34HSNJPE01D 无检查运营细则Word文件下载.docx
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4.责任和权限
4.1总经理
1）无检查部品/企业承认及取消
4.2品质管理部长
1）得到总经理批准后，对无检查部品/企业 承认或者取消无检查
2）无检查业务全面管理
5.业务Process
附表1.根据无检查业务FLOW.
6.业务程序
6.1无检查部品选定基准
1）以最近3个月内收入检查成绩书为基准，连续20Lot以上合格的部品，且在工程中（包括生产及涉外赔偿）没有提出重要品质问题时
2）Line工程不良率连续3个月以上100PPM以下的产品.
3）ISOFamily,取得KS规格的企业的有关部品.
6.2无检查对象协力公司基准（7.参照协力公司管理）
1）品质评价结果B等级连续4回以上取得的厂家
2）品质审查实施得到良好以上的协力公司为对象.
6.3无检查的实施
1）无检查项目只有协力公司变更时
2）无检查项目因规格变更而变更的情况
3）品质管理部长承认后将无检查项目LIST通报资材部门.
6.4无检查LOT处理
无检查指定资材，资材部门遵守收入检查业务细则，按每LOT委托检查，品质管理部门接受后，接受协力公司出库检查成绩书后，现品确认并予以标识后通报资材部门.
6.5无检查表示
1）部品表，出库检查成绩书，纳品表发送时.
2）无检查取消时同意适用.
6.6因不良问题发生时的处理
无检查项目在生产工程中因品质不良发生异常时，品质管理部门立即跟相关部门开会，根据以下内容协商是否对部品取消无检查.
1）对作业量及出库量树立对策
2）对社内在库品树立对策
3）对以后纳品项目树立对策
4）资材部门发生问题时通报协力公司，协力公司对问题进行分析并采取措施，通报品质管理部门.
5）质管理部门及相关部门根据接受的对策书，必要时对协力公司的改善效果确认加强完善.
6.7无检查品的定期确认
1）确认
①为了无检查品的品质确认定期实施确认检查.
②入库20个LOT时，检查1个LOT确认品质
2）取消无检查
1工程或有关部品的组装品或加工品，因部品发生品质问题，品质管理部长判断是否取消无检查.
2协办公司长期（6个月以上）生产中断时.
3发生劳务纠纷经营恶化等事项难以继续保证品质安定时，品质管理部长判断情况.
4定期确认，检查中不良品发生而判断不能确保品质时
6.8还原无检查
收入检查转换后连续10个LOT合格时，再转换为无检查项目.
7.协力公司管理
7.1品质评价
7.1.1品质评价程序
1）收入检查结果以收入检查LOT现况每半年（1月、7月）通报协力公司
2）品质评价是以协力公司别作成，通报协力公司和相关部门.
3）对厂家定期AUDIT评价，对收入检查品质以全年度实线，对异常的协力公司平均2回/月的原则，对收入检查的项目原、辅资材纳品的协力公司品质管理能力，原材料的重要性，全年度纳品次数等考虑后选定.
4）品质目标是喜星电子（株）南京工厂和协力公司年单位来设定.
7.1.2评价项目（100分满分）
1）品质度（50分）
①根据每纳品LOT合格率区分.
（合格纳品LOT数/总纳品LOT数）×
100（%）
LOT合格率
99%以上
99%-95%
95%-90%
90%-85%
85%以下
分数
50分
45分
40分
35分
30分
②收入检查中合格的产品在工程上发生问题时依据不良率减分.
③工程不良发生件数是从使用部门发行的工程异常通报书或者品质改善邀请书为基准.
2）技术协力度（50分）
①技术度（10分）
检查成绩书附贴件数/总纳品件数）×
②协力度（40分）
（品质改善事项件数/品质改善邀请件数）×
单，品质改善邀请件数是NCR通报件数为基准.
3）评价及判定
判断
评价分数
备注
A极
90分-100分
品质优秀
B级
80分-89分
品质良好
C级
70分-79分
品质改善需要
D级
60分-69分
品质紧急对策需要
E级
59分以下
往来终止协力公司
4）无检查项目品质评价是品质事故有否时特别选定实施.
7.1.3不良厂家资材
1）不良厂家对象
①收入检查结果不良连续3次以上发生的厂家，相关品质协力度低（10分）的厂家
②品质判定结果为E等级或连续3次D等级的厂家
2）品质管理部长根据相关部门的协议结果邀请资材/采购部长对不良厂家可以变更协力公司，取消协力公司承认或者产量调整.
