某车站模板施工方案Word格式.docx
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4.1现浇模板支模
现浇模板采用12厚竹胶板支模时,支模排挡间距不得大于40cm。
4.2梁模板
1)梁模板底板采用18mm厚九夹板配制,四面刨光厚度均匀,边侧必须与平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整。
2)、梁侧板采用九夹板配制,配制方法同柱模。
3)、梁模板排档采用松木档(80×
60mm),间距不得大于50cm,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过±
2mm。
4)、配制模板时必须从梁的净跨之中计算,接头设置于梁跨中间,确保柱细部尺寸完整,梁底按规范要求大于4m跨度的应起拱的1/1000~3/1000为标准。
5、支模方法
5.1梁现浇平板支模
a、支模架高度小于6m
1)、在梁底部现浇平板搭设钢管支撑承重架,搭设承重架应注意以下几项:
①钢管立杆下应有足够的支承面积,承面必须具备足够强度,满足承受全部荷载的能力,下面必须加垫块(垫木),并支撑在坚实的基面上。
②先搭设梁部立杆,后搭平板立杆。
③支模架高度小于6m时立杆设立纵向,横向间距均不得大于100㎝,扫地杆离地≤25㎝,上部间距不得大于1.8米/道。
④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45°
~60°
角设置,每轴设一道且间距不大于6000×
6000。
⑤紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加支撑。
2)整个承重架完成后方可摆设搁栅和底模,复核轴线、标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑扎完后,立另一侧模板校正尺寸,(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定梁模,固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
3)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。
拼装接缝处缝隙用胶带纸贴合,避免漏浆。
4)梁模板支模完成后及进行技术复核,误差控制在规范允许范围内。
5)梁高超过800㎜时,应设Φ12对拉螺栓,间距500㎜,详见梁支模简图-1。
5.2柱支模
以放好的柱轴线,边线为依据,立好四周定型木模下面设有清理孔,外加40×
90通长方木骨档,每侧不少于三根骨档,间距不大于300㎜,柱箍采用短钢管加扣件固定,间距不大于500㎜,确为保不炸模,柱箍与支模架交接处可采用双扣件加固。
5.3梁板式楼梯支模
1)首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长,并弹好线,用钢管排架,搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜板支撑系统。
2)主梯口梁、平台梁模板标高和平台等尺寸无误后,再立余梁及板底模(含平台、楼梯等)整个模板体系校正无误后,进行支撑系统的完善性连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定见柱拉结详图-2。
6、模板及支架设计的验算:
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:
模板及其支架自重;
钢筋自重;
施工人员及施工荷载(设备);
振捣砼时产生的挤力;
新浇砼对模板产生的荷载;
倾倒砼时产生的荷载。
6.1楼板模板的强度验算
本工程为现浇框架结构,底层层高按6.00m,二~三层5.00m,楼板按150mm厚度计算。
取永久荷载系数1.2,可变荷载分项系数1.4。
施工荷载按均布作用时,设60×
80的木楞间距为400~500㎜,模板宽度取1000㎜按规范要求进行强度验算的设计荷载如下:
1)平板模板的标准荷载(按楼板厚150㎜计)设计板厚120㎜,九合板自重(18㎜厚)3KG/㎡,施工人员及设备均布荷载25KG/㎡。
2)材料参数:
180㎜厚胶合板(1000㎜宽)有关计算参数如下:
E=1.0×
104MPaW=54㎝3I=48b㎝4f=13MPa
3)验算公式
强度验算(按简支梁计算)近似取M=0.125×
q×
I3
(按3跨连续梁计算)近似取M=0.125×
I2+0.20×
p×
I
计算简图如下:
P(按3跨连续量计算)
刚度验算时近似取ω=q.I4/100.E.Z≤z/250
模板强度及刚度验算(间距为300计算值500㎜)考虑施工人员及设备均布荷载时:
q=1.2×
(0.3+4.0)+1.4×
2.5=8.66kN/m
Μ=0.125×
Ι2=0.125×
8.66×
0.52=0.27kN/m
考虑施工人员及设备集中荷载时
(0.3+4.0)=5.16kN/m
ρ=1.4×
2.5=3.5Kn
M=0.125×
ρ×
=0.125×
5.16×
0.52+0.20×
3.5×
0.5=0.162+0.35=0.512Kn/m
=M/Wx≤f
=0.512×
106/54×
103=9.5≤f=13(N/㎜2)
刚度验算
q=1.0×
(0.3+4.0)=4.3Kn/m
ω=q.z4/100.E.I≤I/250
ω=4.3×
0.54×
1012/100×
1.0×
104×
48.6×
104=0.55㎜≤I/250=500/250=2㎜
经验算底模强度与刚度均满足要求。
6.2小楞强度及刚度验算:
小楞采用60×
80(50×
70)方木,间距为300㎜,跨度为1000㎜,方木60×
80的有关计算参数如下:
104MpaW=64㎝3I=256m4f=17Mpa
1)小楞强度及刚度验算
竹胶板(12㎜厚)及支架自重a=0.3kN/㎡
楼板的砼及钢筋自重b+c=25.5×
0.16=4.08kN/㎡
设计荷载q=1.2×
(a+b)+1.4×
c=1.2×
(0.3+4.08)+1.4×
2.5=8.8kN/㎡
小楞线荷载为0.3×
q=0.3×
8.8=2.64Kn/m
I2=0.125×
2.64×
1.02=0.33(kN/m)
(0.3+4.08)×
0.3=1.58kN/m
2.5=3.5kN
I2+0.20×
1.58×
1.02+0.20×
1.0
=0.2+0.7
=0.9(kN/m)
取较大弯距值M=0.9kN/m进行计算
=0.9×
106/64×
103=14.1≤17(kN/㎜2)
刚度验算:
(0.3+4.08)=4.38kN/㎡
4.38=1.3kN/m
ω=q.I4/100.E.I≤I/250
ω=1.3×
1.04×
256×
104=0.5㎜≤I/250=1000/250=4㎜
经验算小楞强度与刚度均满足要求.
