高压旋喷桩监理细则Word文件下载.docx
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本次三期工程设计重建预处理系统，规模10万m3/d；
扩建二级生化处理系统，规模4万m3/d；
新建深度处理系统，规模10万m3/d；
并对全厂臭气进行收集处理，对电气、自控系统进行相应的改扩建。
2.编制依据：
2.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011；
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；
2.5《岩土工程勘察规范》GB50021—2001；
2.6设计文件；
3．施工工艺及监理工作流程见图1：
施工工艺及监理工作流程图
不合格
合格
合格合格
不合格合格
复搅复搅
合格
不合格
合格
图1
4．准备阶段的监控要点
4.1熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。
组织或协助业主方组织召开基坑围护结构设计图纸会审会议和技术交底会议，并做好会议记录，编写会议纪要。
4.2审批承包单位报送的《高压旋喷桩施工组织设计》及《高压旋喷桩施工组织设计（方案）报审表》，审查工程进度计划和技术措施，合格者签返《高压旋喷桩施工组织设计（方案）报审表》：
同意实施；
若不合格，则退回《高压旋喷桩施工组织设计》和《高压旋喷桩施工组织设计（方案）报审表》，要求承包单位进行修改，之后重新报审。
4.3工程总承包单位若需要委托分包单位进行高压旋喷桩工程施工，那么总承包单位应负责对分包单位进行监督，并填报《分包申请》，同时核查分包单位的营业执照和资质证书，经工程项目总监理工程师审查后，合格者签返《分包申请》：
同意分包；
若不合格则退回《分包申请》，要求总承包单位重新选择分包单位，重新申报。
4.4开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的高压旋喷桩施工技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容，并要求在施工中认真执行。
4.5开工前施工现场应予以整平，必须清除地上和地下的障碍物，回填粘性土应予以压实。
4.6核查施工单位材料进场计划，检查材料来源。
为确保建材质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续：
4.6.1进场水泥必须符合设计要求，应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。
进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。
经施工单位质检员自检合格，填报《建筑材料报审表》，之后配合监理人员对水泥品种、标号、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查，合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次见证取样和送检。
4.6.2根据设计要求，若需要使用外加剂、掺合剂时，则要求对选择使用的外加剂、掺合剂样品提供厂名、厂址、商标、出厂合格证、质量保证书或试验报告等。
经施工单位质检员检查合格，填报《建筑材料报审表》，之后配合监理人员对外加剂、掺合剂品牌、型号、出厂日期等进行审核，合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定进行分批次见证取样和送检。
4.7监理人员根据有资质单位的复检报告，对施工单位报验的水泥、外加剂、掺合剂等建材质量进行评定，合格者签返《建筑材料报审表》：
同意在工程中使用；
不合格则退回《建筑材料报审表》，并监督不合格建筑材料撤出现场，之后重新组织相关建材进场，并重新报验和送检。
4.8现场使用的水泥浆，必须有符合设计要求的《水泥土配合比试验报告》。
自拌水泥浆现场应挂牌标明水泥、水、外加剂、掺合剂的配合比和比重指标。
施工中严格按照配合比用标准量具称量各种材料用量进行水泥浆拌制。
严格控制水灰比。
4.9高压旋喷桩施工所使用的的各种机械设备（含钻机、高压泥浆泵、泥浆搅拌机、单管、高压胶管、测量仪器、计量仪表及衡器等应有合格证，并按要求定期校核后合格者），经检查维修试运转良好后，施工单位填报《工程材料/构配件/设备报审表》，监理人员在现场对照实物进行检查。
当机械设备和各种仪表符合工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致时，监理工程师签返《工程材料/构配件/设备报审表》：
同意使用；
否则，退回《工程材料/构配件/设备报审表》，要求施工单位将不合格机械或仪表撤出现场，之后重新组织施工机械和仪表进场，并重新报审。
4.10现场试验：
为了确定旋喷桩的直径和桩身水泥土强度以及施工控制参数和施工工艺等，开工前应进行现场试成桩。
