环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案Word下载.docx
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时归档。
该项目工程人员安排：
序号
工种
人数
工作内容
1
技术人员
3
编制方案、制定措施、整理资料、技术交底。
2
采购人员
2
材料供应及时通知检验
3
主要施工人员
8
清理基层杂物及灰尘，涂刷底层涂料、铺贴玻璃丝布、涂膜层施工、表层处理
4
机械设备
1
维修所有机械小工具等
5
零星
零星工程
四、施工准备
（一）施工所需材料为：
环氧树脂、玻璃布
1、环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总程。
以环氧树脂为发成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的涂料称为环氧树脂涂料。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小，（约2%），对酸碱等化介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良，因此很适合用作水池，水箱的防水防腐。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
主要质量指标（E型树脂）
项目
E-44
外观
粘稠透明液体
环氧数值，当量/100g
0．41-0．47
软化点，℃
12-20
工作温度，℃
<
95
1．2环氧树脂常以机胺类树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用化剂聚酰胺。
此固化剂固化后，环氧玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度（110-140kg/平方百厘米）。
1．3为降低环氧树脂的黏度，常用稀释剂有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用丙酮，因环氧树脂不溶于水，选用丙酮才能确保玻璃钢的质量。
1．4增韧剂：
在环氧玻璃钢中加入增韧剂，使环氧玻璃钢既能保证强度，又能增加其柔韧性。
1．5自配环氧树酯配比图：
名称
配比
环氧树脂（E44）
100
聚酰胺
15-40
丙酮
20-40
注意：
配制好的环氧树脂必须在4小时内用完，环氧树脂涂料一般在2-4小时内表干。
2、玻璃丝布，增强层
1）按配比称取各种原料。
环氧树脂黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。
2）每次的配制量应在30min内用完。
中途不得补加任何原料。
3）环氧树脂的施工环境温度以15-25℃为宜。
4）施工后的树脂在不低于15℃的环境中固化7-10昼夜。
3、901-Z无溶剂型瓷釉，是一种新型高级装饰涂料，同特种树脂特种固化剂和颜料、填料等组成，具有瓷釉的装饰效果和优异的防水防腐性能。
其特性有：
1、涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感。
2、涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性、克服了瓷釉易碎龟裂的特点。
3、涂层有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。
4、无毒、防霉，符合国家饮水卫生标准。
5、具有抑制微生物生长的功能。
用途：
本涂料可用于钢铁、水泥、玻璃钢、陶瓷、木材等表面防护及装饰，自来水输水管道，水处理设备，水池墙地面等，使用期可达二十年之久。
（二）、设备机械配备
对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：
计划投入的主要施工机具（工具）设备表
机械设备及工具名称
数量
用途
现场计划
小平铲、扫帚
10把
清理基层
开工前全
部理场
台称（5kg）
1台
称量
玻璃量杯（250ml）
2个
4
滚动刷
8把
涂布胶粘剂
5
自动打磨机
5台
打磨基层
6
铁桶
5个
分装胶粘剂
7
刮板
10个
刮涂涂料用
8
排刷
涂刷涂料用
9
剪刀
5把
裁剪
10
卷尺
1个
度量尺寸
（三）施工现场
1、施现场采取封闭式管理。
2、施工对进入现场进入基层交接时要彻底清除场内的障碍物，为整个工程施工作好服务。
3、施工现场的材料应暂存在指定的库房内，材料运到或用尽时应及时将库房清理干净。
4、施工现场的工具如：
脚手架、自动打磨机等应统一管理，经常进行清理维修，保证工程流利进行。
（四）技术准备
1、组织进行技术交底，对施工中存在问题及施工方法、施工要求进行答疑。
2、培训施工人员掌握新技术、新工艺、考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关规程，规范及有关工艺要求施工。
3、对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制方案，经过建设单位审定后方可实施。
