施工组织设计地源热泵.docx

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施工组织设计地源热泵

地源热泵空调室内系统

施工组织设计

编制单位：

贝莱特空调有限公司

日期：

2007年12月14日

第一节编制说明和依据

1.1编制依据

业主提供的招标文件、空调系统设计图纸；

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

华北标《建筑设备施工安装通用图集》（91SB1—9）。

1.2工程概况

本工程为民航华北局山西办公室地源热泵空调系统采购安装项目,面积为12161.19m2，建筑总高度为20.4m,该楼地上五层地下一层,地下一层为库房及设备用房,地上五层为办公室和客房及厨房餐厅。

第二节施工部署

2.1工程目标

根据业主招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：

2.1.1质量目标

确保质量等级“合格”，实现“过程精品”，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。

2.1.2工期目标

我公司在接到本工程招标图纸后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，严格按照业主要求确保工期。

2.1.3安全目标

我司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故、重大机械事故和急性中毒事故，轻伤发生频率控制在千分之四以内；我们在该工程中将严格按照OHSAS18001职业安卫方针进行管理和组织施工。

2.1.4环境保护和文明施工目标

我公司将严格按照国家及太原市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“形象示范工程”，该工程在环境保护、文明施工和形象方面，将成为我公司的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足使用功能的绿色工程。

2.2组织机构

2.2.1项目组织机构管理人员的选配

为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富，责任心强，素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：

项目经理：

具备建设部颁发的一、二级项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。

技术工程师：

具备中级以上职称，并具有担任过类似建筑施工项目技术负责人职务，施工经验丰富，责任心强的的人员担任。

专业技术管理人员：

我公司将选派责任心强、知识专业水平高，具有类似工程施工经验的人员。

对于该项目我公司组建一个具有高素质、高管理水平的管理队伍，在甲方及监理的领导下，在其他兄弟单位的配合下，科学管理、精心施工，创“过程精品”。

2.3施工部署

2.3.1施工区域划分部署

根据本工程的实际情况，整体施工部署按照建筑层和系统相结合的方式组织人员进行施工管理。

按照先地下，后地上；先预制、后施工总施工顺序原则进行部署。

2.3.2施工场地的部署

为了保证工程的正常实施，必须充分考虑材料加工场地、材料部件储存、保管场地等的布置。

临时建筑将布置在业主指定位置，其面积待中标后确定。

2.3.3生产要素配备的部署

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

在选择曾经合作三年以上的外联施工队伍的同时,为了保证关键部位的安装质量及必要时采取响应的抢工措施,选用1支自身的劳务施工队伍。

该施工队伍为我公司由原有技术工人经过重组而成，包含本工程施工所需要的通风专业施工队、管道专业施工队、设备安装专业施工队、每支队伍的人员均为多年来长期从事相关专业施工的技术工人组成，专业施工的熟练程度较高，且为公司的原有职工、其质量意识、安全意识较高，便于管理，能够确保工程关键部位的施工质量。

系统调试由专门从事通风空调系统调试的调试分公司进行，该调试分公司承担过多次通风空调系统调试。

根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。

凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。

2.3.4施工机械的部署

施工中我们将根据实际施工进度对施工机具的要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需要。

拟投入的施工机械设备情况及主要施工机械进场计划。

2.3.5材料供应及进场计划

为便于管理，如大批设备提前运至现场存放，将占用很大场地，给施工带来麻烦，为此必须控制设备到货时间，制定出主要设备材料供应及进场计划，在安装的前2-3天设备到货，大型设备如水环热泵机组、空调机组等必须在施工当天到货，必须与供货厂家协商好到货时间。

如部分小型设备比预计时间提前到货，我们可以接收并保管设备，存放在总包方为我们规划出场地，派专人看管。

第三节工期保证措施

3.1进度计划的编制

3.1.1进度计划编制

为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在通风空调系统安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。

3.1.2进度计划体系

本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。

通风空调工程应与土建、装修工程密切配合，保证工程按期完成。

为保证总控计划如期完成，空调通风安装工程采用一定计划体系。

1）按照总包总控计划的要求编制空调系统安装总控计划，同时在计划的实施过程中，将我方的施工进度开展和阶段控制计划及时反馈到总包，以便于总包对工程的整体进度做出合理全面的控制。

2）根据总控计划编制相应施工计划。

根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。

3）由各类计划保证总控计划实现。

形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。

4）计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。

5）及时与土建、装修等专业进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。

6）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。

3.1.3工期重点、难点和解决方案

3.1.3.1立体交叉作业

地上部分进行结构施工的同时，开始地下室通风、排烟、水系统的管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调，