试成桩数量一般不少于2根。
当无现场试验资料时，可参照采用相似土质条件的工程经验，确定本工程旋喷桩的施工控制参数及施工工艺。
试成桩28d龄期试块强度的平均值可作为旋喷桩固结体强度的设计依据。
4.11审查施工单位质量保证体系的建立情况；
检查、核实施工技术管理人员上岗及劳动力进场情况。
4.11.1审查施工单位《质量保证体系文件》；
4.11.2审查施工技术管理人员的技术资质是否符合工程项目的要求；
4.11.3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对所负责的工作能否胜任并进行经常性的检查、监督。
当施工单位建立的质量保证体系中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，项目总监理工程师可批准同意；
否则，将《质量保证体系文件》退回施工单位，要求修改、落实，并重新报审。
4.12在完成上述4.1~4.11节工作内容，并且所有报备手续齐全的情况下，施工单位填报《工程开工报审表》，经总监理工程师审查后，若情况属
实，签署《工程开工报审表》：
同意开工。
之后报质监部门备案；
否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作和报备手续之后，重新报审。
5、施工阶段的监控要点：
5.1高压旋喷桩施工：
5.1.1旋喷桩施工工艺流程：
钻机定位钻孔插管喷射注浆旋转提升
旋喷结束拔管机械清洗移机
5.1.2高压旋喷桩施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心，从放线定位、钻机就位和水泥浆制备开始直到成桩结束，监理工程师对每一道工序均要按照设计和规范要求进行认真地检查和落实。
检查的重点是：
钻具垂直度、钻孔深度、水泥浆配合比、喷射注浆压力及注浆量、旋转提升速度等。
5.1.3施工中应保持钻机底盘水平和导向架的垂直，定位偏差≤50mm,钻孔倾斜度不得小于5%,垂直度允许偏差≤100mm,孔径≥130mm.桩身强度（28天齡期）≥15MPA.
5.1.4水泥浆液的水灰比应符合设计要求，可取0.8～1.5，常用1.0；
5.1.5本工程旋喷桩采用单管法注浆,高压水的压力应大于35MPa,流量应大于30L/min,提升速度控制在80mm/min之间,旋转速度为20r/min。
5.1.6当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射浆液。
在喷射注浆参数达到规定后，随即按旋喷要求提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆
5.1.7相邻的旋喷桩应相互搭接，其搭接宽度不宜小于300mm。
5.1.8施工中由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻孔的质量，因此应采用间隔跳打法施工，一般两孔间距宜大于1.5m。
5.1.9对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可根据设计要求采用复喷措施。
5.1.10施工中对各钻孔内遇到的障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况应详细记录下来。
5.1.11高压旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或采用二次喷射措施。
5.1.12相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。
如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补强措施。
5.1.12所用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂、掺合剂用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录；
5.1.13施工中应如实纪录高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象。
6.质量通病防治
质量通病防治措施一览表表2
质量通病
原因分析
防治措施及处理方法
断桩
注浆管分段提升时，接头处搭接长度不够甚至未搭接
应保证搭接长度不小于100mm并对
断桩处复喷。
缩径或桩径偏小、固结体强度不均匀
1喷射压力偏小；
②提升速度过快；
2土层密实度偏大；
④喷浆设备出现
故障（管路堵赛、窜漏、卡钻）中断
施工；
⑤采用的喷射方法与机具没有根
据地质条件进行选择。
①严格控制喷浆压力和转速；
②
严格控制提升速度；
③根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具；
④控制浆液的水灰比和稠度；
⑤对易出现缩径部位及底部不易检查处进行定位旋喷（不提升）或复喷。
压力上不去
①安全阀和管路接头处密封不好；
