课题三七灰土碾压试验成果Word格式.docx

课题三七灰土碾压试验成果Word格式.docx

《课题三七灰土碾压试验成果Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课题三七灰土碾压试验成果Word格式.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

（11）3厚BAC双面自粘卷材防水层

（12）刷基层处理剂一道

（13）20厚1：

（14）40厚（最薄处）陶粒混凝土找坡层2%

注：

应建设单位要求

（1）-（4）暂不做。

屋面2：

毛面花岗岩上人平屋面（保温）参屋面22

（1）20厚毛面花岗岩板，1：

2水泥砂浆灌缝

（2）25厚1：

3干硬性水泥砂浆结合层

（3）干铺玻纤布一道

（4）1.5厚spu防水涂料防水层

（5）刷基层处理剂一道

（6）20厚1：

（7）60厚挤塑板保温层

（8）3厚BAC双面自粘卷材防水层

（9）刷基层处理剂一道

（10）20厚1：

（11）40厚（最薄处）陶粒混凝土找坡层2%

屋面4：

细石混凝土平屋面（保温）参屋面17

（1）40厚C20防水细石混凝土，内配ø

4双向间距150钢筋网，随打随抹。

（2）隔离层，低强度等级砂浆一道

（3）1.5厚spu防水涂料防水层

（4）刷基层处理剂一道

（5）20厚1：

（6）60厚挤塑板保温层

（7）3厚BAC双面自粘卷材防水层

（10）40厚（最薄处）陶粒混凝土找坡层2%

（11）钢筋混凝土屋面板

四、施工准备

1、材料准备

屋面工程所采用的防水、保温隔热材料要有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家成品标准和设计要求。

材料进场后，应按规定进行抽样复验，复试合格后方准使用。

2、技术及现场准备

伸出屋面的管道、设备或预埋件，屋面以下的桥架、风管等需要后置锚栓的，在防水施工前要施工完毕。

屋面防水层完工后，不得在其上凿孔或重物冲击，屋面板的下面禁止冲击钻打孔固定桥架，空调风管等。

屋面弹线，确定天沟位置，找坡面的标高。

并由技术、质检人员校核无误。

根据屋面设计图中雨落口（天沟、檐沟等）、排汽道、排汽管的位置和标高，用水准仪抄测各个最高、最低点高度，用水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确定中间点的高度。

同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高度控制线，做好施工测量记录。

五、施工工艺

（一）、陶粒混凝土找坡

1、工艺原理

（1）根据陶粒吸水性强这一特点，要精确计算实际用水量，以保证陶粒混凝土水化反应的正常进行。

（2）根据粘土陶粒表观密度较小的特点，严格控制陶粒混凝土的振捣时间，振捣方式，防止粗骨料上浮，颗粒不均匀。

2、操作工艺

屋面放线→打点做饼→浇筑混凝土→混凝土养护→找平层施工

（1）依据屋面平面图，测放找坡层的起止点，坡度等控制线。

（2）打点冲筋：

在起止点，转折处，打点冲筋。

然后拉线确定中间点的高度。

同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高度控制线，做好施工测量记录。

（3）浇筑混凝土

　　a.后台计量。

各种材料均以重量计，骨料重量的允许偏差为±

3%，水泥、水和外加剂等的重量允许偏差为±

2%。

　　b.陶粒预湿。

陶粒提前半天或1天预湿，然后尽量滤干水分，才可以投料。

气温低于5℃时，不宜进行预湿处理。

　　c.陶粒混凝土搅拌。

轻骨料混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌。

预湿粗骨料，采用强制式搅拌机的加料顺序是：

先加细骨料、水泥、掺合料和粗骨料，预拌约0.5min，再加净用水及外加剂继续搅拌不少于2.5min。

干粗骨料，采用强制式搅拌机的加料顺序是：

先加细骨料、掺合料、粗骨料和1/2总用水量，预拌约1min，再加水泥、外加剂和剩余水继续搅拌不少于2min。

对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测其湿堆积密度。

d.陶粒混凝土运输。

采用吊斗吊运或车辆运输陶粒混凝土，出料口至作业面，陶粒混凝土的运输时间不能超过45min，吊至作业面的陶粒混凝土应符合浇筑时的坍落度要求。

如陶粒混凝土产生离析，可人工二次拌合。

　　e.陶粒混凝土浇筑。

屋面陶粒混凝土分段浇筑，一次浇筑到顶。

f.陶粒混凝土振捣。

因混凝土厚度不大，采用平板振动器振捣，对外露陶粒应将其压入混凝土中，并用木抹子抹平。

　（4）混凝土养护。

采有覆盖保潮养护，养护时间不少于7d，陶粒混凝土保持湿润状态。

3、质量标准

（1）主控项目

　a.所用材料必须有出厂合格证及复试资料，配合比、计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规范的要求。

