关于分解炉爆炸的处理通报Word格式.doc

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13分，公司熟料生产线窑尾高温风机因稀油站故障跳停，由于设备联锁被私自解除，中控操作员采取手动止料措施，但并没有停止分解炉秤，继续喂煤，6:

16分解炉内CO含量急剧上升发生爆炸，最终导致原料磨循环风机入口管道膨胀节爆裂，现将有关情况通报处理如下：

一、事故经过

2013年9月11日6：

13分高温风机电机跳停，事发后操作员立即向生产调度进行了汇报，总调随即电话联系（6：

23）保全处处长梁金及制造分厂常务副厂长徐晓兵到现场进行处理（6:

30分到现场），经现场检查确认为高温风机电动机稀油站油位低于限位报警，当时油位在油标两个油窗之间。

梁金安排制造运行一工段副工段长张建辉加油，并对稀油站油位控制点进行检查，发现该点导通，稀油站故障，对其断接油位低点，故障点消除，之后对其加油约20L后，7:

12分高温风机开启，运行到8:

02分，运行正常。

高温风机跳停后，按正常联锁程序，窑将自动止料、停分解炉喂煤、减窑头喂煤，由于运行联锁被解除，操作员处理突发性事件经验不足，仅手动停止窑喂料，并于6:

15将窑头煤由9.5t/h减至5.5t/h，分解炉喂煤在12t/h，6:

16分左右由于分解炉内煤粉不完全燃烧，CO浓度较高发生爆炸，预热器出口压力达到最大量程（500Pa），窑尾CO含量暴涨至最大量程30000ppm，爆炸气流迅速从分解炉向两头冲击，窑头、篦冷机出现正压，预热器部分人孔门被冲开喷出火星，并于6:

20左右现场发现原料磨循环风机膨胀节爆裂并通知中控，6:

26操作员才停止窑头喂煤，6:

29停止分解炉喂煤。

事故发生后公司立即成立抢修小组，对膨胀节爆裂部位进行修补。

17:

30处理完毕，于22:

10窑投料生产。

此次事故共导致停机15:

57。

二、事故原因

1、事后对稀油站油位限位开关解体检查，由于油位低，内部浮动限位在原油位置下部，油位滑动杆在油污的作用下，位于原油位和现实油位之间，限位感应片检测油位低，导致设备跳停，现场巡检人员责任心不足，没有及时发现设备异常，是导致事故发生的起因。

2、保全处对联锁保护的日常管理不到位，随意性较大，3月份公司检修时对窑托轮瓦温度、506风机跳停与煤粉秤等联锁保护进行了梳理完善，但在检修开窑前，制造分厂未履行任何报批手续，自行解除了506风机与分解炉秤运行联锁保护，保全处DCS技术人员未能及时发现并恢复，主要联锁保护没有起到作用是导致本次爆炸事故发生的主要原因。

3、操作员操作经验及应急处理能力不足，在窑尾高温风机跳停后，仅采取手动止料措施，而没有及时停止分解炉喂煤，炉内不完全燃烧，CO含量急剧上升发生爆炸，高温气流瞬时释放，强烈冲击预热器及出口管道，造成原料磨循环风机入口膨胀节爆裂，严重误操作是导致事故发生的重要原因。

4、制造分厂日常管理、培训不到位，运行风险防范意识较弱，对于联锁保护、高温风机电机油位偏低等风险点未能及时发现并纠正。

5、生产处安全处日常工艺管理不到位，操作员培训督促力度不够，致使操作员技能偏低，应急事件处理能力急待提高。

三、考核意见

1、保全处处长梁金日常联锁保护管理不到位，负专业管理责任，扣当月考核分200分；

2、生产处处长彭伟日常工艺管理不到位，负专业管理责任，扣当月考核分200分；

3、制造分厂分管设备厂长助理解峰现场管理不到位，负管理责任，扣当月考核分200分；

4、制造分厂常务副厂长徐晓兵日常工艺管理不到位，操作员培训工作开展不足，负直接管理责任，扣当月考核分300分；

5、当班操作员王勇兵责任心不足，事故应急处理能力偏低，对爆炸事故负直接责任，待岗三个月；

6、当班巡检高虎林责任心不足，是导致事故发生的起因，待岗三个月。

四、防范措施

1、本周由保全处牵头开展一次公司各油站专项检查，重点检查油位是否满足设备运行需求，限位是否合理，同时对限位开关位置在油标上进行标注；

2、针对性的加强操作员的培训，提高操作员在各设备跳停后的应急处理能力，尤其涉及到系统安全的应急操作，要组织操作员进行考试，不合格的进行补考，必须全部通过，否则调离原岗位；

3、加强设备保护联锁的管理，一是各设备解锁必须严格执行公司《工艺、设备报警通知、联锁修改管理规定》要求，正确履行报批手续，后期解锁必须由DCS系统管理员执行，绝对不允许制造分厂私自解锁；

二是对公司联锁保护程序进行全面梳理，制定优化方案，下次检修时，完善联锁保护程序，将操作员解锁权限解除，仅DCS系统管理员具备解锁权限，杜绝工艺设备风险；

4、各级管理人员要经常深入中控及现场，及时发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产运行受控度,现场检查要细致，杜绝走马观花，提高工作实效性，切实发现现场存在的问题，并制定保障措施，优化生产运行质量；

5、加强现场人员工作技能及状态的日常管理，做好设备四级点巡检工作，对于各设备运行存在的问题，做到“发现及时、监控到位、准备充分，处理彻底”；

6、公司各部门针对此次事故教训，要举一反三，对于日常工作中存在的问题要善于发现，及时处理，确保公司生产运营全面受控。

2013年9月16日