省道二级公路改建工程施工组织设计文档格式.docx
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路线总长：
7.4km；
平曲线最小半径：
140m/1个；
直线最大长度：
1248.3m；
最大纵坡：
5.5%/1处；
最短坡长：
150m/1处；
竖曲线最小半径：
凸形2000m/1处；
凹形：
2400m/1处；
路基宽度：
10.0m；
桥梁设计荷载：
公路——Ⅱ级；
桥面净宽：
9.5m
平面交叉：
与公路交叉7处；
四、主要工程数量：
见下表
项目
序号
工程项目
单位
数量
路基工程
1
路基挖方
m3
507963
2
路基填方
176969
3
防排工程
21449.7
路面工程
4
10cm级配砂砾基层
m2
82356
5
20cm厚5%水泥稳定砂砾基层
5120
6
18cm厚5%水泥稳定砂砾基层
63498
7
24cm水泥混凝土面板
63254.5
8
1cm沥青表处封层
69059
桥涵工程
9
中桥
m/座
28.4/1
10
小桥
34/2
11
涵洞
m/道
400.03/24
交通安全设施
12
护栏及水泥砼防撞墙
m
3144
19
标志标牌
块
17
20
标线
M2
5931.9
其他工程
21
改沟工程
1332
五、施工工期：
本合同段工期为18个月。
计划2008年8月1日开工，2010年1月31日完工。
六、质量方针及质量目标
1、质量、职业健康安全和环境方针：
控制风险、防治污染、打造满意工程；
科学管理、追求卓越、共创美好明天。
2、管理目标
2.1质量目标
A、工程建设合格率100%以上。
B、工程优良率达到85%以上。
C、顾客满意率达到90%以上。
2.2职业健康安全目标：
1.不发生重大施工责任事故，坍塌事故为零；
2.无重大行车事故，车辆伤害（轻伤）不超过3起/年；
3.无爆炸、火灾事故。
2.3环境目标：
提高环保意识，控制污水、噪声、粉尘排放，使之符合国家行业标准要求；
节能降耗，原料消耗不超过设计标；
3、质量承诺：
使业主和监理工程师百分之百的满意是我们的承诺。
第四部分工程管理组织机构及主要人员配备
第一节施工前的准备工作
一、成立项目经理部：
项目经理部主要负责工程质量、进度、计量、协调、与业主、监理工程师的往来工作。
公司将选派具有丰富施工经验和管理水平的人员担任项目经理，总工程师1名、路基、路面、结构工程师各1名、质检工程师1名、机械工程师1名、试验工程师1名、测量工程师1名、计量工程师1名，并建好工地试验室。
1、拟为本合同工程设立的施工组织机构框图如下
项目经理：
李曙光
二、项目经理部布置：
根据本合同段工程分布情况，项目经理部设在K0+900处右侧。
项目经理部邻近原有公路，交通较为方便。
项目经理部租用当地民房，并配备完善优良的通讯设施和办公设备。
根据本合同段的实际情况，我部将分设三个工区，即2个路基（路面）施工工区和一个桥梁工区。
各工区布设如下：
1、桥梁工区负责乔口中桥（K2+460）、大埠溪桥（K7+372）、炉桐溪桥（K7+814）全部项目的建设。
2、路一工区负责K0+000~K3+000全部项目的建设。
3、路二工区负责K4+600~K9+000全部项目的建设。
第五部分设备、人员动员周期、材料
运到施工现场的方法
一、设备、人员动员周期：
主要设备及人员将在业主发中标通知书一周内开始进场。
其他人员将在开工前10天内及时调入上岗。
第一批土石方及桥梁设备在签定合同后7天内到达现场，其余设备30天内全部到达现场。
路面施工设备在路面开工前2个月到达现场。
二、设备、材料运到现场的方法：
工程机械和设备通过汽车和平板车从邵阳通过潭邵高速公路、长潭高速公路、长常高速公路、省道S308运输到达工地。
材料在当地就近采购后用汽车运输至工地。
三、机械设备进场情况见下表
机械设备动员周期一览表
机械名称
规格型号
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）
数量（台）
第一批进场设备时间
备注
平地机
德塞尔870
140KW
2008、8
电焊机
BX1-500
360A
打夯机
LT-62
1.8T,2.6KW
空压机
W-3.0/台，SP900/台
3m3/min，9m3/min
发电机
120KW、75KW、250KW
120kw/1台，75kw/1台，250kw/1台
潜水泵
振动棒
插式振搅器3.5cm
