三期工程混凝土方案.docx
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三期工程混凝土方案
目录
目录1
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工安排3
四、施工准备4
4.1施工技术准备4
4.2材料准备4
4.3机具材料准备5
4.4现场准备6
五、主要施工方法及措施6
5.1流水区段划分6
5.2混凝土输送方式7
5.3混凝土浇筑流程10
5.4混凝土浇筑10
5.5混凝土试块留置13
5.6混凝土拆模13
5.7混凝土养护14
六、质量标准14
6.1相关质量要求14
6.2现浇混凝土允许偏差14
七、成品保护15
八、常见质量问题的原因和预防15
8.1常见问题15
8.2防治方法16
九、质量记录16
十、混凝土的雨季施工16
十一、应急预案16
十二、注意事项及安全文明施工18
十三、环保及环卫施工措施18
一、编制依据
序号
资料名称
编号
1
《工程施工图》
结施、建施以及变更
2
《工程施工组织设计》
--
3
规范
规程
《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》
GB50010
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2002
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-2002
《多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造》
98ZG0032000版
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1、03G101-2
03G101-3
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
《混凝土外加剂》
GB8076-1997
《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》
GB175-92
《建筑分项工程施工工艺标准》
--
《建筑工程质量通病与防治》
--
《建筑施工手册》
--
质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件汇编
ZTJS-QSE02-2008-A
施工方案编制审核管理办法
建技（2003）77号
施工现场综合管理处罚规定
建安（2003）48号
及其他相关规范。
二、工程概况
主体及配套工程位于，由11栋高层住宅和一栋4层综合楼及附属设施组成，其中47#楼层数为四层，建筑高度21.3m,塔楼高度25.7m，其他楼均为18层，建筑高度55.75m，塔楼高度72.85m。
场地占地面积46840㎡，总建筑面积138237.10㎡。
本工程基础采用预应力桩加承台基础，无地下室，上部为剪力墙结构。
工程设计使用年限50年，耐火等级二级，结构安全等级二级，六度抗震设防。
各部位混凝土等级如下表所示：
结构部位
混泥土强度等级
结构部位
混泥土强度等级
29#-36#
42#-44#
楼
垫层
C15
47#楼、大门、
水处理房
垫层
C15
承台
C35P8
承台
C30P8
四层及以下柱墙
C35
梁
C30
五层及以上柱墙
C30
板
C30
八层及以下梁板
C30
墙
C30
九层及以上梁板
C25
柱
C30
备注：
混凝土保护层厚度：
基础梁底：
40mm；承台底50mm；基础梁侧面/承台侧面：
30mm，水池、水箱顶板外侧15mm,其余25mm；有覆土的楼层靠覆土侧,如首层室外等梁35mm，板25mm；其余未说明的板、墙15mm,墙端边缘构件15mm,梁、柱20mm。
三、施工安排
3.1混凝土供应方式：
结构混凝土全部采用预拌混凝土（商品混凝土）。
3.2混凝土施工管理机构
3.3施工人员计划
本工程项目部人员安排如下：
序号
职务
负责内容
1
项目经理
施工总负责
2
项目总工
人员培训，方案编制，质量管理
3
工程经理
人员、机械组织，现场指挥
4
技术主任
技术交底、现场质量管理
6
材料主任
砼供应
7
安全员
安全文明施工、交通疏导
8
工长
协助和管理施工现场人员、机械，并指挥现场
9
试验员
现场取样、测温
10
测量主管
墙柱轴线、标高控制
11
质检员
施工质量控制和分析
12
成本经理
成本结算
各主体施工队混凝土班必须配备下列人员：
人员
人数
备注
人员
人数
备注
砼工长
1名
全面指挥
放灰手
3名
包括商砼签票
振捣手
6名
抹灰工
10名
刮杠工
5名
包括挂线掌握标高
拆接泵管
5名
四、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录。
4.1.2模板支撑、加固完毕，填写预检记录，模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严，施工缝的留设位置准确与否及施工缝栏板固定牢固情况。
水暖、电气相关的预留预埋，项目部专业质检检查验收到位并填写相关的质量检查验收纪录及预检纪录。
4.1.3向监理报验，经监理检查合格。
4.1.4填写混凝土浇灌申请单。
4.1.5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
4.1.6现场水、电到位，劳动力组织配备齐全。
4.1.7技术交底：
根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
4.2材料准备
预拌混凝土技术要求（搅拌站负责）：
4.2.1采用商品混凝土，主要型号有：
C15、C25、C30、C35等。
4.2.2现场实测坍落度：
柱、独立柱基础：
160±20mm；梁、顶板：
140±20mm。
4.2.3砼水灰比：
处于一类环境时的混凝土水灰比≤0.65，水泥用量≥225kg/m3，氯离子含量≤1.0%；处于二（a）类环境时的混凝土水灰比≤0.60，水泥用量≥250kg/m3，氯离子含量≤0.3%，碱含量≤3.0kg/m3。
4.2.4砼初凝时间4～6小时，终凝≤10小时。
4.2.5砼在运输过程中应采取有效措施防止砼干缩。