　b.陶粒混凝土强度符合评定标准的要求。

c.屋面及天沟找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

（2）一般项目

混凝土表面振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞及缝隙加渣层。

4、成品保护

对进场陶粒妥善保护，防止破碎及混入杂物。

（4）注意事项

a.陶粒混凝土坍落度如不稳定，主要原因是用水量不准，粘土陶粒和砂子的含水率有变化，应及时调整用水量。

b.陶粒混凝土拌合物的和易性差，主要原因是搅拌时间不足，出料过快，应该控制搅拌时间。

c.陶粒混凝土表面的粘土陶粒外露，在振捣收头时，对其表面应该加振，并拍压抹平。

表面缺陷可采用水泥砂浆修补。

d.陶粒混凝土强度偏低，主要原因是原材料计量不准，振捣不密实，养护不好。

应准确计量，加强陶粒混凝土振捣和养护。

e.陶粒混凝土接搓不密实，主要原因是陶粒混凝土振捣不够，应该加强振捣。

（二）水泥砂浆找平层

1、工艺流程

基层清理→管根封堵→标定标高→洒水湿润→施工找平层→刮平→抹平压实→养护→验收

2、施工要点

（1）基层清理：

将找坡层及保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

（2）管根封堵：

大面积做找平层前，应将出屋面的管根、变形缝、屋面天沟、墙根部处理好。

（3）找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡：

根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设找平层分格缝，宽度为20mm,女儿墙周边为30mm，并且将缝与保温层缝贯通，分格缝按轴线进行分割，轴线及轴线间各设一道分格缝。

（4）洒水湿润：

找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。

（5）铺装水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮杆靠冲筋条刮平，找坡厚用木抹子搓平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，二次抹压收光。

拌合稠度控制在70mm。

（6）养护：

找平层抹平、压实后24h可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

3、注意事项

（1）上一道工序应验收合格后方准施工下一道砂浆找平层施工。

（2）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层结合。

（3）各种穿过屋面的预埋管件、烟道、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

4、质量标准

主控项目

（1）找平层材料质量及配合比，必须符合设计要求。

（2）屋面天沟找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

一般项目

（3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做圆弧形，且整齐平顺。

（4）砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂起皮现象。

（5）找平层分格缝的位置和间距应符合要求。

（6）找平层的表面平整度的允许偏差为5mm。

5、成品保护

（1）找平层施工完毕，未达到一定的强度时不准上人踩踏。

（2）雨水口、内排雨水落口应临时封堵，防止进入砂浆及陶粒混凝土堵塞。

（3）在找平层上推小车应铺板，不得直接在其上直接碾压。

（三）BAC双面自粘卷材防水层

1、工艺流程：

基面检查清扫→出水口、出气孔、排气道等细部节点密封处理→涂刷基层处理剂→细部构造防水附加层铺贴→定位弹基准线→卷材就位并撕去隔离纸→自粘卷材铺贴→辊压排气粘合牢固→搭接缝热压合→粘合密封胶条→收头固定密封→检查修理→淋水或蓄水检验→下一道工序施工

（1）基层处理：

基层应坚硬、干燥、无尘土、无油污。

凸起部位应铲平，凹陷部位及裂缝应用聚合物砂浆抹平。

（2）涂刷基层处理剂：

基层处理剂开筒后应充分搅拌，用喷涂或滚涂的方法均匀的涂刷于基层，不得露底或堆积。

基层处理剂处理后的基层应保持清洁，如有污染变脏，应重新涂刷处理，待基层处理剂完全干燥后铺贴自粘卷材。

（3）节点细部处理:

