水力发电厂电缆防火阻燃措施设计规范标准.docx

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水力发电厂电缆防火阻燃措施设计规范标准

中国水电工程顾问集团公司企业标准

Q/CHECC011-2004

水力发电厂电缆防火阻燃措施设计规

Designspecificationscablefireproofingmeasure

ofhydropowerstations

2004-08-01发布2004-08-01实施

中国水电工程顾问集团公司发布

目次

前言1

1围2

2规性引用文件3

3术语和定义4

4电缆防火阻燃措施设计7

5电缆防火阻燃的材料及其产品12

附录A16

条文说明19

前言

《水力发电厂电缆防火阻燃措施设计规》（以下简称《规

》）是根据中国水电工程顾问集团公司的任务安排编制。

制定本规是为了总结已有的电缆防火设计经验，适应水利水

电工程建设发展的需要，使水力发电厂电缆防火阻燃措施设计有章

可循，更好规设计工作，提高工程设计质量，保障水力发电厂电

缆工程的安全、可靠运行。

本规的附录A为资料性附录。

本规由中国水电工程顾问集团公司提出并归口。

本规负责起草单位：

华东勘测设计研究院、省嵊州市电

缆防火设计研究所

本规主要起草人：

余国铨、舒长盛、苗富、德春、钢、

丽珍、徐淑敏、华菲、袁春伟

本规由中国水电工程顾问集团公司解释。

1围

1.0.1本规规定了水力发电厂（以下简称水电厂）电缆敷设工程

中防火阻燃措施的设计。

1.0.2本规适用于水电厂新建和扩建工程的电缆敷设中关于防

火阻燃措施的设计，改建工程可参照执行。

1.0.3为使电缆防火阻燃措施设计做到安全可靠、经济适用、符合

国情、便于施工和运行维护，特制定本规。

1.0.4电缆防火阻燃措施设计，除应遵守本规外，尚应符合国家、

公安消防部门及水利电力行业现行有关标准、规程和规的要求。

2规性引用文件

下列文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。

凡是

注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修

订版均不适用于本规，然而，鼓励根据本规达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新

版本适用于本规。

GB/T2406-1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法

GB/T5464-1999建筑材料不燃性试验方法

GB/T8625-1988建筑材料难燃性试验方法

GB/T9978-1999建筑构件耐火试验方法

GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：

成束电线或电缆的燃烧试验方法

GB50217电力工程电缆设计规

GA161防火封堵材料的性能要求和试验方法

GA181电缆防火涂料通用技术条件

3术语和定义

下列防火材料及措施的术语和定义适用于本规。

3.0.1耐火性fireresistance

在规定试验条件下，可保持物体材质结构基本不受破坏的特

性。

3.0.2难燃性flameretardance

在规定试验条件下，使物体材质被烧着后，当撤去火源能自熄

的特性。

3.0.3阻燃flameretardancy

在规定的试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰

的蔓延仅在限定围，残焰或残灼在限定时间自行熄灭的特

性。

残焰：

在规定试验条件下，撤去试验火源后试样上继续保持的

有焰燃烧。

残灼：

在规定试验条件下，撤去试验火源或试样上的有焰燃烧

完全停止后在试样上继续保持的无焰燃烧。

3.0.4耐火极限fire-resistantlimit

在标准耐火试验条件下，试样从受火的作用时起，到失去稳

定性、完整性或隔热性时止的这段时间。

3.0.5防火封堵材料fireproofsealingmaterials

用于封堵各种贯穿物如电缆穿过墙壁、楼板时形成的各种开口

以及电缆桥架的防火分隔，具有防火功能，便于更换的材料。

按其组成成分和性能特点可分为：

无机防火堵料、有机防火堵

料和防火包等种类。