4.2.6水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告，砂、石的试验报告以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。
4.2.7预拌砼合格证要求施工完后30天内必须交回本项目部，混凝土最终质量评定执行《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。
4.2.8.混凝土供应速度：
搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时间，按现场施工要求供应速度保证供应。
4.2.9.每次浇筑前搅拌站先送1m3左右的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，用于洗（润）泵管，浇筑墙体时则根据现场实际要求送相应方量的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，用于墙体根部，防止烂根。
4.2.10.每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供商品混凝土小票。
4.2.11.混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商品混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。
4.2.12.每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。
4.2.13.混凝土到场后，试验人员对混凝土进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适合泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程主体中。
搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
4.2.14.若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程主体中。
4.3机具材料准备
前期采用汽车泵、后期采用车载地泵（4台，型号均为HBT80，每栋楼的施工高度超过汽车泵的有效高度时采用车载地泵）输送的方法，地泵达不到的建筑物边角部位，由塔吊吊料斗吊运混凝土。
机具名称
数量
备注
车载地泵
4台
柴油泵
振捣棒
8根
30型
振捣棒
12根
50型
振捣电机
20台
平板振捣器
6台
铁锹
30把
4米铝合金刮杠
12把
板面找平
标尺杆
6把
浇筑高度控制
木抹子
30把
表面找平
碘钨灯
30盏
夜间照明
灰斗
6个
清落地灰
4.4现场准备
清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。
根据现场总平面布置结合施工现场实际情况，布置好汽车泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。
施工时要保证现场道路畅通，要求周围不能堆放其它物品。
泵车支设应注意：
泵车应支设在稳定的土层或混凝土路面上，地基承载力保证泵车不下陷，不倾覆；泵车支设离开基坑边缘至少3m，以防止基坑塌方。
混凝土浇筑前要确保养护混凝土的塑料薄膜已准备好，负责混凝土养护的人员已明确。
待浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。
并办完隐、预检手续，包括钢筋、模板、水电通风空调预埋等内容，由业主代表和监理验收通过后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。
五、主要施工方法及措施
5.1流水区段划分
我司计划选择两个不同施工队进行分栋施工，其中主体一队负责29#～30﹟、42#～44#、47#楼施工，主体二队负责31#～32﹟、33#～36#楼施工。
考虑到本工程无地下室，以楼栋号分为12个施工区，每栋楼再以变形缝为界进行分段划分。
基础施工分区与主体结构施工分区相同。
具体分区位置见《施工分区图》。
5.2混凝土输送方式
5.2.1混凝土主要输送方式
场外运输采用混凝土罐车，场内运输地下阶段及地上9层及以下主要采用汽车泵，地上10层及以上阶段主要采用地泵。
当采用汽车泵时可根据现场情况灵活布置，以满足安全、高效的施工要求为准。
地上结构施工阶段车载地泵可灵活移动，但竖向泵管需固定在指定位置，根据现场情况泵管置于各栋建筑结构伸缩缝处，共11处泵管，一处泵管满足一栋楼的混凝土泵送。
地泵达不到的建筑物边角部位，由塔吊吊运混凝土。
柱混凝土浇筑，可直接采用塔吊作业。
5.2.2泵管铺设
⑴尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，输送管的铺设应便于清洗管道、保证安全施工；
⑵在同一条管线中采取相同管径的输送管，管线布置横平竖直，管线接头应严密，有足够强度，并能快速装拆；
⑶垂直向上配管时，地面水平管道长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。
在混凝土泵机Y形管出口3～6m处的输送管跟部应设置截止阀，以防止拌和物反流；
（4）管道固定：
混凝土垂直运输管道用钢管井架加固，钢管井架顶紧楼板，泵管穿楼板部位用木楔塞紧；水平管路铺设应平直，每个隔3米使用三脚架固定。
固定杆件与管道加塞木楔并垫硬橡胶抱紧泵管。
泵管由水平转为竖向上转弯处加三角墩缓冲水平力。
运输管道不宜利用外墙防护脚手架进行加固。
管道固定见下图：
（5）管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。
加固见下图：
（6）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图：
5.3混凝土浇筑流程
5.4混凝土浇筑
混凝土施工工艺流程：
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护
混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。
