质量责任制方案.docx
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质量责任制方案
2006年质量责任制方案
为了进一步强化质量管理，提高产品质量和整体质量管理水平，达到用户需求为目的。
根据公司质量工作会议精神，结合分厂实际，对分厂质量责任制方案进一步修订完善，特制定本方案。
一、指导思想
以客户为中心，以质量为重点，以提高企业市场竞争能力为主线，以严细管理为保证，以用户满意为标准，进一步提升产品品质和档次，实施品牌战略，实现质量效益最大化，促进企业持续，健康发展。
二、考核原则
1、坚持质量考核以终端用户满意为标准，实行动态管理的原则。
根据气流纺自用纱出现的粗细纬等突出问题，进行质量攻关，找准出现问题的原因，及时整改。
2、坚持对车间考核与公司考核及市场认可相结合的原则。
凡因产品质量造成的退货、索赔等损失，在每月质量考核中扣除相应的得分，并扣除双倍的附加值。
3、坚持“抓稳定促提高，稳定就是提高”的原则。
重点考核质量合格率完成情况。
4、加强生产过程中质量的有效监控。
重点是对并条工序和后纺电清异常数据的监控，从而稳定半制品的质量，最大限度的减少质量波动。
三、考核内容
（一）重点用户：
常州黑牡丹，深圳凯超，致诚等重点用户。
（二）车间考核项目及考核标准
1、前纺车间质量考核项目及标准：
（1）清钢联生产线（表一）
序号
考核项目
底分
售纱自用
考核标准
考核办法
1
生条重不匀
10
5
国产1.3%进口1.0%新清0.8%
合格率70%,-1%--0.5分
2
熟条重不匀
10
5
国产0.5%进口新清0.4%
合格率70%,-1%-0.5分
3
成纱重不匀
30
10
1.6
合格率70%,-1%-0.5分
4
生条含杂率
10
5
国产0.15%进口新清0.14%
平均水平+0.01%-5分
5
熟条条干CV值
10
5
FA306FA313:
5.1%FA322D35:
5.0%
16S：
4.7%
专纺纱：
6.5%
自用7S10S：
5.5%
合格率70%,-1%-0.5分
6
熟条萨氏条干
10
5
FA306FA313:
23%
FA322D35:
22%
16S：
18%
专纺纱：
28%
自用7S10S：
24%
合格率70%,-1%-0.5分
7
成纱条干CV值
10
10
按不同支数（表四）
合格率70%,-1%-0.5分
8
成纱单强CV值
10
10
按不同支数（表四）
合格率70%,-1%-0.5分
9
匹分
20
按不同品种（表五）
+1%-2分
10
纱疵率
25
按不同品种（表五）
T：
+0.1%-2分
W：
+1%-3分
注：
1）成纱重CV合格率在70%以上，该品种1~2项指标均按实际完成考核；若完不成，该品种1~2项指标按实际完成进行考核。
2）成纱条干CV值合格率在70%以上，该品种熟条条干CV值指标按完成考核。
若完不成，该品种的熟条条干CV值指标按实际完成考核。
（2）、圆盘生产线（表二）
序号
考核项目
底分
售纱自用
考核标准
考核办法
1
棉卷不匀率
10
5
1.0%
合格率70%,-1%--0.5分
2
正卷率
5
5
96%
合格率70%,-1%-0.5分
3
生条重不匀
5
5
7S.16S：
3.5%专纺纱：
3.8%
合格率70%,-1%-0.5分
4
熟条重不匀
10
5
7S.16S：
0.4%专纺纱：
0.5%
合格率70%,-1%-0.5分
5
成纱重不匀
20
5
1.6
合格率70%,-1%-0.5分
6
棉卷含杂率
5
5
常规纱：
1.8%特16S：
1.2%专纺纱：
1.9%
平均水平+0.1%-5分
7
生条含杂率
5
5
常规纱：
0.15%特16S：
0.08%专纺纱：
0.18%
平均水平+0.01%-5分
8
熟条条干CV值
10
5
常规纱：
5.1%特16S：
4.7%专纺纱：
6.5%
合格率70%,-1%-0.5分
9
熟条萨氏条干
10
5
常规纱：
23%特16S：
18%专纺纱：
28%