②泵阀损坏，油管破裂漏油；
③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气及密封圈泄漏；
④拴塞油泵调压过低。
停机检查，有针对性地进行检修，
之后用清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
压力骤然上升
①喷嘴堵塞；
②高压管路清洗不静有浆液沉淀，或管路中有其他杂物堵塞；
③泵体内或出浆管路堵塞。
①拆卸检查注浆管路与注浆泵体后彻底清洗；
②严禁使用过期结块水泥，加强水泥浆液过滤措施
孔口大量冒浆
①注浆管密封不良，或接头处损坏；
②土层密实度大，浆液切割范围小；
③喷嘴尺寸过大。
1检查注浆管各接头；
2分析土层密实度资料。
成桩桩顶下凹
浆液析水后收缩或过早停止注浆
二次注浆或补灌水泥浆
旋喷封闭结构渗水漏水
①孔位偏差大；
②钻孔倾斜度偏大；
③桩体直径不均匀，桩间间隙大。
①钻孔放样要准确；
②控制钻孔垂直度；
③施工中按设计要求控制相邻桩体的搭接宽度
7．质量检验
7.1质量标准：
执行《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012中有关条文规定；
7.2检验内容：
施工结束28d后，对桩体质量进行检验，检验内容为：
桩体强度，平均直径，桩身中心位置，桩体水泥土的均匀性等；
7.3检验数量：
施工注浆孔数的2%，并不少于6个点。
不合格者应进行补喷。
7.4检查点选择部位：
1）帷幕中心线上；
2）施工中出现异常情况的部位；
3）地质情况复杂，可能对高压注浆质量产生影响的部位；
4）相同条件下随机抽检。
7.5检验方法
高压喷射注浆可采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验等方法进行检验。
1）开挖检验：
施工完毕，待凝固具有一定强度后（一般在3天之后），即可开挖直接检验。
由于固结体完全暴露出来，因此能全面检验固结体垂直度和固结形状。
2）钻孔取芯：
在已施工好的固结体中钻取水泥土芯样，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，是否符合设计要求；
也可在现场进行钻孔，做压力注水和抽水两种渗透试验，测定其抗渗能力。
3）标准贯入试验：
在固结体的中部进行标准贯入试验，每隔一定深度作一个标准贯入试验N值测试。
4）载荷试验：
静载荷试验分垂直和水平载荷试验两种。
垂直载荷试验时，需在顶部0.5～1.0m范围内浇注0.2～0.3m厚的钢筋混凝土桩帽；
水平推力载荷试验时，在固结体的加载受力部位，浇注0.2～0.3m厚的钢筋混凝土加荷截面，混凝土强度等级不低于C20。
虽然载荷试验设备筹备较困难，但它是检验建筑地基处理质量的良好方法，有条件应尽量采用，特别是对重要建筑物更应作载荷试验。
7.6检验标准
高压旋喷桩质量检验标准：
见表3
高压旋喷桩质量检验标准表3
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
目
1
水泥外掺剂质量
符合出厂要求
查出厂质保文件或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体抗压强度及完整性检验
按规定方法
4
载荷试验
一
般
钻孔位置
mm
≤50
尺量
钻孔垂直度
%
≤1.5
经纬仪测钻杆或实测
孔深
±
200
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
mm
＞200
6
桩体直径
开挖后尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
8、安全
8.1施工单位要建立安全保证体系，认真执行国家有关安全施工的法律、法规。
工地现场应配置专职安全员，对现场施工机械、电器及用电情况进行经常性检查，发现不安全隐患及时整改，以防患于未然。
8.2施工单位必须对作业班组全体人员进行安全技术交底，建立安全会议制度，定期召开班组会议进行安全教育并记录。
8.3施工现场的一切电源、电路的安装、维修和拆除必须由持证电工操作。
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置，严禁一闸多用。
9、应用的表单
9.1工程开工/复工报审表；
9.2施工组织设计（方案）报审表
9.3分包单位资质报审表
9.4分项工程报验单
9.5监理工程师通知单
9.6监理工程师通知回复单
9.7工程临时延期申请表
9.8工程临时延期审批表
9.9工程材料/构配件/设备报审表
9.10工程暂停令/复工令
9.11监理工作联系单
9.12工程变更单
9.13工程竣工报验单
9.14监理日记
9.15监理备忘录
9.16施工测量放线报验单
9.17水泥浆施工开浇报告
9.18与工程相关的其他表单
XXX监理部
二○一八年一月
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