对阴阳角、雨水口、出墙（顶）管应做附加层处理。

每边不小于250mm。

（4）自粘卷材铺贴：

水平面铺贴时先在基面弹一条基准线，然后由低向高铺设，卷材展开的同时揭开隔离纸，并保持沿基准线展开铺贴。

铺贴后立即用压辊压实卷材，卷材垂直铺贴时应由低向高施工，边展开卷材边揭开隔离纸，用专用压辊压紧压实。

具体做法如下：

a.用一根Φ48×

1500㎜的钢管穿过整卷卷材的芯筒，由两个人各持钢管的一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层弹好的线。

b.将卷材沿铺贴方向滚展50㎝左右，将展开的50㎝卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的芯筒上，同时对准线将起始端50㎝卷材铺贴牢固。

图三滚铺法施工示意图

c.起始端卷材铺牢后，即一人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边剥边往芯筒上卷；

两人分别站在卷材两侧手持穿过卷材芯筒的钢管对准弹好的线向前滚铺卷材；

由一人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。

d.大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。

搭接缝粘贴前，先用手持气油喷灯沿搭接线将下层卷材上表面的防粘层熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。

掀开搭接部位卷材，由一人手持热风枪加热上层卷材底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前移动，后随一人将接缝处予以排气压平，最后一人手持压辊滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融的胶粘剂被挤溢出。

要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或胶粘剂溢出过多，都会影响接缝的粘贴质量，造成粘贴不牢，熔烧过分可损坏卷材。

（5）卷材收头：

泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条固定，最大钉距不应大于900mm，固定螺丝和顶端用密封胶封严.

（6）淋水或蓄水检验：

检查所有自粘卷材面有无撕裂、刺穿、气泡，符合要求后进行淋水或蓄水检验。

淋水试验不少于2h，蓄水试验为24h。

3、自粘卷材施工注意的质量问题

（1）找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求。

水泥砂浆找平层不得有酥松、起砂、起皮现象。

（2）卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、通风道、冷却塔及多联机室外机基础等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐口、等）均做成圆弧半径R=50mm的圆弧。

内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

（3）铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。

将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。

（4）基层处理剂

a.基层处理剂应与卷材的材性相容。

b.喷、涂基层处理剂前，必须对屋面及节点、周边、转角处清除干净。

c.基层处理剂应均匀一致，待其干燥后应及时铺贴卷材。

（5）卷材的铺贴方向

a.因屋面坡度小于3%，卷材平行于天沟方向铺贴

b.防水层满粘法施工时，找平层的分隔缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm。

（6）屋面防水卷材搭接缝施工符合下列要求：

a.应平行于天沟的搭接缝顺流水方向搭接。

b.搭接缝选用材料相容的密封材料封严，或加粘80-100mm同质材料的盖口条。

c.天沟檐沟内卷材应顺向铺设，尽量避免卷材长边搭接，搭接缝留在侧面，不得留在沟底。

d.卷材长、短边搭接满粘法为60mm。

（7）自粘法铺贴卷材还应满足下列规定：

a.铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。

b.卷材下面的空气应排净，并辊压粘结牢固。

c.铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、褶皱。

搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。

d.接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

（四）spu涂料防水

基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→刷第一遍涂料→表干后，铺第一层胎体布，刷第二遍涂料→→蓄水试验→保护层施工

将屋面清理干净，不得有浮灰、杂物、油污等，表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉扮成的腻子修补，使之平滑。

基层允许潮湿，但不得有明水。

喷涂沥青溶液（冷底子油）作为基层处理剂，基层处理剂应涂刷均匀，无露底，无堆积。

可以隔断基层潮气、防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结。

（3）铺贴附加层：

对防水收头、变形缝、分隔缝、水落口、女儿墙根部、设备跟、管道跟、烟道跟等部位，按涂料配比施工。

（4）刷第一遍涂料：

涂料涂布应分条或按顺序进行。

分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

涂刷应均匀，不漏底、不堆积。

人工涂布采用蘸刷法。

先涂立面，后涂平面。

涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即用针刺消除。

第一遍涂膜厚度为0.8mm～1.0mm。

（5）第二遍涂膜施工：

待第一遍涂膜固化，即前一涂层表干但为实干（一般情况下，两层之间约间隔约8～12小时），以指触不粘为准，涂刷第二遍涂膜。

涂刷方向与第一遍垂直，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.5mm～0.8mm，要求涂刷均匀，不得漏涂、起泡。

铺设胎体材料时，因屋面坡度小于3%，应平行于屋脊铺设；

胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接不应小于70mm，收口处要贴牢，防止胎体露边、翘边等缺陷，排除气泡，并使涂料浸透布纹，防止起鼓等现象。