合格率70%,-1%-0.5分
10
成纱单强CV值
10
5
按不同支数（表四）
合格率70%,-1%-0.5分
11
成纱条干CV值
10
5
按不同支数（表四）
合格率70%,-1%-0.5分
12
匹分
20
按不同品种（表五）
+1%-2分
13
纱疵率
25
按不同品种（表五）
T：
+0.1%-2分
W：
+1%-3分
注：
1）成纱重CV合格率在70%以上，该品种1-4项指标均按完成考核；若完不成，该品种1-4项指标按实际完成考核。
2）成纱条干CV值合格率在70%以上，该品种熟条条干CV值指标按完成考核；若完不成，该品种的熟条条干CV值按实际完成考核。
2、后纺车间质量考核标准
（1）自用纱物理指标（表三）
机型
项目
品种（Tex）
重量
CV值
（5分）
条干CV值
（10分）
千米粗节
（10分）
单强CV值
（10分）
黑板
条干
（10分）
条干CVb
（10分）
特纺（生棉比）
专纺
特纺（生棉比）
专纺
特纺（生棉比）
专纺
60%以下
60%以上
60%以下
60%以上
60%以下
60%以上
288型
312型
OE84
1.6
12.8
13.0
19
21
6.8
7.1
3:
7
2.3
OE59
1.6
13.5
13.7
30
32
7.4
7.7
2:
8
2.3
OE48
1.6
13.9
13.7
14.1
39
35
42
7.8
7.5
8.1
1:
9
2.3
OE36
1.6
14.5
14.3
14.7
55
50
60
8.3
8.0
8.6
1:
9
2.3
240型
OE84
1.6
13.0
13.2
21
23
7.4
7.7
1:
9
2.5
OE59
1.6
13.7
13.9
32
34
8.0
8.3
1:
9
2.5
OE48
1.6
14.1
13.9
14.3
42
39
45
8.3
8.0
8.6
1:
9
2.5
OE36
1.6
14.7
14.9
14.9
60
55
65
8.8
8.5
9.1
1:
9
2.5
考核办法
合格率70%，-1%-0.5分
（2）售纱（表四）
机型
项目
品种（Tex）
重量CV值
（20分）
条干CV值
（20分）
千米粗节
（20分）
单强CV值
（20分）
黑板条干
（10分）
条干CVb
（10分）
特纺
专纺
特纺
专纺
特纺
专纺
288型
312型
OE120
1.6
12.1
12.3
12
13
6.3
6.6
3:
7
2.3
OE106
1.6
12.3
12.5
15
16
6.5
6.8
3:
7
2.3
OE98
1.6
12.5
12.7
16
17
6.6
6.9
3:
7
2.3
OE84
1.6
12.8
13.0
19
21
6.8
7.2
3:
7
2.3
OE74
1.6
13.1
13.2
22
24
7.0
7.3
2:
8
2.3
OE59
1.6
13.5
13.7
30
32
7.4
7.7
2:
8
2.3
OE48
1.6
13.9
14.1
39
42
7.8
8.1
1:
9
2.3
OE42
1.6
14.2
14.4
45
49
8.0
8.3
1:
9
2.3
OE36
1.6
14.5
14.7
55
60
8.3
8.6
1:
9
2.3
OE28
1.6
15.1
76
8.8
1:
9
2.3
240型
OE120
1.6
12.3
12.5
13
14
6.9
7.1
2:
8
2.5
OE106
1.6
12.5
12.7
16
17
7.1
7.4
2:
8
2.5
OE98
1.6
12.7
12.9
17
18
7.2
7.5
2:
8
2.5
OE84
1.6
13.0
13.2
21
23
7.4
7.7
1:
9
2.5
OE74
1.6
13.2
13.4
24
26
7.6
7.9
1:
9
2.5
OE59
1.6
13.7
13.9
32
34
8.0
8.3
1:
9
2.5
OE48
1.6
14.1
14.3
42
45
8.3
8.6
1:
9
2.5
OE42
1.6