混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。
混凝土浇筑时应由远而近浇筑，在同一区域内的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序。
5.4.1板垫层施工：
a、底板垫层厚度100mm，C15混凝土浇注。
先验收底板垫层控制线及标高线的准确性。
b、在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作为防水找平层。
c、混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。
5.4.2墙体、柱混凝土浇筑
1）当砼浇筑时，先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。
2）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3—5cm厚同混凝土同配比减石子水泥砂浆，并用铁锹滑砼入模，不准直接灌入模内。
浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右。
砼应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。
3）墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
4）墙柱与梁混凝土强度等级变化处的做法：
不超过一个等级时，可随梁板同时浇注。
当墙柱的混凝土强度等级高于梁板一个等级及以上时（5N/mm2/为一级），其节点区应按级高混凝土浇灌,详见下图。
楼面板施工缝做法
5）墙、柱上口找平：
混凝土剪力墙浇筑完成后，将柱钢筋加以整理，用木抹子按标高线将柱上口顶面混凝土拍实抹毛。
6）洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，作为出气孔及补充混凝土用。
5.4.3顶板、梁混凝土浇筑
1.混凝土施工前将各施工区域立筋上的500mm线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为板表面的标高。
本工程板顶标高较复杂，检查时应特别注意。
浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。
浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。
施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。
楼板与墙体交界处，墙体根部两侧10cm用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步装饰施工，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。
施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa时才可继续浇筑。
在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。
3.墙体暗柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。
4.施工缝留置：
顶板混凝土浇注后强度达到1.2Mpa后，沿板（梁）施工缝向内50mm处切割一道5mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。
施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直线上。
施工缝用梳子板挡牢，如下图所示。
对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。
5.4.4楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯施工缝留在楼梯平台1/3处。
踏步宽度偏差±3mm。
5.4.5管桩与承台混凝土浇筑
1.桩内的底模为5mm厚圆形薄钢板，直径比桩内径小1cm，吊模必须牢固可靠，否则砼会往下掉，导致造成浪费。
2.灌到桩内的混凝土标号同基础混凝土标号，灌入深度为基础垫层以下5000mm。
3.桩头伸入承台为100mm。
4.桩与承台整体浇筑，将C35混凝土灌入桩孔内，用30振捣棒振捣密实。
5.5混凝土试块留置
5.5.1试验员对进场混凝土随时抽查混凝土的和易性，坍落度每工作班至少两次，现场随机取样制取抗压、抗渗试块。
5.5.2试块取样
a．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，至少取样一次。
不足100m3时，取样不得少于一次。
b．连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样一次。
c．每一楼层，同一配合比砼至少取样一次。
d．抗渗混凝土连续浇筑每500应留置一组（6个）抗渗试件。
5.5.3墙体每次取样共制作三组试件，其中两组用于同条件养护，另外一组用于标准养护。
同条件下养护试块中，一组用于试件强度达到等效养护龄期时进行强度试验，备用一组。
如有周围环境变化（如天气）情况，还要制作一组用于确定混凝土拆模强度（混凝土强度达到1.2Μpa）。
5.5.4楼板每次取样共制作四组试件，其中三组用于同条件养护，另外一组用于标准养护。
同条件下养护试块中，一组用于确定混凝土拆模强度，一组用于试件强度达到等效养护龄期时进行强度试验，一组备用，标养试块1组。
5.6.5等效养护龄期根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。
5.5.5混凝土试块在卸料量的1/4至3/4之间进行取样，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。
5.5.630%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。
5.6混凝土拆模