4、事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保次料真实及时归档。
5、材料进场时，由我方专门负责人员提交检测报浩及要方要求的响应材料，对于进场的材料要经过试验，合格后方可在施工中使用。
五、施工方法
a）清理基层
1）基层为混凝土的，处理要合乎要求，表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，表面就平整、光滑、无松动，不应有大于0.5mm裂缝，对于裂留的砂浆块或突出物以铲刀削平。
2）对金属或水泥表面进行处理，用自动打磨机打磨施工表面，目的是祛油、祛污、除锈及表面拉毛，然后清除尘土。
金属表面除锈等级为13，表面处理后要在4小时内涂上底漆防止产生浮锈。
3）所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
3、施工工艺
环氧树脂玻璃钢的施工：
采用三布四涂工艺。
环氧树脂玻璃钢施工顺序：
1）增强措施→涂布底层涂料→干固→铺贴玻璃丝布增强层→涂布第二层涂料→铺贴玻璃钢丝布增加层→涂布第三层涂料→铺贴玻璃钢丝布增加层→涂布第四层涂料→工程验收。
涂布工具用漆刷，顺序应先垂直。
而后水平面，先阴阳角及大细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。
2）增强处理：
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹等均需增强措施，其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。
3）涂布底层涂料：
从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。
涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致。
平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
可涂一至两次，每次厚度约0.1mm，自然固化后，间隔时间不小于24小时。
4）铺贴玻璃丝布：
4．1底层涂料涂完后铺贴后铺贴一层玻璃丝布。
玻璃布必须浸泡在配制好的环氧树脂料中一至两分钟到完全浸透，拿出来去掉多余的环氧树脂料，使之存量在20-25%（放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢的平整度。
4．2管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。
4．3贴布原则大致是：
先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底。
4．4每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm,搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200-300mm，各层接缝要三分之一幅。
4．5每一层铺布都要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶出来。
4．6涂布涂料，方向同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。
4．7第三、四道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同。
每道涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。
5）涂布面层涂料：
玻璃丝布增强层固化后即可在其目均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。
涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。
六、质量标准和验收
b）外观检查
气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
涂层应光滑平整，增强层的凸凹部分厚度应小于厚度的20%。
涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结块。
异物夹杂、色泽明显不均等现象。
c）固化度的检查
手触玻璃钢衬里表项无粘感。
用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，看棉花是否出现颜色。
用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
取样加热到100-120℃不软、不粘。
用刮刀表面，刮出物为无粘性卷状物。
七、施工注意事项及保护措施
1、缺陷修复
1）制品表面发粘主要原因
空气中温度太大，固化剂、促进剂量不符合要求，促进剂的含量不准。
2）制品气泡太多主要原因
赶压气泡不彻底，树脂黏度太大，在搅拌或涂刷时带入树脂中的空气泡不能被赶出，操作工艺不当，应选择涂刷，滚压等工艺方法。
3）制品流淌严重主要原因
配料不均匀，造成胶凝、固化时间不统一。
应对料液搅搅拌均匀。
固化剂、促进剂量不够。
树脂黏度太小，可适当入促变剂。