1.5kw
汽车
东风
5T
14
推土机
TY-220
165KW
挖掘机
PC-300-5C
168KW,1.3m3
装载机
ZL50D
154KW,3m3
振动压路机
YZ18C
140KW,18T
13
羊足碾
YZT-20K
50T
水泥砼搅拌站
JS500
20m3/h
15
砼搅拌机
16
砼搅拌运输车
5m3
钢筋弯曲机
40型
11KW
18
钢筋切割机
组合钢模
1.2*0.8m
100m2
钢管支架、扣件
φ50mm
5t
注浆机
3SNS
22
卷扬机
15t
23
砂浆搅拌机
24
洒水汽车
东风EQ1141G7D
120KW、8000L
25
张拉设备
YCT20
200T
第二批设备进场时间
26
稳定碎石拌合站
YWCB300
89kw300T/h
1
2009、3
27
路面砼拌合站
HZS50*2
28
光轮压路机
YZTY20
20T
29
3Y12/15A
12-15T
第六部分主要工程项目的施工方案、施工方法
电力配置：
本项目电力线路多，沿线电力供应方便，涵洞自带发电机供电。
桥梁除利用当地电力线外还配置一台120KW和一台75KW的发电机备用。
路面拌和场利用当地电力线，安装一台220KVA变压器，配置一台250kw发电机备用；
项目经理部利用当地电力线。
队伍进场后，组织专门的施工人员，集中机械、设备、劳动力尽快将全线的纵向便道拉通。
以保证施工材料能及时、顺利运到施工现场。
第二节路基土石方工程
本合同段路基挖方507963m3；
路基填方176969m3；
根据实际情况成立2个土石方施工小组。
对本合同段的高填方、深挖路堑、半填半挖等路基土石方施工的难点路段，我们将作出详细的施工组织设计。
一、普通路段施工方法：
（一）施工准备：
1、组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。
2、交接线路控制桩：
施工前组织测量人员对导线点进行复核，进行线路贯通测量、导线、中线及高程的复测，水准点的复测增设，横断面的测量与绘制，以及对相邻标段连接处的水准点、中线控制点进行检查和闭合测量，并将其误差控制在允许范围内，测量结果送交监理工程师检查无误后现场放样测量，放出路基边线、边沟、取弃土位置、路基中桩、边桩、并标注路基填挖高度。
在放填方段坡脚线时，每侧应按横断面图加宽50cm。
3、填料试验：
对挖方地段和取土场的填料选择有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTGE40—2007）执行。
（1）液限、塑限、塑性指数、天然稠度；
（2）颗粒分析试验；
（3）天然含水量试验；
（4）密度试验；
（5）相对密度试验；
（6）土的重型击实试验；
（7）土的承载比试验（CBR值）；
（8）有机质含量及易溶盐含量试验；
（9）石质强度试验（耐磨耐冻等）。
将以上试验结果书面报告监理工程师审批。
4、施工防水、排水
施工前做好排水工作，使施工场地排水畅通，不留积水。
路堑施工前做好截水，在进行排水设施施工时按永临结合的原则进行，保证排水不得排入农田耕地或污染自然水源，也不能引起淤积、阻塞、冲刷。
5、清理场地与填前夯（压）实
施工前将路基用地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐和移植，将垃圾、有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮、农作物根系和表土清除，树根全部挖除，对坑、池窖等进行局部夯实处理，场地清理完后全面进行填前碾压，使压实度达到规范要求，并拆除混凝土、砖、石及其他砌体结构物等障碍物。
（二）路基填筑：
1、填方试验段：
[1]、在试验路开工前28天，将用于试验路填筑的材料进行所需的各种试验。
包括土的液塑限、塑性指数、颗粒分析、CBR值、重型击实试验、最佳含水量试验。
[2]、将试验室所做的试验结果以及试验路堤施工方案、施工位置、设备及人员组织、各种记录表格的格式报监理工程师审批。
[3]、经监理工程师同意后，在所选定的桩号上进行试验路填筑，试验路长不小于200m，做好试验段各种原始数据的记录，为最后试验路资料的整理提供数据。
[4]、将试验路所得的压实系数、压实遍数、方法、施工现场的最佳含水量、各工序的组合式、合理的机械配备方式等数据整理成文，报监理工程师批准，作为以后进行全面施工的依据。
2、填土路基施工：
