污水处理厂电气给排水专项施工方案.docx
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污水处理厂电气给排水专项施工方案
第一章：
工程概况………………………………………………2
第二章：
编制依据………………………………………………3
第三章：
编制原则………………………………………………4
第四章：
安装工程施工工艺图框………………………………5
第五章：
机械设备，管道安装主要施工方法及施工工艺……6
第七章：
质量保证措施…………………………………………31
第八章：
安全管理………………………………………………32
第九章：
施工现场文明施工管理………………………………33
第十章：
成品保护措施……………………………………34~35
一工程概况
一、项目概述
1、揭西县城污水处理厂位于揭西县河婆镇东南2.3km，榕江北岸原化肥厂厂址东南方（绵基中学的南边），采用的生化处理工艺为A2/O氧化沟处理工艺。
污水处理厂已完成一期工程建设，设计处理总规模为4万m3/d。
一期工程处理量为1.33万m3/d，二期工程设计水量为2.67万m3/d。
二、主要建构物
1、A/A/O微曝氧化沟，一座（91m×37.5m×6.05m）；
2、配水井，一座（Ф5m×5m）；
3、二沉池，两座（Ф30m×4.5m）；
4、精密过滤池,一座（87.15m2）；
5、消毒出水池；一座（60m2）；
6、污泥压滤间，一座（560m2）；
7、除磷混凝反应沉淀池/污泥反应池，一座（11.7m×9.8m）；
8、进水监测间，一座（2.5m×4m）；
9、等离子除臭装置，一座（7×2.5m）。
污水处理厂厂区一期（已建）及二期（拟建）主要建构物平面分布示意图：
二编制依据
（一）、为本工程设计的专用图纸；
（二）、本施工方案参考规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）
《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）
《建筑给排水工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《给水排水构筑物施工及验收规范》（JGJ94-2008）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）
《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129：
2001
《硬聚氯乙烯（PVC-U）管、高密度聚乙烯（HDPE）双壁玻纹管材》CJ/T3079-1998
《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1997
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）
《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》（GB50275-98）
《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254～50959-96）
三编制原则
（一）、严格遵循设计文件规定的内容和要求，编制施工组织设计。
（二）、满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。
（三）、满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则。
（四）、充分利用工作面及充足的施工机械，做到连续均衡生产、文明施工。
（五）、采用先进的施工工艺、施工技术、制定科学合理的施工方案。
（六）、我们的目的是通过精心组织、精心施工、保优质、创信誉。
（七）、在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济利益与社会效益结合起来，为环保事业作出更大贡献。
四安装工程施工工艺框图
五机械设备、管道安装主要施工方法及施工工艺
1.管道安装
1.1管道预留预埋
由于本工程水处理构筑物较多，大部分管道需要埋地，配合土建预留、预埋工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。
一定要与土建工程密切配合做好预留、预埋工作。
1.1.1孔洞预留
土建施工过程中，派专人跟踪配合。
施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、预埋管和模盒。
待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，用量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。
随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
1.1.2预埋管安装
管道构筑物墙体、底板及顶板均应在土建施工主体时预埋钢管，预埋管的防腐见工艺设计总说明。
预埋管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管外壁防腐。
安装预埋管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。
安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入预埋管内部堵塞预埋管。
1.2支架制作安装
1.2.1支架造型
参照准图集03S402，并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。
1.2.2支架制作
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。
支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。
1.2.3支架安装
支架安装程序：
拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。
支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。
支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。
1.3管道防腐及油漆
管道防腐：