6.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算
支撑小楞的横杆采用钢管间距为1000㎜、跨度为1000mm。
楼板模板及小楞0.3kN/㎡
砼及钢筋自重叠25.5×
0.16=4.08kN/㎡
均布活荷载1.5kN/㎡
设计荷载q=1.2(a+b)+1.4×
(0.3+4.08)+1.4×
1.5=7.4kN/㎡
钢管间距为1000㎜计算跨度1000㎜线荷载q=1.0×
7.4=7.4kN/m
7.4×
1.02=0.93(kN/m)
①强度验算
Mx/rx.Wnx≤frx=1.0
Mx/rx.Whx=0.93×
106/1.0×
5.08×
103=183≤f=215(N/㎜2)
强度满足要求
②刚度验算
ω=q.I4/100.E.I≤I/250
线荷载q=1.0×
(0.3+4.08)×
1.0=4.38(kN/m)
ω=4.38×
10004/100×
2.1×
105×
12.19×
104=1.71㎜≤1000/250=4㎜
刚度满足要求。
6.4支撑钢管脚手架承载力验算
1、支撑架高度小6m(设计层高按6.00m)
本工程采用Φ48×
3.5钢管搭设支模架A=4.89㎝2f=215N/㎡
楼板采用满堂脚手架支撑,横向间距离1000㎜,纵向间距离1000㎜,有梁处加密为(1000×
600㎜)脚手架步距h=1.8m。
设步距2道。
按160㎜板厚验算钢管脚手架承载力:
楼板模板及其架0.75kN/㎡
砼及钢筋及自重25.5×
均布活荷载1.0kN/㎡
(a+b)+1.4×
C=1.2×
(0.75+4.08)+1.4×
1.0=7.2kN/㎡
每根钢管立柱的承受荷载为N=1.0×
7.2=7.2kN
N=7.2kN[N]=27.2kN<
采用Φ4.8×
3.5㎜钢管架步距h=1.8m故钢管立柱承载力满足要求。
7、保证支模度量的技术措施
模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象要确保模板工程质量。
采取如下技术措施:
1)所有梁、柱均由放样画出模板排列图和梁支撑图。
经项目部技术负责人审核后交班组施工,大截梁面,柱应增细部构造大样图。
2)模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
3)认真做好“三检”制度,每个分项在拼模过程中,班组及时进行自检、自查,误差控制在规定的范围内,再由项目部质量员按要求进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
4)如采用商品混凝土,坍落度比自拌砼要大,特别容易出现炸模现象。
在框架柱支模时,柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道,对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。
梁墙板支撑,为确保断面正确不炸模,梁墙板二侧均采用钢管作为支点。
高度超过0.8米以上梁设置螺栓加固。
5)浇捣砼过程中应派专职木工守模,发现问题及时整改和修复。
8、模板施工的安全技术
8.1模板施工前的安全技术准备工作
1)模板材料进场后,要认真检查材料是否符合设计和施工要求,特别是重要部位检查验收手续要齐全。
2)保证运输道路畅通,现场有安全防护措施。
3)夜间施工要做好施工照明工作。
4)检查木工施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要齐全。
5)模板施工作业前,现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底,编制详细的作业指导书,必要时组织人员进行操作培训。
8.2模板施工的安全要求
8.2.1模板施工安全的基本要求
1)模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
2)采用全封闭施工,模板施工作业区,周围应设安全网,防护栏杆。
3)操作人员上下通行,必须由施工电梯,上人扶梯或马道等上下,不许攀登模板或脚手架上下。
4)不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
5)不得在作业架子上,平台上堆放模板料。
6)高处支模工人所用工具不用时,要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。
7)木料及易燃材料要远离火源堆放,严禁作业区内吸烟及明火作业。
8)模板吊运必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围护或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。
9)各种电源线应用绝缘线,不允许直接固定在模板和脚手架及支模架上。
10)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,必须单独成支撑体系,避免发生模板位移。
11)基础工程模板安装前,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险,必须采取加固措施后,才能开始作业。
12)分层、分段的柱基支模,要待下层模板移正后,并支撑牢固之后,再支上面梁和平台的模板。
13)柱模板支撑时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。
避免柱模整体歪斜。
14)柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。
15)梁或整体楼盖支模,应搭设牢固的操作平台,要避免上下同时作业。
16)楼层支模架采用整体或钢管脚手架,各层支架的立杆应垂直,支架的层间垫板应平整,上下层立杆应在同一条直线上。