[1]、准备工作：
清理场地后，地面横坡或纵坡不陡于1:
5时，可直接在其上面填筑路基：
当地面横坡或纵坡陡于1:
5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面做成2%-4%的内倾斜坡，并用小型机具加以夯实。
保持路基面2%的横坡以防积水，随时疏边沟。
路堤基底为耕地或松土时，应先进行清淤或清表。
采用片石或砂砾土分层回填碾压至规范要求，并报监理工程师验收后方可进行填筑。
在基底和不良地质地段处理完毕并取得土工试验和试验段施工各种技术参数的基础上进行路堤填筑施工。
⑵分层填筑
在处理好的原地面上采取横断面，纵向分层填筑方法。
分层进土，进土前应按规定打点，确定汽车卸土位置，每车土按5m3计算，松铺厚度为30cm，5/0.3=16m2，即石灰点间距为4×
4m。
土方中不应含有腐植土、树根、草泥或其它有害物质。
填筑宽度应超出设计宽度每侧50cm，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
每填筑一层检验一次压实度和标高，合格后经监理工程师签认后进行下层填筑。
⑶摊铺平整
填筑区段完成一层卸土后，用推土机和平地机进行摊铺平整，平整时应注意保持2~4%的路基横坡，做到纵向和横向填铺平顺均匀，以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。
在摊铺平整的同时，要用推土机对路肩进行初步压实，保证压路机进行碾压时，压到路肩不致发生滑坡。
⑷洒水或晾晒
填筑路堤时，必须严格控制填料含水量，注意检测土在压实前的含水量，使其保证在最佳含水量的±
2%范围内。
当含水量低时，在表层洒水并尽可能搅拌，提高含水量后碾压。
当填料含水量超过规定时，在摊铺后进行晾晒，降低含水量后碾压，填层厚度可适当减薄。
⑸机械碾压
填土平整合格后进行路基碾压，采用18T振动光轮压路机碾压，其碾压原则为“先边后中，先内后外，先静后振”，相邻轨迹须重迭1/3-1/2轮宽，路肩处多碾压一遍，碾压时按试验路要求严格控制行驶速度、压实遍数，使每层填料能有良好的搭接。
做到压实均匀，没有漏压、死角。
⑹检验签证
在检查填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上进行密实度测定，凡没有达标者返工后复验。
⑺路面修整
路堤按设计标高填筑完成后，进行平整、测量、恢复中线，每20m设一桩，进行水平标高测量，计算平整高度，路肩边桩，修筑路拱，并用平碾压路机碾压，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。
⑻边坡修整
路基边坡，依据路肩边线桩，进行机械拍实、人工整修，整修后达到转折处棱线明显、直线处平直、变化处圆顺；
用机械刮土补土，人工配合机械碾压的方法整修成型，深路堑边坡整修按设计要求的坡度自上而下进行刷坡，严禁在边坡上以土贴补；
填土路基两侧超填的宽度应作修整，切除，边坡缺土时，要挖成台阶，分层填补夯实。
3、土方路基检测标准
路基压实度及填料要求表
填挖类型
路面底面以下深度（cm）
路基压实度（重型，%）
填料最小强度（CBR，%）
填料最大粒径（cm）
填
方
路
基
上路床
0～30
≥95
下路床
30～80
上路堤
80～150
≥94
下路堤
150以下
≥92
零填及挖方路基
土方路基实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
压实度（%）
零填及挖方（m）
0～0.8
灌砂法：
每1000m2每压实层至少测2点
填方（m）
0.8～1.5
＞1.5
弯沉值（0.01mm）
不大于设计要求值
每双车道1km检查80~100点
纵断高程（mm）
+10，-20
水准仪：
每200m测4个断面
中线偏位（mm）
100
经纬仪：
每200m测4个点，
弯道加HY、YH两点
宽度（mm）
符合设计要求
米尺：
每200m测4处
平整度（mm）
3m直尺：
每200m测2处×
10尺
横坡（%）
±
0.5
边坡
尺量：
4、路基注意事项
①填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证路基压实度。