钢管在进行内外防腐处理前，应将表面的油垢及铁锈等去除，焊缝不得有焊渣、毛刺。
所有生产管道中不锈钢材料及非金属材料不作防腐处理。
其他金属管道及材料的防腐除特殊说明外，均采用如下处理方法：
A、前处理
表面除锈达国家标准St2级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆等杂物。
B、埋地管道外壁。
涂层结构：
“三油一布加强级结构”
C、防腐施工时，严格按照涂料供应商产品说明及设计说明进行施工。
1.4管道安装
按照设计要求，本工程生产管道及材料，除特殊说明外，均按如下选定：
A、水下管道及材料除风管采用UPVC管外，其他均采用不锈钢；
B、水上或地面及埋地管道材料，加药管采用UPVC管，风管采用不锈钢。
C、其他采用碳钢材料，其中DN≦100管道采用热镀锌钢管，100﹤DN≦200管道采用无缝钢管，﹥DN200管道采用直缝卷焊钢管。
碳钢管及不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一般采用丝扣连接，塑料管采用粘接，水下UPVC空气管除采用粘结外，还需焊接。
严格以施工图和业主批准的图纸为依据，进行管道及设备的安装。
管道施工应自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95％以上，然后再施工上层管道。
间距较近的两根管道可同时开挖施工，以免开挖时相互扰动，沟槽回填。
1.4.1测量放线
管道放线：
在检查井处、变换管径分支处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。
在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，并妥善保护。
测量工作必须详细认真记录，安排专人妥善保管，作为工程交工的原始资料。
测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行检查调整，对原始资料进行仔细校对。
1.4.2沟槽开挖
施工前向施工人员进行详尽的施工交底，内容主要包括挖槽断面堆土位置，地下状况，质量要求，安全要求等。
开挖时应按设计要求严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.2～0.3米厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。
沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，以免影响正常使用。
沟槽开挖需设支撑，挖土应与支撑相互配合，机械挖土好后及时支撑，以免槽壁失稳导致塌陷。
当采用挖掘机时，挖掘机不得进入未支撑的区域。
管道安装完毕并经验收合格后应及时回填土，回填时采用铲运机铲运土方至管沟，用打夯机分层夯实，在打夯的过程中要注意防止管道位置偏移。
沟槽开挖的少量土方考虑堆在槽边两侧，待管道安装完成并己验收合格后用于回填。
回填土必须经过必要的处理，土中不得含有机物及冻土，若有大于35mm的砖及石块等硬物须清理掉才能用于回填，在管道接口处，采用细粒土回填。
对于地下管道安装根据图纸进行轴线开挖，开挖按设计及施工要求进行，达到设计标高后进行夯实，敷设石沙，对于特殊情况进行排水或档上处理。
在槽沟上进行管线预制：
用机械设备吊装后进行管道沟槽就位。
1.4.3钢管焊接
本工程所用钢管包括304材质不锈钢管和焊接钢管（黑铁管）管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥6mm时，焊接前应对管口进行坡口。
用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。
管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。
施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
管道接口应牢固，焊缝要焊透．并有一定宽度和一定的保护高度。
管道焊接完后，应作外观检查。
如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。
缺陷种类
允许偏差
修整方法
焊缝尺寸不符标准
不允许
焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则修整
焊瘤
严重的不允许
铲除
咬肉
深度大于0.5mm，连续长度大于25mm
清理后补焊
焊缝或热影响表面有裂纹
不允许
将焊口铲除重新焊接
焊缝表面弧坑、夹渣或气孔
不允许
铲除缺陷后补焊
管子中心线错开或弯折
超过规定的不允许
修整
钢制管件焊接按国标标准执行。
此外钢管焊接及检查标准还应符合《给排水管道工程施工及验收标准》要求。
1.4.4混凝土管施工
①施工工艺
检查及清扫管材→下管→稳管→对口→调直→打口→养护→灌水试验
②管道基础
管道基础采用20CM砂基础。
③管子的运输装卸和堆放：
管子在运输过程中，应有防止滚动和相互碰撞的措施：
装卸管子采用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，管子堆放场地要平整，不同类别，不同规格的管子要分开堆放。
卸管方法：
采用机械结合手工下管。
先用汽车起重机将管子吊起后入沟槽内，然后用钢管制作三脚架，上面挂手动葫芦将管子吊起加以稳定，以保证对口到位。
机械卸管注意事项：
起重机沿沟槽开行距沟边间隔1米的距离，以免沟壁坍塌；吊车不得在架空输电线路下作业；机械下管应有专人指挥；绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽块忽慢，突然制动；起吊搬运管材、配件时，均应采取保护措施；管节人沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运土不得扰动天然地基。
④管道接口
下管：
按下管的技术要求将管子下到槽底，如管子有向上放的标志，按标志摆放管子。
⑤清理管口：
将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
打口：
将管道调直、找正，用麻钎将承插口缝隙找均匀，用沥青油膏填塞。
1.4.5球墨铸铁管施工：
施工工艺：
球墨铸铁管安装方法施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
安装程序为：