铺设胎体增强材料时应铺平，不得有皱折，但也不宜拉的过紧。

分层涂布时应注意用力适度，不漏底、不堆积。

防水层收头：

spu涂膜收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。

（6）保护层施工：

细石混凝土保护层时，最后一遍涂层固化实干后，做淋水或蓄水检验。

合格后设置无纺布隔离层。

操作时轻推慢抹，防止损伤防水层。

1）在贮存期内产品表面可能会结皮，施工时将结皮部分除去方可使用。

未用完的spu防水涂料应立即密封保存，以防吸潮固化而报废。

2）加水量为spu防水涂料重量的5～10％，搅拌均匀后方可使用。

电动搅拌时间约5min，加水适用时间为20～30分钟。

水皮优防水涂料一次性配料不宜过多，防止涂料未用完前固化。

3）spu防水涂料应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。

每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。

同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

4）spu防水涂料的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应甩茬表面处理干净。

5）防水层在初期成膜前不能遇到雨、雪、雾。

夏季施工时应考虑到雷阵雨的影响，防水层在成膜过程中，如积水冲刷产生麻面或脱落时，必须重新修补或涂刮。

6）涂膜施工程序为：

先节点，后大面；

先远处，后近处。

即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。

先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。

施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。

4、质量检验标准及方法

1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

2）涂料防水层严禁有渗漏现象。

观察检查或淋水、蓄水检验。

3）涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

1）成膜质量。

涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

观察检查。

2）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

针测法或取样量测。

（五）挤塑板保温层施工

撕防水保护膜→铺粘保温板→嵌填板间缝隙→保护层施工

粘贴施工时，边揭掉防水保护膜边粘结挤塑板，挤塑板应铺平压实，表面平整，板与板之间接缝要满涂胶结材料。

2、挤塑板施工时应符合下列规定：

（1）基层应平整、干燥和干净。

（2）胶粘剂应与保温材料材性相容，并应贴严，粘牢。

3、质量标准：

主控项目：

保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

一般项目：

（1）板状保温材料应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

（2）保温层厚度允许偏差

（1）板状保温材料的厚度允许偏差为±

5%，且不得大于4mm。

（六）保护层施工

（1）细石混凝土

用细石混凝土做保护层，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分隔缝，其纵横缝按轴线留设，轴线间增设一道分格缝，分隔缝间距约为4米

保护层分隔缝应和以下找平层等分隔缝对应。

女儿墙周圈的缝宽为30mm，里面的缝宽为20mm。

分隔缝用密封材料嵌填密实。

细石混凝土分隔缝两边，用100mm宽20厚大理石条分隔。

（2）块体材料保护层

25厚1：

3干硬性水泥砂浆结合层20厚毛面花岗岩板，1：

2水泥砂浆灌缝。

分隔缝间距不宜大于10米，分隔缝宽度不宜小于20mm，女儿墙周圈缝宽30mm。

因本工程工期紧张，找坡层及找平层干燥困难，因此采用排气屋面，即在BAC卷材防水下的轻骨料混凝土找坡层及砂浆找平层中设置排气道。

轻骨料混凝土找坡层按设计坡度方案定出标高和坡度。

贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，按1-2米贴点标高（贴灰饼），先按流水方向以间距1-2米冲筋，并设置找坡层分隔缝，宽度为20mm，女儿墙周边为30mm，并且将缝与保温层缝贯通，