每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度50cm，松铺厚度不超过30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不小于50cm，路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。
②路基压实度采用重型击实标准。
路基分层铺筑，均匀压实；
路基基底在填筑前进行压实，其压实度不小于90%，当路堤填土高度小于路床厚度时，基底的压实度不小于路床的压实标准，基底松散土层大于30cm时，翻挖再回填，分层碾压。
③路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，则先填段按1∶1坡度分层留台阶；
如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
④用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，压实将含水量控制在最佳含水量±
2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，填筑上层时，不覆盖在由透水性较好的土质所填筑的下层边坡上。
⑤路基填土至最佳含水量碾压，路堤填土按土方数量3%提供碾压用水，施工时根据干湿状况调配使用。
对路基填土的土质严格按设计要求取用，对土质不满足CBR值要求的进行换填，在指定的取土场取土进行路基填筑。
5、填石路基
[1]进行现场压实试验，通过表面压沉值来确定压实设备和压实遍数及松铺厚度。
[2]填石路堤采取分层水平填筑，分层压实，分层厚度不大于50cm，石料强度不应小于15Mpa，石块最大粒径不得超过层厚的2/3。
大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。
逐层填筑时安排好石料运输路线并设专人指挥，按水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央卸料，振动压路机压实。
并用大型推土机推平，个别不平地方配合人工用细石、石屑填满找平。
[3]边坡在填筑的同时用硬质石料码砌，厚度不小于1m，当路堤高度大于6m时，码砌厚度不小于2m。
[4]路床底面以下40cm的范围内，填料最大粒径不超过15cm。
路床填料最大粒径不超过10cm。
[5]压实过程中，继续用小石料或石屑填隙，直至重轮下不出现转动、表面平整均匀为止。
[6]施工中压实度由压实遍数控制。
压实遍数由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。
6、石方路基检测标准
石方路基实测项目
压实
层厚和碾压遍数符合要求
查施工记录
+10，-30
30
每200m测4处×
坡度
抽查：
平顺度
7、结构物处的回填
结构物处的回填是影响施工质量的关键，施工中必须采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。
回填时圬工强度的具体回填时间按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）有关规定执行。
台背填土顺线路方向长度：
顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。
[1]填料：
选用透水性材料如砂砾、碎石或监理工程师同意的材料，填料最大粒径不超过50mm。
[2]填筑：
台背后填土与锥坡填土同时进行，涵洞缺口填土，采用在两侧对称均匀分层回填压实，涵顶填土厚度小于50～100cm时，不得通过重型车辆或机械。
回填土含水量保持均匀，每连续层压实厚度不得超过15cm，对称填土标高应基本相等，每层处在一个水平面上。
施工中采用在台、涵背划线和水平挂线的方法进行控制。
[3]压实：
为保证填土质量及减少工后沉降，在比较开阔部位尽量使用大型压实机械，在临近构造物内采用手扶振动式压路机或电动打夯机等小型夯压机械分层夯压密实。
台背部位路基压实度均达到95%以上。
8、软基处理:
在雨后5天、开挖前7天内对软土进行动力触探，以确定其清除深度、范围，并绘制平面图、横断面图以及作出施工计划和回填材料试验等资料，报监理工程师同意后才开挖。
开挖的软土堆放在指定的弃土场。
开挖完成后，将清除软土后的标高及动力触探试验，并绘制完成
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