5.6.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，常温施工时柱拆模混凝土强度不得小于1.5MPa，墙拆模时混凝土强度要不得小于1.0MPa，且应有确保质量的养护措施。
5.6.2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。
顶板拆模强度要求如下：
板的结构跨度≤2米时，拆模强度为设计强度的50%；板的结构跨度≥2、≤8米时，拆模强度为设计强度的75%。
梁的结构跨度≤8米时，拆模强度为设计强度的75%。
悬臂构件拆模强度为设计强度的100%。
5.6.3混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。
5.7混凝土养护
5.7.1养护方法：
浇水养护必须在浇筑完毕12个小时以内进行。
指派专人负责采用洒水养护，定时定段定人，结构的养护效果。
5.7.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。
5.7.3养护时间：
普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。
六、质量标准
6.1相关质量要求
a、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2002）的要求。
b、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
c、混凝土配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
d、设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
e、混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
f、控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段、保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。
6.2现浇混凝土允许偏差
现浇混凝土允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
七、成品保护
7.1混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。
7.2浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。
7.3墙、柱模板拆除后，立即用8cm宽、2m长的竹胶板条将墙、柱的阳角保护起来，施工时注意不要磕碰墙柱表面。
7.4楼梯砼成品保护:
拆模后及时做好竹胶板护边，进行踏步的防护。
做法如下图
八、常见质量问题的原因和预防
8.1常见问题
a、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
b、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放；钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实。
c、麻面：
原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
d、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
e、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
f、墙体烂根：
墙体混凝土浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，混凝土坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实。
g、楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。
8.2防治方法
a、一次下料不要过多，振捣要均匀。
b、模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀。
c、混凝土配合比要准，级配要好，保证混凝土的和易性。
d、浇筑墙、柱时，要先在底部浇筑3cm-5cm同配比砂浆。
九、质量记录
9.1材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）复试报告单。
9.2开盘鉴定、配比通知单。
9.3混凝土试块试验报告及强度评定。
9.4分项工程质量检验评定。
9.5隐、预检工程记录。
9.6设计变更、洽商记录。
9.7混凝土试块抗渗报告。
9.8技术交底。
9.9其他技术文件。
十、混凝土的雨季施工
雨季施工期间要经常检测混凝土粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。
夏季由于高温会造成楼板混凝土浇筑后产生收缩裂缝，要及时浇水并覆盖麻袋片养护。
遇到大雨天浇筑顶板混凝土，要及时覆盖塑料薄膜以防混凝土凝固前受到冲刷，视雨量大小，必要时，必须停止浇筑。
十一、应急预案
11.1现场停电应急措施
（1）预防措施
1、在场区配备300KW发电机一台，安装好临时电源箱及线路，发电机要有专人保养，混凝土浇筑前必须检查、保养一次，防止应急时无法发电。
2、泵车选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法往楼层输送混凝土，造成施工缝留设不当，产生结构陷患。
3、机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。
（2）应急措施
1、一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，现场负责人必须直接到现场协调处理此事。
2、现场负责人应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。
3、机电工长立即组织电
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