模板计算方案 新编.docx

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模板计算方案新编

长春国际工业品交易中心（一期）二、四标段

模板工程施工专项方案

工程名称：

长春国际工业品交易中心（一期）二、四标段

建设单位：

吉林省凯利置业有限公司

建设单位代表：

工程负责人：

监理单位：

吉林省金科工程监理有限公司

监理工程师：

总监：

施工单位：

长春新星宇建筑安装有限责任公司

技术负责人：

项目经理：

项目技术负责人：

编制人：

审核人：

编制时间：

2010-10-17

会签单

会签部门

意见

负责人签字

生产

技术

质量

安全

建设单位意见：

单位公章：

负责人签字：

日期：

一、工程概况：

长春国际工业品交易中心（一期）二、四标段合计24栋群体工程，结构类型框架，层数三层，单体栋号建筑面积平均为3000平方米左右，总计80000平方米，为商业用房，均为商铺。

一层层高4.2m，二层、三层均为3.3m。

平面为一字形。

结构造型简单，多数柱距8.4M，局部柱距9.65M，最大梁高1100mm。

考虑群体工程柱距和梁高较大，一层层高较高，单体栋号三个层次需模板一次性投入，一次性投入模板的数量需至少按12栋进行配料备模。

工程施工任务繁重。

本工序施工在总体施工进度和安全方面起关建性主导作用。

特此经工程技术部研究，编制以下专项方案。

二、施工方法：

（一）模板及支撑体系的选用：

模板的选材：

采用多层胶合板1.2*2.4m规格。

加固用木方：

梁板柱模均采用50*80木方背楞，要求必须三面见线，缺楞二道以上的木方不得使用。

支撑体系：

采用小头直径6CM以上的落叶松木杆，配合60*90木方制作成琵琶撑（大头撑）。

一层顶板梁凡在－0.10m处无地梁的部位，均需采用40MM厚跳板。

校正紧固体系：

采用钢线绳和花篮螺栓校紧，用小头直径6CM以上松木杆作顶斜顶木杆。

柱箍采用100*100木方配合步步紧（勾连枪）加固。

高度大于等于1000mm的梁和一层柱采用全扣套丝的螺杆配合PVC管、蝴蝶扣加固柱身和梁侧模。

支撑木间拉杆采用1.5cm厚10~15CM宽的杨木板。

脱模材料：

选用水性脱模剂。

（二）模板施工专项之施工方法

1模板预制拼装：

1.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

1.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

1.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

1.4模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

1.5放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

1.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

2操作工艺

2.1安装柱模板：

2.1.1工艺流程：

2.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2.1.3安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

2.1.4安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

2.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

2.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2.1.7柱模板示意图：

（见下页）

2.2安装梁模板：

2.2.1工艺流程：

弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检

2.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2.2．3安装梁支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。

支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

2.2.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

2.2．5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

2.2．6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

2.2．7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

2.2.8梁板模板图示：

（见下页）

2.3安装楼板模板：

2.3.1工艺流程：

2.3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2.3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

2.3.4调节支柱高度，将大龙骨找平。

2.3.5平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

2.3.6标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

2.3.7将模板内杂物清理干净，办预检。

2.3.8楼板模板图示：

3.模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

3.1柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，

然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3.2楼板、梁模板拆除：

3.3应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根

龙骨留1～2根支柱暂不拆。

3.4操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3.5用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

3.6楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

3.7有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3.8侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