（1）系统管线施工顺序

1）地下室区域各专业管线集中，因此首先进行机电管线空间布置上的协调，特别是制冷机房设备数量多，各系统管线集中，直径或截面较大，因此应充分考虑各系统管线设备在平面和空间上的位置，及其他专业的位置专业绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。

支吊架的协调应综合考虑地下室结构受力，空间位置，及机房的整体美观等因素。

2）在系统管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行通风排烟及水系统管线的施工，施工顺序的原则是：

通风、水系统干管→通风、水系统支管→设备配管，同时在施工中必须遵循机电安装总体施工原则即：

有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层

3）通风空调系统的施工应遵循以下总体原则：

排水管道→消防管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→其它机电管线

此施工次序将根据具体部位的情况进行调整，同时施工顺序安排上应积极和总包单位进行协调和沟通。

4）水平区域的流水施工

水平区域的施工，应在具备工作面条件下，各系统在不同的区域同时进行施工，在条件具备的情况下，进行小节拍多阶段均衡流水施工，以缩短工期。

特别是地上标准间区域。

（2）工程量大的项目

对以下工程量较大且很可能影响空调系统整体进度项目应单独编制施工方案或采取相应的措施组织施工：

1）设备安装：

必须于塔吊拆除前大部分吊运到位，减少外用电梯压力。

2）吊顶内系统管道：

必须在装修前全部试压完毕。

3）给排水系统：

空调系统冲洗试运前，给排水的空调补水系统、膨胀水系统必须完成。

该项应主动和总包和水专业承包商进行协商，保证空调用水的供应。

4）电气系统：

必须确保动力电系统在空调试运前全部完成。

正式电的投入日期有可能成为影响整个空调系统完成日期的关键，因此应主动和电气专业承包商及总包进行协商，保证系统用电的供给。

3.1.3.2施工资源的合理配备

该工程施工资源的合理配备和投入将是影响整个工程施工工期的关键因素。

1）人力资源的配备：

该工程的质量目标的要求、工程重要性的要求，使得进入该工程的所有技术及管理人员应是我公司内具备相应施工经验和技术水平的最优秀的人员，从而才能从施工工艺，组织管理上满足整个工程进度的要求。

2）劳动力资源的保证：

为确保按期完工，本工程必将大面积展开，使得劳动力资源的投入数量大时间集中，因此必须有足够的具备一定专业水平的多家当地施工队伍，才能充分的满足大工程量短施工工期工程的工期要求。

3）在选择曾经合作三年以上的外联施工队伍的同时,,选用1支自身的技术工人经过重组而成劳务施工队伍。

3.1.3.3施工配合

作为专业承包商，所承包的范围虽然是整个工程的一部分，但是作为一个整体工程，各个专业不论从安装直至到正式运行都是紧密相连的，因此在施工配合上必须本着“服从总包，服从业主，考虑大局”的宗旨，才能保证本专业的工期。

3.2工期保证措施

3.2.1准备阶段：

1）在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。

如：

设备吊装方案、管道系统安装方案、管道试压方案、空调系统调试方案等，对已经编制的方案需按照现场条件及设备到货情况进行调整。

2）在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，安装时管材已运至现场。

3）开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。

4）在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。

5）设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的提前完成选型和订货。

3.2.2安装调试阶段：

1）开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。

2）地下室机房单独组织施工队伍进行施工。

3）开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统的验收。

3.2.3收尾验收阶段：

进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。

3.2.4具体措施：

1）在全公司选配优秀技术管理人员，保证所有技术管理员具备充分的施工经验和技术水平。

2）对于机房等关键部位实行技师带班制，由我公司的自身技术工人进行施工，从而确保工期和质量。

同时集中我公司有数支专业施工队伍，作为本工程施工力量的后备保障。

3）使现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行抢工。

4）加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。

5）根据本工程的特点，在施工工序安排上考虑，用多班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。

6）由专业人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

7）严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。

8）施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。

9）采用预制法以增加工效：

A、大量采用预制加工件，变现场施工为车间加工。

B、在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。

结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。

10）采用科学管理：

A、合理协调和安排工序：

必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。

B、经常组织协调会议，提前解决问题。

C、加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。

D、采用日计划管理，确保工期目标。

第二章施工技术措施

第一节通风空调系统施工方案及质量保证措施

1.1.通风、空调系统施工说明

1.1.1管材

1）空调水管管材及保温：

空调冷热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用PP-R塑料管；冷凝水管采用柔性泡沫橡塑保温材料，保温厚度为10mm。