清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
安装要点：
①、清理管口：
将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：
将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：
将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管：
应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备：
将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：
在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。
将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
橡胶圈润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
1.4.6UPVC管安装
⑴橡胶圈连接
①橡胶圈的性能要求
当管道采用橡胶圈接口时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，
②连接程序
准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查
③操作方法及要求
1）准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目参考下表准备工具。
当连接的管子需要切断时，虚在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。
切断管材时，应保证断口面平正且垂直管轴线。
作业项目
工具种类
锯管及坡口
细齿锯或割管机,倒角器或中号板锉,万能笔、量尺
清理工作面
棉刷或干布
涂润滑剂
毛刷润滑剂
连接
手动葫芦或插入机、绳
安装检查
塞尺
2）清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。
3）上胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。
为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
4）刷润滑剂用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类做润滑剂。
5）对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
6）检查用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
④注意事项
1）承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。
2）接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
1.5管道试验
①管道闭水试验：
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于地面高度，满水15分钟水平下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
排水管道施工完毕后进行闭水试验，30分钟管道不渗漏为合格。
②管道严密性和强度试验：
工艺管道安装完毕后，经现场监理、建设方联合检查确认后，进行管道试压，管道试压应按系统进行，强度试验压力为设计压力的1.5倍,稳压10分钟,以管道不出现变形、渗漏及压力不出现降压为合格，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，稳压30分钟，以管道不出现变形、渗漏及压力不出现降压为合格。
试压注意事项：
a.安装压力表应设置高点和低点两块表。
b.拆除所有仪表件。
c.断开与设备的连接，如果与设备一起试压，必须经监理及建设方工程师的同意，并且试验压力应按照设备的试验压力进行，严禁超压。
d.升、降压应缓慢，严禁快升、快降。
e.在试验过程中如果发现渗漏等现象，应泄压后处理，严禁带压处理。
f.试压过程中应设专人指挥，严禁多头指挥和无人指挥的现象出现。
③系统冲洗
在管道试压合格后，应对管道系统进行水冲洗，冲洗水应使用干净的自来水或消防水，管道冲洗的流速应符合规范要求，以目测进出水颜色基本相同为合格，冲洗合格后的管道应及时进行封闭，避免再次弄脏。
1.6井室砌筑
本工程室外管网复杂，检查井较多。
在室外管网施工时，检查井的砌筑是一项较为重要的工作。
井底基础应与管道基础同时浇筑。
排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，检查井表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础安装的允许偏差。
制作圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进大于50mm。
检查井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
检查并接入圆管的管口应与井壁平齐，管子穿越井室壁或井底，应留有30～50mm的环缝，用油麻水泥砂浆，油麻一石棉水泥或部土填塞并捣实。
砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
检查井做至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
冬季检查并应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。
构筑物混凝土应有良好的外观质量和内在质量，结构内的配筋位置与混凝土的保护层厚度，达到标准要求。
构筑物内的管道埋件、管件、铁件应有规定的防抗腐能力。
1.7阀门安装施工
1.7.1准备工作
⑴检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
⑵检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。