找平层设分隔缝，并嵌填密封材料。

水泥砂浆找平层分隔缝与其他各层分隔缝重合。

六、排气屋面

（1）排气道设置：

排气道设置位置规定如下：

东西向坡顶，坡顶之间两道分隔平分。

南北向分隔缝除与女儿墙上界缝对应外，还再中间增设一道，以满足分隔缝小于6米的要求。

（女儿墙界缝约12米一道）。

分隔缝应尽量避免屋面设备基础。

因虹吸落水管在建筑物女儿墙西周因结构梁的关系，离开女儿墙一段距离，离开女儿墙300mm设分隔缝，缝宽30mm。

排气道详见下图：

（2）排气孔设置

排气孔用ø

50UPVC管。

排气管设置在纵横排气道的交叉点上，并与排气道连通。

七、细部构造

屋面卷材防水为高聚物改性沥青防水卷材天沟宜设置防水涂膜防水附加层。

铺贴泛水处的卷材应采用满粘法。

屋面泛水细部构造做法见下图：

水落口详图：

变形缝详图：

5F、6F2-11轴～2-12轴间变形缝及2-7～2-9×

2-L变形缝做法节点如下：

八、质量要求：

1、施工所用的材料必须具备出厂合格证及复试报告。

2、屋面施工前必须清理干净，接缝边缘必须整齐。

3、屋面找平层不允许有起砂、空鼓、裂缝等现象。

4、防水卷材层必须粘结牢固，不允许有空鼓、皱折。

5、收头部位必须使用密封膏进行密封，防止进水。

6、必须在找平层砂浆干透后才能施工防水卷材。

7、如遇阴雨天气应停止施工，并将施工部位进行覆盖，防止受潮。

8、蓄水试验：

防水层施工完毕及面层装修施工完毕，必须分别进行第一次及第二次2h淋水试验或24小时蓄水试验，蓄水深度5cm。

九、质量通病防治

1、找平层

（1）起砂

①应采用不低于32.5级的合格水泥，水泥应抽检其安定性。

②砂应采用中砂（0.35~0.5mm），其含泥量不大于3%。

③严格控制水灰比（0.55）和搅拌时间。

④应在水泥砂浆初凝前抹灰，终凝前压光。

⑤及时养护，不得过早或过晚，当手压砂浆不沾、无压痕时即应覆盖草袋养护，每日洒水不少于3次，养护时间不少于7d。

⑥养护期间不得上人。

（2）起皮、酥松

①严禁洒水收压。

②如砂浆表面泌水过多，可撒1：

1水泥砂子压光，水泥砂子应拌匀。

③及时覆盖养护，不得过早或过晚。

④冬期施工时，应采取措施防冻。

（3）空鼓、裂缝

①结构基层表面应坚实，应彻底铲除浮层，并清扫干净。

②基层应清除杂渣，冲洗干净，晾干，刷素水泥浆一道。

③砂浆应刮平，接槎时应先压实。

④未按规定留置分隔缝。

⑤嵌料不符要求。

⑥养护不符要求。

（4）坡度不准，表面不平

①应严格按设计坡度拉线冲筋，且冲筋间距1.0~1.5m，不得过大。

②铺设砂浆时，用直尺按冲筋刮平顺、找坡、找平。

③屋面转角处、出屋面管根和埋件四周等节点部位应仔细抹压，不得遗漏。

2、保温隔热屋面

（1）保温材料颗粒过大或过小

①使用保温材料时应选用最佳热阻值的粒级。

②保温材料中大颗粒或粉状颗粒含量过多，应在使用前过筛。

③采用不合格保温材料予以更换。

（2）保温层厚薄不匀

①不论平屋面或坡屋面均应分层、分隔铺设。

②作砂浆找平层时，宜在松散材料上放置100mm网目铁丝筛，然后在上面均匀摊铺砂浆并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光。

（3）保温层含水率过高

①材料进场妥善保管防止受潮。

②保温材料含水量过大或经防腐处理的有机保温材料，必须晾晒干燥后方可使用。

③找平层已做好后，发现保温层含水量过大，可在找平层和防水层上留出排气孔道，做成排气屋面。

（4）屋面保温坡度不当

①材料进场妥善保管防止受潮；

②保温材料含水量过大或经防腐处理的有机保温材料，必须晾晒干燥后方可使用；

（5）保温屋面卷材起鼓

①不得在雨、雪天或下雾天施工，基层应干燥。

②在保温层中留设排气孔，做成排气屋面。

（6）保温层强度不够

①水泥进厂要严格检验，严格按配比施工。

②整体保温层随铺随抹砂浆找平层，分隔施工。

③使用小车运料时应铺垫脚手板，避免车轮直接压在保温隔热层上。

（7）保温层厚度不够

①施工时必须设定标尺，并确定虚铺厚度和压实比例。

②保温层铺好后不得直接在上面行人过车，堆放重物。

③若发现厚度不足，在承载力允许条件下，抹一层同配合比保温材料至规定厚度。

（8）板状制品铺设不平相邻两块高差大于3mm

①严格控制安装后板的上面平整度。

②严格控制保温板规格质量，厚度要求一致。

③铺设保温板块时上口要挂线，以控制坡度和平整度。

（9）板状保温制品强度不足或破碎

①板状保温材料在运输中要加以包装，避免随意搬挪。

②用破碎制品铺设保温层，缝隙应用与制品相同的材料填补，不能