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN70

DN80

DN100

Φ25×2.5

Φ32×3

Φ38×35

Φ45×4

Φ57×4

Φ73×4

Φ89×4.5

Φ108×4.5

DN125

DN150

DN200

DN250

DN300

DN350

DN400

DN500

Φ133×6

Φ159×6

Φ219×6

Φ273×8

Φ325×8

Φ377×8

Φ426×8

Φ529×10

2）风管管材：

所有空调风管采用玻璃棉直接风管（475型），不需保温。

排烟系统及厨房的排油烟风管均采用镀锌钢板制作，管壁厚度为1.2mm：

1.1.2系统安装顺序：

管道安装要按照先风管再水管的顺序，各层应首先进行干管的安装，干管安装完毕后进行管道末端装置的安装，待末端装置安装就位后进行支管的安装，最后安装连接风管和风口的软管。

1.2空调管道安装方案

1.2.1施工准备

管道系统工程量大，覆盖面广，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。

首先施工图的会审，应组织专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前项目技术负责人应组织专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。

1.2.1材料进货检验

为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。

从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。

1.2.2.1无缝钢管、镀锌钢管

1）外观检查：

所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。

2）材质检验：

管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。

质量证明书应有供方技术部门盖章。

验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。

3）材料外径及壁厚的检查：

如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。

1.2.2.2阀门进货检验

1）外观检查：

阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。

盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。

阀门外露螺纹部分应予保护。

公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。

必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。

2）标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：

公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。

标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。

3）表面质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。

锻件表面质量应良好，无有害缺陷。

4）外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。

法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。

5）产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。

1.2.2.3型钢进货检验

1）表面质量检查：

型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂；

2）标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠；

3）尺寸检查。

1.2.2.4其他材料进货检验

对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。

1.2.3除锈、防腐

管材检验合格够，必须立即进行处锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，处锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。

1.2.4支架制作安装

支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按华北标91SB6及《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》s161标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。

对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个机房外观形象。

同时支吊架施工时应注意以下几点：

1）支吊架安装程序：

图纸核对→支吊架型式和位置→支吊架制作→放线定位→支架安装。

2）管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。

3）支架的位置确定

固定支架的安装位置原则上按施工图纸，管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

4）支架的安装

管道安装时要及时调整支、吊架。

支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

固定支架必须安装在设计规定的位置上。

在支架上固定管道，采用U型管卡。

制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装。

有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的确1/2偏位安装。

管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

在每根垂直管道间距不超过6米适当的地方安装金属管码，以支撑和导引有关管道，以防摇晃、松脱下垂、震动和共振。

大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。

管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，并应做好预埋件的配合工作。

当安装于楼板上时一般采用膨地胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接，砖墙上为钢拖架安装。

土建施工时要与其做好预埋件的配合工作，冷冻机房内大管径水管则用角钢紧固于梁上，再与其做钢托架的方法安装。

1.2.5管道安装

1.2.5.1冷热水机房管道安装

冷水机房干管及出入口支管安装

水泵房管道密集，空间狭小，管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载均应分担在干管支架上。

水泵出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的负荷，管道安装时应从水泵出口根据弯头、软接头、过滤器的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证水泵、阀门、软接头等的法兰及焊接连接都在自由状态下进行，避免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。

管道和水泵、换热器等出口连接前应在自由状态下，并检验法兰的平行度和垂直度，平行度应小于等于0.15mm同轴度应小于等于0.50mmm

1.2.5.2其它类空调管道安装

1）管道安装，首先从地下水泵房配管及设备层配管开始先大管后小管。

2）管道安装应根据具体条件合理安排顺序。

一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。

3）安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN<100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长250mm以上为25mm。

4）竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

5）立管管卡安装当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。

1.2.6管道连接的技术要求

1.2.6.1管道焊接连接

1）管道焊缝位置的选择：

焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。

并且焊口的位置设置应符合以下规定：

A、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。

B、焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。

C、环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。

D、不得在管道焊缝及边缘开孔。

2）坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口。

坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度。

3）组对焊接

管道、管件组对焊接要求如下：

A、两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。

B、壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。

内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

C、管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。

D、进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。

焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透

E、每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。

1.2.6.2管道法兰连接

空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