3）指定不良厂家的协力公司树立调整措施计划发送给品质管理部门，完成调整措施时措施结果和根据发送品质管理部门
4）不良协力公司解除根据纠正措施结果和相关部门协商处理.
5）品质评价结果对C等的厂家邀请品质改善，D等的厂家邀请综合品质改善对策.
但以接收的原、辅资材异常通报书对策效果，依据认证情况下品质管理部长判断后可省略.
7.2协力公司品质检查
7.2.1品质检查实施（工程判定）
1）判定检查
①对厂家判定检查，对厂家品质评价.
②对协力公司进行整体检查1次/年，担当部门进行邀请，原则上实施由协力公司管理.
③海外工厂的整体监察可以以文件来进行合格/不合格的判定及其相应调整措施，根据部门长的判定决定工程实施的必要性.
④根据ISO品质实施体系的现况，可以取消厂家的定期监察，省略对品质的事实监察.
2）不定期的监察
①品质检查结果连续2回以上判定不良的厂家时.
②协力公司工程或材料等发生重要变更时.
③重新选定协力公司时.
④选定无检查项目时的必要生产厂家时.
⑤部门长判断为有必要的其它必要品质管理时.
4）监察责任者原则上由品质部门部门长担任，也可以由品质部门长委任的人担当.
7.2.2品质检查内容
1）品质检查内容中有关协力公司的工程能力及品质能力等，必须就原、附资材的重要性，以前品质监察的问题点，及进厂检查品质问题点等考虑后作成
①对于国内厂家的原则包括就原附资材仓库，收入检查，工程管理，进行检查，校正，预防准备,教育和训练等内容.
②对于海外厂家的原则包括收入检查，任意检查项目时的公司介绍，组织，品质记录，资材采购管理，检查矫正，收入检查，工程检查，统计性的工程管理，最终出库检查，不良资材管理,标准变更管理，信赖性管理，环境管理，协力公司管理，仓库管理，（外驻厂家管理）等内容
2）监察根据CHECKLIST来评价，细部内容依据协力公司管理规则（HS（NJ）-PG03）.
3）品质监察内容事前必须得到检查责任者的承认，品质监察7天前通报给协力公司.
7.2.3品质监察的内容别根据以下内容.
品质监察是由品质CHECKLIST来审查
1）根据分数来评价
2）海外厂家文件监察
依据提问式品质监察回信内容的YES/NO和根据资料检讨后判断符合与否.
7.2.4品质监察结果的通报
1）监察结果必须在监察实施10日内通告协力公司或相关部门.
2）监察结果不足或者判定为不良的项目要求改善措施时，对回信策书检讨不足时，可以要求
再改善.
3）改善对策书的有效性是对厂家进行改善内容的确认，及厂家回信的内容进行文件审查，并下次品质改善时确认其是否改善，而且品质管理部长认为必要时，必须区分再确认.
7.2.5检查结果和判定基准
（株）评分=（得分合计/배점合计）×
7.2.6不良厂家的处理
1）监察结果判定为不良时，在不良厂家接受改善对策后30日内进行再进行确认.
2）选定新厂家时，对于判定为不良的厂家必须停止选定业务.
3）实施再监察仍判断为不良厂家立即停止购买并，变更协力公司，对其承认进行取消或者物量邀请资材采购部门调整.
7.3不合适品发生时处理原则
不合适资材进行交换或者进行金额补偿为原则.
1）金额算定方法
5）检查费用:
入库LOT检查后不合格判定时请求.
（算定基准:
检查人员数×
时间段工钱×
时间）
6）选别费用:
投入人员数×
7）无作业损失费用:
时间+计划损失费用
8）社外索赔:
索赔费用
（判定为协力公司的规则，要求费用另进行协商.）
8.记录
1）做成无检查项目管理台帐.
2）协力公司保管整理相关可追究数据.
3）关于无检查的记录保留2年.
4）根据品质记录管理规则（HS（NJ）-PB05）.
9.相关标准
1）收入检查业务细则（HS（NJ）-PE01-A）
10.附
1）附表1.无检查业务FLOW
2）样式1.无检查管理台帐（F（A4가）-PE01-D-1（0））
（附表1）.无检查业务FLOW
（样式1）无检查管理台帐
承认
总经理
高英吉
印
审议
财经Team
申钟镐
人事Team
成双浣
支援Team
洪永周
营业/采购Team
金容贤
资材Team
金英一
制造1Team
安孝昱
制造2Team
辛兴赞
开发Team
金章显
BLUQCTeam
宋仁圭
EMPSQCTeam
权纯泽
IQC/认证Team
朴相洙
起草
QCPart
于亮
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