⑶复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
1.7.2阀门安装
⑴阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
⑵阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
⑶阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
⑷阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。
⑸阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。
⑹阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。
⑺检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
⑻手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
2.机械设备安装基本要求
安装的机电设备必须符合设计和产品标准的规定，并印有合格证明。
所有需二次浇注混凝土的埋件，必须清底、凿毛、刷洗，但采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土强度等级。
对于体积较小的，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工，特别注意考虑雨季施工因素。
安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。
设备到达现场后，应及时检查验收，并做以下记录：
设备名称、型号和规格；
箱号、箱数及包装情况；
装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
外观检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
施工中的安全技术措施，应符合国家规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定，对重要工序，应事先制定安全技术措施。
设备安装过程中应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检查和记录，工程验收时，应以记录为依据。
安装工程的施工，除应按规范执行外，还应符合国家现行标准规范的规定。
2.1设备基础验收及处理
（1）基础验收必须在相关人员参加下进行。
（2）检查基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞露筋等缺陷。
（3）按土建施工及验收规范检查基础平面位置，各平面标高，外形尺寸，预埋螺栓及地脚螺栓几何尺寸的偏差是否符合图纸及规范要求。
（4）基础验收不合格时，由土建施工人员处理，基础验收合格时，有关人员签字，并办理中间交接手续，即可进行设备的安装。
2.2设备安装
该工程设备安装有通用固定设备及污水处理专用设备二个主要部分，设备安装技术采用通用要求及类别要求共同施工，通用技术要求概述如下：
（1）设备安装位置，在设备安装之前，由土建提交一份中间交工复测记录。
再按照设计图复查土建设施工的标高、轴线、预留孔，预埋螺栓位置准确度进行复测检查，一般要求如下：
基础座标位置允许偏差（纵、横轴线）士20mm
基础各不同平面的标高上偏差士0下偏差士20mm
基础上面平几何尺寸士20nun
基础上平面不水平度5/1000全长10mm
预埋螺栓标高（顶端）+20-0mm
预埋螺栓座标（中心距）士20mm
预留地脚螺栓孔位置中心土10mm
预留地脚螺栓孔深度+20mm
预留地脚螺栓孔不垂直度20mm
起重运输轨道设备应根据土建施工检查轨道标高，轨道中心距，轨道中心尺寸偏差，轴道面水平误差必须在规范允许的范围内。
设备开箱检验，应由业主、监理及施工三方有关人员共同进行，开箱后检查设备文件，装箱单是否齐全，依据设计要求核对设备的型号及规格，按照装箱单清理核对附件规格、数量，检查设备外观是否有运输、装卸过程造成损伤，记录设备出厂日期，所有检查过程记录在案备查，对于分装，散装设备应以设备安装图对照检查验收，暂不安装的附件入库妥为保存。
（2）设备就位前应认真阅读设备安装说明书，核对安装尺寸与设计尺寸是否一致，与其他设备和管道联接的方向是否一致，旋转中心是否一致。
设备就位前须在设备基础上划出的轴线（十字线），设备吊上基础应准确对位，根据设备基座选用斜垫铁垫平，用水平伙测量标高，一般设备轴线偏差（与建筑物轴线）士20mm安装标高士5—10mm。
设备纵向，横向水平度须按类型允许偏差校核。
一般纵向为0.05—0.l‰，横向为0.1‰，斜垫铁校正后应立即焊牢固定，不得移动，预埋螺栓适当紧固。
预留地脚螺栓孔在设备就位前应预清除干净，可用水浇湿但又不得有积水，在设备校正后用细石混疑土进行二次浇灌，浇灌时要精细操作，不得使垫铁和设备移动，待达到设计强度之后才能拧紧螺帽。
2.3污水预处理主要设备施工
污水处理专用设备安装除遵守一般规范外，还需按照设备安装、使用说明书中给出的程序及技术要求进行。
每一工序须经检查确认后才能进行下一道工序的施工，现将主要设备应注意的安装要点简述于下：
（1）厂内泵站提升泵安装，设备开箱检查时详细查看是否有外部受损的情况。
（2）原基座及导杆对泵体潜入定位起关键作用，允许误差项目必须全部在允差以内。
（3）潜污泵厂家通常规定不允许解体检查，泵外壳及引出电缆的外观，密封，绝缘技术要求很高，在安装，搬运过程中须特别注意。
电气检验测试工作应在潜水前、后各测试一次，如果潜水后达不到技术文件规定要求，不能进行单机试车，单机试车采用清水为试验介质。
试车前编制方案上报监理批准。
（4）厂内泵站粗格栅除污机安装工程量为2台，细格栅2台，除污效果与除污动作密切相关，设备格栅安装位置准确互相关联，安装后试车时应细心调整，调试运行检验应达到所规定的标准。
（5）旋流沉砂器安装前，详细检查土建工程预埋件及砂斗直径是否符合设计要求。
主要标准如下：
机身安装纵向水平度不超过0.05／1000，横向0.1／1000。
若安装使用说明书另有规定，则遵照执行。
该设备系由空压机及移动桥两部分组成，空压机安装按照空压机要点及规范施工，移动桥及配电装置按照桥式起重机安装规范施工及检
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