4）制品有分层现象主要原因：
织物未经脱脂，或脱费不够。
织物在糊制时铺放不紧密，或气泡太多。
树脂不够，或黏度大，织物未浸透。
配方不合适，导致粘结性能差，或固化速度不一。
2、成品保护及注意事项
1）材料送至现场应妥善保管，分类码放，防止受潮并应远离火源，严禁用火。
2）施工人员穿软质胶底鞋，严禁穿带钉子的硬底鞋。
在施工过程中，严禁非工序人员进入现场。
3）涂料层上堆放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
4）当平面部位最后一道涂料完全固化，经过松果验收合格后用水泥砂浆做刚性保护层，施工时必须防止如手推车或铁锨损坏涂料防水层。
如发现有损坏现象，必须立即修复后方可继续进行。
5）若不小心涂料溅入眼中时，立即用清水冲洗。
3、质量保证措施及质量保证体系
1）工程质量目标
质量方针：
科学组织、精心施工、求实守约、建造精品。
质量目标：
工程交验一次合格率100%，争创优良工程。
2）、质量保障措施
1、严把材料关，我公司对本项目采取直接厂家进货渠道，材料出厂直接送入工地，避免中转节点过多造成材料损坏或假冒伪劣。
2、严格施工规范，施工过程中严格按施工规范要求施工，确保工程质量优良。
3、落实“三检制”，实行“三检制”（即自检、专职检、交接检），对个分项工程质量实行全数检验，对工人班组实行优质、优价原则，达不到优良等级时，不服管理人员的工资20%做为罚款。
4、协调队伍协作关系，按照技术交底施工，防止蛮干，做到一次完成优。
5、认真做好成品、半成品的保护。
作好每日密封和其他保护措施。
4、安全生产保证措施
1）认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管理安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
2）现场专职安全员必须及时组织施工人员及有关班组长对现场中安全情况进行验收，如实地填写有关安全记录表。
3）进入施工现场的施工人员，必须佩带安全帽，现场大门门卫，对没有佩戴安全帽的人员，有权拒绝进入现场。
4）进场前，工地应组织一次详细的安全技术交底，及时组织所有操作人员交底。
5）所有进入现场的施工班组，新入厂工人或变换工种时，项目部安全员必须及时进行科场安全教育，建立安全教育卡，否则不得参加施工，并进行定期检查和不定期巡查。
6）施工人员进行现场时，必须与之签订安全管理合同或协议书，明确双方责任，制定相应的安全保证措施。
7）各种附加剂要放入库房内有专人保管，防止误食中毒。
易燃、易爆品在库房内存放，专人保管，并远离火源。
8）派专人负责清理现场的道路，保障其畅通。
9）施工前必须保证消防水池内通风、检测、防护、照明等安全防护设施，安全防护设施未达标可拒绝进入。
有限空间作业施工单位应明确作业负责人、监护人员和作业人员。
严禁在没有监护人的情况下作业。
进入密闭空间作业时，应当至少有两人同行和工作。
若空间只能容一人作业时，监护人应随时与正在作业的人取得联系，作预防性防护。
10）现场配备安全员一名，并配带袖标，监督检查安全发现隐患及时向项目经理反馈情况。
11）建立消防组织，专职消防人要时时常进行现场检查，发现情况及时与有关部门联系。
12）雨天到来时，更应加强技术管理和安全工作，积极做好有关工作，督促施工人员努力工作，尽量减少雨期施工期间材料的储备。
13）作好每一天施工完毕后现场清理工作，未完成工作一定要密封严密，防止雨水给我们施工造成不便，未用完的材料要安置妥当，并用防雨布包盖，防止雨淋。
14）高空作业时，施工人员施工时必须佩戴安全带、穿防滑鞋，带防毒面具以免在施工过程中出现安全隐患或破坏施工层。
15）施工人员必须按规定穿戴劳动保护用品，方可进入作业区域，按规程操作，不得违章作业。
16）材料设专人管理，发放，分类保存并保持安全距离。
5、文明施工保证措施
1）健全制度，文明施工，工地每月至少组织两次检查。
2）施工现场所有施工人员都必须持上岗证。
3）加强教育培训工作，专业人员要熟悉掌握文明施工标准。
4）积极工作，提高工作效率。
5）文明施工应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保等制度。
6）对产生噪音的机具等，采取有效措施，减轻噪音扰民。
7）施工机械要经常清理、保养、保持清洁。
6、技术保证措施
1）认真做好工程的施工技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程在施工前，应由负责施工的单位组织交底，并有书面材料。
2）加强对原材料及其它材料和管理工作，不合格的材料不准进场。
3）严格进行材料计量制度。
4）加强质量监督工作，现场成立质量检查小组，以便进行检查。
特别应加强技术复核等工程验收工作。
5）加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品管理工作。
7、工期进度保证措施
1）建立每日、每周生产例会制度，及时解决存在的问题，使施工顺利进行。
2）对各班组编制日进度，每天都把工作量控制在进度计划之内。
3）开工日期：
我公司在接到甲方的开工通知后3天进入现场开始施工。
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