节能工程施工方案文档格式.docx
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1.基层清理11
2.配制砂浆11
3.刷专用界面剂一道11
4.粘贴挤塑板11
5.安装固定件13
6.打底14
7.涂刷专用界面剂14
8.抹第一遍面层聚合物砂浆15
9.埋贴网格布15
10.抹面层聚合物砂浆16
11.成本降低措施16
6.4文明施工及成品保护16
第七章安全文明施工与消防环保措施17
7.1安全管理措施17
7.2文明环保措施18
7.3消防措施18
第八章建筑节能工程施工质量验收要点19
第一章工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督单位
7
施工总承包单位
工程概况：
。
1.2建筑节能工程概况
本工程节能工程为屋面、门窗、墙体工程，采用全混凝土外墙内保温。
1.屋面节能工程
本工程屋面主要隔热材料为40mm厚聚苯挤塑板；
导热系数：
0.028W/（m·
k），屋面传热系数K=0.067W/（m²
·
k）,惰性指标：
D=2.48。
2.门窗节能工程
东、南、西向外窗型材：
普通铝合金窗；
玻璃品种：
①、5-6mm无色透明玻璃，玻璃遮蔽系数：
Sw=0.98W/（m²
k）、遮阳系数Sc=0.813、可见光透射比=0.77；
②、6mm+12mm空气+6mm无色透明中空双层玻璃，玻璃遮蔽系数：
Sw=0.86W/（m²
k）、遮阳系数Sc=0.753，可见光透射比=0.71。
根据广东省建筑设计研究院编号：
设变单-建筑专业-02的要求A14栋各层沿街①⑤⑥户型卧室及客厅门窗玻璃调整为中空玻璃。
3.墙体节能工程
东、南、西向外墙墙材：
导热系数为1.74W/（m·
k），密度为2500kg/m3,厚200的钢筋混凝凝土；
外饰面为太阳吸收系数0.48的浅色涂料。
东、南、西、北向隔热层采用导热系数为0.028W/（m·
k），密度为28kg/m3，厚30mm的挤塑板；
外墙平均传热系数K=0.81W/（m²
k），外墙平均惰性指标：
D=2.62。
4照明设计部分
公共部分（走廊、楼梯等）照明：
①高效照明光源：
T5环形灯管；
②高效灯具：
效率大于65%的吸顶灯。
第二章编制依据
1.《中华人民共和国节约能源法》
2.《公共建筑节能设计标准》DGJ08-107-2012
3.《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T261-2011
4.《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
5.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
6.《建筑节能工程施工验收规范》GB50411-2007
7.《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
8.本工程设计变更
第三章施工部署
3.1组织机构
1.1.在原有结构施工项目班子的基础建立组织机构。
1.2.由项目经理负责协调各专业施工单位的协作关系，负责解决分包单位的进度和材料供应与现场质量控制的矛盾。
1.3.为保证施工质量和进度，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。
及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。
3.2.质量保证体系
通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立有效的规范化质量管理体系，使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态：
2.1.建筑节能材料的检验
2.1.1.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
2.1.2.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
2.2.制定相应技术措施，作好工序过程控制
2.2.1.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
2.2.2.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
2.2.3.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
2.2.4.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
2.2.5.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
第四章屋面节能工程施工工艺
4.1屋面保温施工准备
1.屋面采用50mm厚（施工厚度）聚苯挤塑板作为保温隔热材料，进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，表面密度、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
2.保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批，每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、表面密度、压缩强度或抗压强度、燃烧性能。
4.2屋面保温作业条件
1.铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
2.若有穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
3.保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
4.3屋面保温层施工工艺
1.保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%（体积比），用建筑夹层板设置盲沟兼排气，3000mm×
3000mm横纵布置（上铺土工布隔离层150G/M2），相互连接汇集到地漏里，并与大汽连通的排汽管相通。
2.保温层采用聚苯板，保温板紧靠在基层防水层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。
聚苯板保温层可采用1：
3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m，或采用其他措施固定。
3.保温层铺贴完成后，按设计要求在上面做40厚C20细石混凝土保护层，内配筋Ø
4@150双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，缝宽10mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；
平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm；
保护层混凝土的坍落度控制在160mm以下，铺设均匀、表面平整、压实。
4.雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。
5.屋面保温层成品保护
5.1.在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
5.2.保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
第五章门窗节能工程施工工艺
5.1材料选用及运输
1.进场门窗应具有出厂质量合格证明，其品种、类型、规格、性能及密封条性能、等级，密封毛条等应符合设计要求。
施工前对进场的外门窗进行保温性能及风载试验，合格后安装。
2.因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
3.玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
4.所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
5.吊运门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
6.型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；
摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；
型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
7.玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，可根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
8.运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
9.对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
5.2无色透明中空双玻璃普通铝合金门窗安装工艺
1.施工准备
1.1.材料及主要机具：
1.1.1.无色透明中空双玻璃普通铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N／m2。
1.1.2.门窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
1.1.3.门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
1.1.4.门窗安装时应准备木楔、钢钉。
1.1.5.密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
1.1.6.嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
1.1.7.自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1.1.8.水泥：
32.5级以上普通硅酸盐水泥；
砂：
过5mm筛子，筛好备用；
细石：
准备少许。
1.1.9.主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
1.2.作业条件：
1.2.1.结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
1.2.2.按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
1.2.3.校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
1.2.4.检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
1.2.5.检查门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
1.2.6.准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
2.操作工艺
2.1.工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→中空玻璃推拉门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→中空玻璃推拉门窗安装→门窗四周嵌缝（含防水及耐候密封胶）→安装五金配件→清理
2.2.采用后塞口施工。
2.3.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
2.4.按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
2.5.安装门窗框上的铁脚。
2.6.安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
2.7.嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计、业主要求的材料嵌缝，塞缝后刷采用JS水泥基做防水三至四遍，表面用耐候密封胶严密封闭。
2.8.门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
2.9.安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
3.质量标准
3.1.保证项目：
3.1.1.塑钢中空玻璃推拉门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2.门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.3.门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