3.9拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

3.10拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

梁板模板支设方法如右图所示：

3．3．8．质量标准

3．3．8．1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对冻胀性土必须有防冻融措施。

3．3．8．2基本项目：

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

3．3．8.3允许偏差项目见表4-2。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2

3．3．9．成品保护

3．3．9．1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。

3．3．9．2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

3．3．9．3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

3．3．9．4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

3．3．10．应注意的质量问题

3．3．10.1柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，

柱四角做好支撑及拉杆。

3．3．10．2梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

3．3．10．3墙模板容易产生的问题是：

墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。

拼接不严，缝子过大造成跑浆。

模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。

模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。

附件

模板计算方案

（一）柱模计算：

     柱截面尺寸最大为500×650mm，柱净高3.25~3.15m，采用一次浇筑。

浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25℃。

荷载取值：

A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：

F=0.22rt ß1ß2V1/2 

 = 0.22×24× 200×1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m2

F=rH=24×2.3/2 =55.2 KN/m2

取F较小值，则F=29.86 KN/m2

B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：

假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3，则水平荷载标准

值为4 KN/m2

C、侧压为合计设计值：

F =1.2×29.86 + 1.4×4= 41.43 KN/m2

1、模板设计：

柱模板厚度为15mm，设柱箍间距500mm。

（1）强度验算：

q=41.43×0.2 =8.29KN/M

=12.44N/mm2

（2）挠度验算

验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载

q, =29.86×0.2 =5.97KN/M

=1.87mm<500/250 =2mm （满足要求）

2、柱箍设计：

柱箍选用100×100楞木

（1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）：

（Ⅰ1—长边，Ⅰ2—短边，a—柱箍间距）

N =1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3= 3807N

M =1/8×0.85×aFⅠ2 

=1/8×0.85×29.86×500×（600+100）2×10-3

=777293N.mm

=0.76+9.33 =10.09N/mm2<13N/mm2 （满足要求）

（2）挠度验算

q, =29.86×0.4 =11.94KN/M

       =0.01mm<500/250 =2.0mm （满足要求）

（二）楼板模板计算

开间尺寸3.85×2.9M，层高4.2M，板厚120MM，模板用1.2×2.4M

厚度12MM胶合板。

荷载取值

恒载标准值：

模板自重：

300 N/m2

新浇砼自重：

2400×0.12×10=2880 N/m2

钢筋自重:

1100×0.11=121 N/m2

活载标准值：

施工荷载：

2500 N/m2   则：

q1=0.915×1.2×（300+2880+121）=3301N/m2

q2=0.915×1.4×2500 = 3203N/m2

1、模板设计

设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算

（1）强度验算：

施工荷载为均布荷载：

M1=K1q1L2+ K2q2L2

=0.08×3301×0.62+0.101×3203×0.62 =364.3N.M

施工荷载为集中荷载：

M2=K1q1L2+ K2q2L

  =0.08×3301×0.62+0.213×3203×0.6 =674.04N.M

由于M1

 =10.2N/mm2

（2）挠度验算：

验算挠度只采用恒载的标准载：

q, =0.915×（300+2880+121）=3020N/M=3.02KN/MM

   =0.56mm<600/250 =2.4mm （满足要求）

2、小楞木设计：

小楞选用50×100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算：

强度验算：

q, =0.6×[1.2×（300+2880+121）+1.4×2500] =4627N/M

 =4.62N/mm2

3、牵杆设计：

牵杆选用1.5CM厚10~15CM宽杨木板，支撑间距600MM

跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。

4、支撑设计：

极间净距L==2900MM，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1500，支撑采用小头Φ60松木杆，@1500×1500，A=489MM2 

稳定性验算：

  Lo=1500      i=15.8MM

  λ= Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25

计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2

N =0.6×1.2×[1.2×（300+2880+121）+1.4×1000]

  = 3860N

   =29.88M/mm2

（三）梁模板计算：

梁截面400×1100，跨度7.9M，层高4.2M

模板结构自重：

500 N/m2

新浇砼自重：

24×103×0.8=19.2×103N/m2

钢筋自重:

1500×0.8=1200 N/m2

新浇砼对模板侧面压力:

F=0.22rt ß1ß2V1/2 

= 0.22×24×200×1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m2

F=rH=19.2×103×0.6 =11.52×103N/m2

取F较小值，则F=11.52×103N/m2

活载标准值:

振捣砼产生的荷载:

对水平 模板产生的垂直荷载为2000N/m2

对垂直面模板取4000N/m2

1、底板计算:

梁底板用15MM厚多层胶合板模板,小楞间距200MM按简支计算:

（1）强度验算：

q=0.2×[1.2×（500+11.52×103+1200）+1.4×2000]=3733N/M

=7.84N/mm2

（2）挠度验算：

  2、侧模板计算：

侧模板选用120×240×1.5CM厚胶合板，立档间距为500MM，按简支梁计算：

（1）强度验算：

q=0.2×（1.2×11.52×103+1.4×4000）=3885N/M

 =5.83N/mm2

（2）挠度验算：

=0.2×11.52×103 =2304N/M

=0.72mm<500/300 =1.67mm （满足要求）

3、立档设计：

立档选用50×80楞木，长度=1100-120-15=965MM

（1）强度验算：

q=0.5×（1.2×11.52×103+1.4×4000）=9712N/M

     =2.07N/mm2

（2）挠度验算：

 =0.5×11.52×103 =5760N/M

 =0.09mm<527/250 =2.11mm （满足要求）

4、支撑计算：

支撑采用Φ60小头直径落叶松木杆，间距1000×600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度L=1500，Φ=0.25，A=489MM2

稳定性验算：

N =0.3×0.5×[1.2×（500+11.52×103+1200）+1.4×2000]= 2800N

 =22.90N/mm2

综上计算，该模板专项设计方案符合施工要求。