14.4
14.6
49
53
8.5
8.8
1:
9
2.5
OE36
1.6
14.7
14.9
60
65
8.8
9.1
1:
9
2.5
考核办法
合格率70%，-1%-0.5分
3、匹分纱疵率标准（表五）
机
型
序
号
项目
品种
匹分（20分）
纱疵率（25分）
T
W
T
W
有
梭
1
47"201011852纱卡系列
10
47"名牌：
10
其它:
12
63":
15
0.3
2.7
2
47"201612860纱卡系列
10
0.3
2.7
3
47"161210856纱卡系列
10
0.3
2.7
4
47"16129648纱卡系列
9
0.3
2.7
5
47"161011254纱卡系列
10
0.3
2.7
6
47"212110858纱卡系列
7
0.3
2.5
7
47"16166060平布系列
4
0.3
2.7
8
48.5"21216058平布系列
7
0.3
2.7
9
47"212110858涤卡系列
8
0.3
2.5
10
47"24249862涤斜纹系列
8
0.3
2.5
11
47"161210858涤卡系列
8
0.3
2.5
12
47"10107244纱卡系列
10
0.3
2.0
13
47"9.8×9.87240竹帆系列
15
0.5
3.5
14
47"10107242帆布系列
10
0.3
2.0
15
47"21/2107240帆布系列（名牌）
6
0.2
3.5
16
47"21/2107240帆布系列
8
0.3
4.5
17
47"32/2169448帆布系列
10
0.3
3.0
18
63"201612860纱卡系列
12
0.3
3.5
19
63"2110方平系列
12
0.3
3.5
20
63"212110858纱卡系列
12
0.3
3.5
21
63"161210856纱卡系列
12
0.3
3.5
22
63"201412860涤卡系列
10
0.3
2.5
23
63"16168451涤斜纹系列
10
0.3
2.5
24
63"21/2107240帆布系列
10
0.3
5.0
25
63"32/2109448帆布系列
10
0.3
4.5
26
63"10107240斜纹系列
12
0.3
4.5
27
63"161610058方格系列
10
0.3
2.0
28
63"201610056方格系列
10
0.3
2.0
无
梭
29
63"2110方平系列
10
0.4
2.0
30
63"7*76838纱卡系列
8
0.4
3.5
31
63"21/2107240帆布系列
10
15
0.3
5.0
考核办法
+1%-2分
+0.1%-2分
+1%-3分
机
型
序
号
项目
品种
匹分（20分）
纱疵率（25分）
T
W
T
W
无
梭
1
65"16（16+70D）10040弹力斜纹系列
12
8
0.3
8
2
72"J40（40+40D）12484弹力斜纹系列
5
6
0.3
9
3
72"J32（32+40D）12860弹力斜纹系列
5
6
0.3
9
4
63"20（16+70D）11646弹力纱卡系列
12
8
0.3
9
5
66"16（10+70D）10040弹力纱卡系列
12
8
0.3
9
6
72"J32（16+70D）10853弹力纱卡系列
5
8
0.3
9
7
66"10（10+70D）7040弹力纱卡系列
10
8
0.3
9
8
63"32/2（16+70D）12056弹力纱卡系列
3
8
0.3
8
9
71"J40（J40+40D）9672府绸系列
5
6
0.3
8
10
63"J40（J40+40D）12060府绸系列
5
6
0.3
8
11
63"J40J4013372府绸系列
5
6
0.3
8
12
63"161010852纱卡系列
12
240型10
其他9
0.3
240型6
其他5
13
63"201612860纱卡系列
12
12
0.3
3.5OE12
14
60"32（7+7）12852横纹系列
5
240型10
其他9
0.3