3.2.基本项目：
3.2.1.门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
3.2.2门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
3.2.3.门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
3.2.4.门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
3.3.门窗允许偏差项目，见表1：
铝合金门窗
型材拼缝宽度
[0，0.3]mm
拼缝宽
铝合金型材拼缝高低差（相同截面型材）
高低差
铝合金型材拼缝高低差（不同截面型材）
[0，0.5]mm
窗框、窗扇相邻构件装配间隙
配合间隙
窗框正面垂直度
[0，2.5]mm
垂直度
表1门窗允许偏差项目表
4.成品保护
4.1.窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
4.2.外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
4.3.室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
4.4.污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
4.5.搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
4.6.安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
4.7.严禁在窗扇上站人。
4.8.门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
4.9.不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
5.应注意的质量问题
5.1.运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
5.2.门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；
用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；
单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
5.3.门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
5.4.门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
5.5.门窗框边未嵌密封胶：
应按设计要求操作。
5.6.连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
5.7.污染：
保护措施不够，清洗不认真。
5.8.五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
6.质量记录
6.1.门窗产品出厂合格证和试验报告。
6.2.五金配件的合格证。
6.3.保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
6.4.密封胶的出厂合格证及使用说明。
6.5.质量检验评定记录。
5.3无色透明玻璃铝合金门窗安装
1.材料及主要机具
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
1.1.玻璃品种、规格按设计要求选用；
1.2.其他材料：
玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条等。
1.3.主要机具：
工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（5m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.作业条件
2.1.玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格。
2.2.玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。
3.工艺流程
进场玻璃挑选→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃
3.1.将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将玻璃就位；
分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.2.一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；
如劳动力允许，也可同时进行安装。
3.3.安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
3.4.铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。
所用材料不得影响泄水孔；
密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
3.5.玻璃安装后，应进行清理，将杂物随时清理干净，关好门窗。
4.保证项目
4.1.玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.2.玻璃尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
5.基本项目
5.1.橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
5.2.玻璃安装后表面应洁净，无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
6.成品保护
6.1.凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
6.2.门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
6.3.对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
6.4.玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
7.应具备以下质量记录
7.1.玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
7.2.防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
7.3.质量检验评定记录。
第六章墙体节能工程施工工艺
6.1料具准备
1.挤塑聚苯乙烯泡沫板
密度为28kg/m3，厚30mm的挤塑板、其导热系数为：
k）；
2.专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5，可操作时间不小于2h。
3.固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
4.耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；
孔径4mm×
4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。
5.聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。
6.施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
6.2施工要求及条件
1.经业主、监理、施工单位、内保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
2.施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃。
6.3工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
1.基层清理
1.1.清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
1.2.剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；
窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
1.3.要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；
以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
2.配制砂浆
2.1.施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
2.2.施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的专用粘结砂浆边加水边搅拌；
搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
2.3.砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
3.刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；
待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
4.粘贴挤塑板
4.1.施工前，根据内墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
4.2.粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4.3.按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物层高顺直、完整。
4.4.用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。
然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。
4.5.用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；
目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
4.6.挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；
若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
4.7.挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
4.8.在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
如图所示：
图2挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
4.9.在遇到塔吊或施工电梯附墙等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
5.安装固定件
5.1.挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm。
5.2.固定件个数按照图3要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
固定件布置图
5.3.操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；
以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；
同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
5.4.固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如图所示：
墙体边角、洞口处固定件示意图
6.打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
7.涂刷专用界面剂
7.1.挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm
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