17)墙或柱模一般由定型模板拼装而成,拼装模板中要进行检查,确信牢固后方可投入使用。
就位后,除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外,还必须设置支撑或相邻墙连成整体。
9、拆模的安全技术
9.1拆模的安全要求
1、折模时对混泥土强度的要求,根据《混凝土结构工程施工及验收规范》9-1的规定。
表9-1现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度(m)
按达到设计混凝土强度标准的百分率(%)
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
>8
100
3
悬臂构件
>2
2、拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,经技术负责人批准方可拆模。
3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定,其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护,如果不能进行保温养护,必须暴露在大气中,要考虑混凝土受冻的临界强度。
4、各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时,可按先支后拆,后支先拆顺序进行。
先拆非承重的模板,后拆承重的模板,及支架的顺序进行拆除。
5、拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
6、拆模时下方不能有人,拆模区应设设警戒线,以防有人误入被砸伤。
7、拆除的模板向下运送传递,一定要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。
8、拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除,在地面解体。
拆除的部件及操作平台的一切物品,均不得从高空抛下,并做好工完场清工作。
9、柱模板拆除顺序如下:
先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
10.砼成品保护
按施工方案施工成型的砼成品,其棱角完整,如保证砼成品棱角不受损坏,应做好以下几点:
1、拆模时间:
应混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除(承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除)。
2、拆模方法:
拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁,墙板等表面撬模板,这样易产生棱角松动而损坏。
拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开,拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。
3、拆模完成后,成型砼柱四角,剪力墙角,洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护,避免在材料搬运时成型棱角损坏而影响砼的外质量。
11、模板保护
1、模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次,如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤,应进行休整。
2、严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板,严禁在模板面拖拉钢筋。
3、新模板使用三次之后,每次要使用脱模剂。
模板使用后每次应及时清洁板面,严禁用坚硬物敲括板面。
4、模板每次周转下来须下垫方木,边角对齐堆放在平整的地面上,板面不得与地面接触。
5、模板露天堆放须盖防水布。
6、长期存储要保持模板通风良好,防止日晒雨淋,并定期检查。
12、注意事项
1、楼板、梁与立柱支模结构按以下平面图施工。
(4500mm)
一、编制依据:
1、工程施工图纸;
2、施工现场提供的有关参数;
3、《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JG130—2001
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
5、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
6、《建筑结构设计规范》GB50009—2001
7、《建筑地基基础设计规范》GBJ7—89
二、工程概况:
瑞安市陶山客运站站房工程,总建筑面积3422㎡,3层框架结构,高度13.60m,该工程最大支模高度为7.9m,(一层
轴--
轴候车大厅,模板方案已编制),一层其它层高4.5m,二、三层高度3.6m,梁断面主要240×
650mm、240×
550mm等,柱断面尺寸主要有600×
640mm、350×
790mm、400×
600mm、450×
450mm、400×
400mm等,标准层楼板厚110mm、100mm。
三、本工程采用以下支模材料
四、模板的配制
1.现浇模板支模
2.梁模板
五、支模方法
1.梁现浇平板支模
2.柱支模
3.梁板式楼梯支模
六、模板及支架设计的验算:
1.楼板模板的强度验算
本工程为现浇框架结构,底层层高按4.50m,二~三层3.6m,楼板按120mm厚度计算。
1)平板模板的标准荷载(按楼板厚150㎜计)设计板厚110㎜,九合板自重(18㎜厚)3KG/㎡,施工人员及设备均布荷载25KG/㎡。
2.小楞强度及刚度验算:
103=14.1≤17