10
15
63"16*10+10+109648横纹系列
12
240型10
其他9
0.3
10
16
60"32*（16+16）14160横纹系列
5
9
0.3
10
17
72"20*16+70D10566直贡系列
12
8
0.3
8
18
72"32*10+70D12650直贡系列
5
8
0.3
9
19
63"32/21011251半线卡系列
3
240型10
其他9
0.3
6、OE10
20
63"21/2107240帆布系列
10
240型10
其他9
0.3
5、OE10
21
J40/2J281166763"斜纹
5
8
0.3
9
22
63"50/23011872斜纹系列
5
8
0.3
8
23
63"32/2169448帆布系列
3
12
0.3
5、OE10
24
63"（16+16）（10+10）10584方平系列
10
10
0.3
12
25
71"20（16+7D）1053方平系列
12
8
0.3
8
26
62"（20+20）（7+7）10654方平系列
12
240型10
其他9
0.3
10
27
63"201610856方格系列
12
12
0.3
3、OE10
28
65"20（20+70D）8852方格系列
6
8
0.3
3
29
63"211012856提花系列
10
10
0.3
10
考核办法
+1%-2分
+0.1%-2分
+1%-3分
注：
经纱为气流纺进口设备纺纱时，纱疵率标准为1.0；为气流纺国产设备纺纱时，纱疵率标准为1.5。
4、匹分内部警界值标准（表六）
单
位
品
种
项目
品种
织疵率
纱匹分
整经
断头
T
W
北
厂
纱卡系列
1
65"16（16+70D）10040弹力斜纹系列
40
30
20
3.0
2
72"J40（40+40D）12484弹力斜纹系列
52
13
15
3.0
3
72"J32（32+40D）12860弹力斜纹系列
22
20
15
3.0
4
63"20（16+70D）11646弹力纱卡系列
25
30
25
3.0
5
66"16（10+70D）10040弹力纱卡系列
32
30
30
3.0
6
72"J32（16+70D）10853弹力纱卡系列
26
13
20
3.0
平布系列
7
66"10（10+70D）7040弹力纱卡系列
24
25
20
3.0
8
63"32/2（16+70D）12056弹力纱卡系列
45
15
20
3.0
涤卡系列
9
71"J40（J40+40D）9672府绸系列
52
13
25
3.0
10
63"J40（J40+40D）12060府绸系列
52
13
15
3.0
11
63"J40J4013372府绸系列
52
13
15
3.0
帆布系列
12
63"161010852纱卡系列
40
30
240型25
其他23
3.0
13
63"201612860纱卡系列
40
30
30
3.0
14
60"32（7+7）12852横纹系列
20
8
240型25
其他23
3.0
15
63"16*10+10+109648横纹系列
40
30
240型25
其他23
3.0
16
60"32*（16+16）14160横纹系列
22
8
23
3.0
纱卡系列
17
72"20*16+70D10566直贡系列
22
30
20
3.0
18
72"32*10+70D12650直贡系列
24
8
20
3.0
19
63"32/21011251半线卡系列
22
25
240型25
其他23
3.0
20
63"21/2107240帆布系列
25
25
240型25
其他23
3.0
涤卡系列
21
J40/2J281166763"斜纹
30
13
20
3.0
22
63"50/23011872斜纹系列
26
30
25
3.0
帆布系列
23
63"32/2169448帆布系列
45
25
30
3.0
24
63"（16+16）（10+10）10584方平系列
28
25
25
3.0
25
71"20（16+7D）1053方平系列
