50
台
4
1.5KW
4台备用
11
平板式震动器
台
1
2.8KW
1台备用
注：
本计划以土建基础拟定投入主要机械设备计划为主。
主要劳动力需用计划表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
混凝土工
名
10
负责整个工程的混凝土浇灌捣固
2
钢筋工
名
10
负责整个工程的钢筋制作与绑扎
3
模板工
名
5
负责整个工程的钢筋制作与绑扎
4
砖抹工
名
5
负责整个工程砌体及装饰抹灰
5
石工
名
10
负责整个工程的石方凿打工作
8
焊工
名
2
负责整个工程的所有焊接工作
9
水、电工
名
3
负责整个工程的水、电预埋安装
10
操作工
名
4
负责整个工程的机械操作和指挥
11
普工
名
20
负责整个工程的水平和垂直运输
合计
69
最高峰时现场劳动力
八、基础地梁施工
7号楼人工挖孔桩密度较大，桩与桩之间的距离十分小，最近处两桩扩孔后的距离只有100mm；施工任务也十分紧、任务重，整个基础工程要在2010年11月30日前完成整个基础工程；地梁和承台梁型号也较多，有200×400、250×400、250×500、250×600等十个型号的地梁和承台梁。
为保质保量在要求工期内完成基础工程，项目部决定使用机械大开挖的方式进行基础地梁的土石方开挖工作。
1.地基梁施工程序：
施放房屋边框线—→机械开挖地梁基槽—→剔打桩头浮浆—→检查桩头—→垫层封底—→放地梁边线—→地梁扎筋支模—→检查支撑固定—→预留插筋安设—→分段分层浇灌—→养护拆模待强—→对称回填夯平。
2.钢筋砼地基梁施工时必须将这段梁下的桩芯砼浇至梁底标高以上50mm左右，并打掉桩头的浮浆层后进行钢筋砼地基梁施工。
3.达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行浇砼垫层。
4.在垫层砼上弹出钢筋砼地基梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋砼地基梁钢筋绑扎，钢筋检查无误后安装模板及支撑。
5.待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地基梁。
地基梁质量及安全措施：
1.由于模板使用次数较多，支模时对所有边口、接缝、拼缝用5mm厚泡沫塑料或厚草纸夹扎缝中，保证砼表面平整光滑。
2.为保证砼地基梁的几何尺寸准确，在地基梁内用短节钢筋切成梁宽尺寸并点焊于地基梁内的上下主筋内，其间距不大于0.8m一个。
地基梁两侧钢模用两根钢管水平背杆在钢模板上下口位置，确保钢模板自身刚度，地基梁的锁口撑、支背杆支撑均不大于0.8m。
3.为保证框架柱（墙）预留插筋位置准确，在地基梁浇灌砼前，将预留插筋下部按要求绑扎在地基梁的钢筋上，并进行点焊定位，在预留钢筋上部搭设“门”字形钢管架并将预留筋绑扎稳固位置准确。
4.浇灌地基梁砼时，派专人守护模板和预留插筋，待砼浇灌完毕后松开“门”字架，并将变形变位预留筋进行修复到位处理。
5.砼浇灌操作平台不得与地基梁支撑连在一起，以免因操作的变频而影响地基梁构件质量。
模板的支撑杆、立杆和操作平台的支杆必须支撑于坚硬的岩层或经过处理的土层上。
6.待地基梁砼达到一定强度后拆模养护法后，组织室内对称性回填夯实，平整场地为主体上升创造施工条件。
7.为保证地基梁、桩节点良好，桩顶高于梁底30ｍｍ，便于清理泥浆及污水。
九、事故应急措施
一、目的
为了保护职工的人身安全，确保基础施工重大事故发生时，抢救人员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡、伤害程度，为此制定基础事故应急救援预案。
二、组织机构
应急响应领导小组
组长：
（联系电话:
）
副组长：
（联系电话:
）
组员：
应急响应领导小组办公室设在内业办公室，电话：
三、应急预案
1、呼救
由最先发现情况的人员大声喊叫，呼叫内容：
某某地点发生某某事故！
听到的人将信息报告给最近的管理人员，使消息迅速报告到应急响应领导小组处。
2、报警（）负责
报警人员（）负责打急救电话120，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时必须告知附近最醒目的标志建筑物，以利急救中心迅速判断方位。
安全员（）负责将伤亡、伤害情况及时报告公司生产安全部。
3、接车（）负责
接车人员（）迅速到路口等待、迎接抢救车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达事故现场。
4、自救（）负责
事故后，安全员（）先检查事故处是否还有可能的发生其它危险，当确认无危险后方可实施抢救，设立警戒区域，避免对伤员二次伤害。
对受伤害的人员不可急速摇动。
应由多人平托住伤员身体，缓慢将其放置于平坦安全的地面上，由急救中心担架抬到急救车上。
5、现场保护（）
在事故现场内设警戒区，禁止无关人员进入，保护好现场，配合公安部门调查调查伤亡、伤害原因。
6、通信联络（）
（1）建立通迅网络，使各级有关人员能迅速正确地接受伤亡、伤害信息；
（2）单位内的电话要最大限度地保持畅通，直通现场的电话要设专人接听，及时传话。
7、设备、设施保障（）
（1）保证救护器材的供给与完好。
（2）保证伤员救护等工作的远输车辆。
8、信息发布（）
（1）负责在应急过程中对媒体和公众的发言人；
（2）向媒体和公众发布事故应急信息的决定方法；
9、事故后的恢复程序（）
（1）事故后负责终止应急，恢复正常程序；
（2）负责事故中受伤人员的善后处理；
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