24
30
20
3.0
方格系列
26
62"（20+20）（7+7）10654方平系列
28
30
240型25
其他23
3.0
27
63"201610856方格系列
26
30
30
3.0
提花系列
28
65"20（20+70D）8852方格系列
40
15
20
3.0
29
63"211012856提花系列
25
25
25
3.0
（三）单项质量考核标准
项目
实际完成
考核标准
责任单位
棉卷不匀率
1.4%以上
-100元/次
前
纺
重量CV值
2.0~3.0%
3.0~4.0%
4.0以上
-50元/次
-100元/次
-200元/次
破籽网含杂率
8%以上
-100元/次
生条含杂率
郑纺自用：
160以上
进口、新清售纱：
140以上
-50元/台
末并萨氏条干
常规纱：
25%16S:
20%专纺纱：
30%
-20元/眼
黑板条干
常规纱线：
0：
10：
0
常规纱线出现一次二级板
-100元/次
-200元/次
后
纺
条干CVb
288、322型：
3.5
240型：
3.8
-100元/次
-200元/次
接头强力
低于原纱强力的40%
或外观不合格
-20元/台
成纱条干CV值
大于平均值1.0以上
-20元/锭
成纱千米粗节
平均值1.5倍以上
-20元/锭
匹分
按不同品种，超过公司警戒值一次（表六）
-100元/次
前、后纺
（四）重点工序的考核
1）重点加强对并条工序的考核力度，因操作或设备原因出现的突发性疵条，流入后纺10桶以上为质量事故，视其情节罚款车间500~1000元，联系中层干部300~500元。
2）电清发现质量波动，但后纺车间没有反映发现有质量问题致使疵条纺成成纱，视其情节联系车间及中层干部。
（五）质量得分考核办法
1、质量考核实行百分分档考核。
得分在90分及以上的为一档；得分在80分及以上的为二档；得分在70分以上为三档，低于70分的为档外。
2、质量百分考核实行内部考核和市场评价相结合。
考核办法为：
内部考核占70%，用户满意度占30%。
3、用户满意度的评价办法：
1）市场用户满意度：
包括索赔、降价及客户提出质量改进意见等各种传真，均作为市场用户满意度的标准。
如出现问题，视其情节联系责任单位及中层干部。
2）公司内部用户满意度
公司内部分厂使用的自用纱，若质量出现较大波动，视为用户不满意产品。
由于自用纱的质量波动影响使用单位内部质量得分。
使用单位写出书面报告，查明原因后，由责任车间承担使用单位损失得分的50%。
四、建立规范的质量责任追究制度。
1、原料方面：
前纺有对进车间的原棉和下脚料把关的责任，要把好原料的使用关，做好逐包分级和合理搭配工作，质量不符原料杜绝投入使用。
进南北厂下脚料每天检查实物质量。
质量不符的坚决退回，因把关不得力造成的损失由车间承担。
2、出厂产品责任追究
因质量问题所发生的退货、降价、索赔等损失，责任单位中层干部承担损失额的8~12%。
出现重大质量事故（质量损失额在6万元以上或退货值在30万元以上）时，责任单位当月质量得分顺降一档。
3、产品的包装及成包质量
后纺要按要求规范成包，不能出现错支、混包现象。
否则出现一次，联系中层干部及责任人300~500元。
4、产品质量信息反馈工作
为进一步强化质量管理，牢固树立质量第一的现象，建立出现突发性质量问题的予控机制，为质量的提高奠定基础。
1）实验室下发日常性的质量反馈单后，各车间必须及时上车查明原因，并加强复试，直至合格，不按要求执行一次罚车间50元。
2）前纺车间遇到坏车或出现报警后，必须到实验室把坏车前的条子称重量，做乌斯特试验，条子测试后，没有发现问题，坏车修好后应试条子质量和CV值。
经测试合格后方可开车；条子经测试后发现有质量问题，必须及时通知分厂及后纺车间，并逐桶检查备用条子质量。
坏车修复后继续跟踪试验及查看后纺电清数据。
否则，按质量事故处理。
3）后纺车间发现突发性质量疵条，应及时通知分厂及前纺车
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