3.0.6无机防火堵料inorganicfireproofblockage

以无机材料为主要成分的粉末状固体，与某种外加剂调和使

用，具有适当和易性。

3.0.7有机防火堵料organicfireproofblockage

以有机材料为主要成分，具有一定可塑性和柔韧性。

3.0.8防火包fireproofpillows

将防火阻燃材料包装制成的包状物体。

适用于较大的孔洞的防

火封堵或电缆桥架防火分隔（亦称耐火包或阻火包）。

3.0.9电缆防火涂料cablefireproofcoating

涂覆于电缆表面，能形成具有防火阻燃保护层的涂料（简称防

火涂料）。

3.0.10电缆用阻燃包带flameretardantbeltsforcables

缠绕在电缆表面，具有阻止电缆着火蔓延的带状材料（简称阻

燃包带）。

3.0.11防火槽盒fireprooftroughbox

用于敷设电缆，能对电缆进行防火保护的槽（盒）形部件，由

直线段、弯通及附件等组成，用难燃材料或不燃材料制成，可分为

阻燃型槽盒和耐火型槽盒。

3.0.12防火桥架fireprooftray

具有防火功能的桥架，用难燃材料或不燃材料制成，可分为阻

燃型桥架和耐火型桥架。

3.0.13防火隔板fireproofpartition

由难燃或不燃材料制作具有难燃性或耐火性能的板材，可用作

电缆层之间、通道或孔洞的防火分隔。

3.0.14阻火段fireprotectionsection

用防火材料附加于电缆上的一种能阻止电缆着火后延燃的措

施。

3.0.15阻火墙fireprotectionwall

用不燃材料或难燃材料构筑，能阻止电缆着火后延燃的一道墙

体，可分为带防火门阻火墙和不带防火门阻火墙（亦称防火墙）。

4电缆防火阻燃措施设计

4.1一般规定

4.1.1在电缆敷设设计时，为防止因电缆本体或由外界火源造成电

缆引燃而使火灾事故扩大，应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火

封堵、分隔措施。

4.1.2对电缆的中间接头和终端部位，电缆通过易燃、易爆、危险

品仓库、油箱、油管道以及其它等易引发电缆火灾的区域，应重点

采取各种电缆防火阻燃措施，以保证电缆安全运行。

4.1.3电缆防火阻燃措施，应按部位的重要性，根据电缆类型、数

量和重要程度，区别不同情况和经济上的合理性采取相应的电缆防

火阻燃措施。

4.1.4中央控制室、主机室、配电装置室的电缆层、电缆通道进出

口、布置有电缆的通风廊道等场所，应采取有效的防火分隔和封堵

措施，限制火灾事故的扩大。

4.1.5在采用阻燃电缆的工程中，除可免涂防火涂料外，仍应采取

其他电缆防火阻燃措施。

4.1.6电缆防火阻燃措施设计除应满足防火要求外，还应考虑工

程检修方便，外形整洁、美观的要求。

4.2电缆防火阻燃措施

4.2.1水电厂所有电缆贯穿的孔洞必须进行防火封堵。

4.2.2在电缆隧（廊）道或斜井的进出口处；交叉、分支处；长距

离每隔60m-100m处，应进行防火分隔处理。

隧（廊）道或斜井的

防火分隔宜采用阻火墙的方法。

阻火墙应符合下列规定：

1）隧（廊）道通向中央控制室、主机室、配电装置室等电缆

夹层的入口处，隧（廊）道进出口处应设带防火门的阻火墙，其他

部位阻火墙可不设防火门。

2）电缆隧（廊）道的阻火墙宜用防火封堵材料、防火隔板、

防火涂料等防火材料组合构筑。

不设防火门的阻火墙应有防止火焰

窜燃的措施。

3）防止火焰窜燃的措施：

可在阻火墙两侧不少于1m区段所

有电缆涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或安装防火隔板。

4.2.3在电缆沟的进出口处；交叉、分支处；长距离每隔约200m

处，应进行防火分隔处理。

电缆沟防火分隔宜采用阻火墙的方法。

电缆沟阻火墙应符合下列规定：

1）电缆沟阻火墙宜用防火封堵材料组合构筑。

2）室外电缆沟或室潮湿、有积水电缆沟的阻火墙应选用具

有防水功能的防火材料构筑。

3）靠近带油设备的电缆沟盖板缝隙应密封处理。

4.2.4在电缆夹层、电缆隧（廊）道或多层电缆架（桥架）上的动

力电缆上下电缆层之间、动力电缆层与控制电缆层之间宜用防火隔

板或防火槽盒作层间分隔。

当隧（廊）道同侧敷设有110kV及以上电缆时，不同回路之

间应用防火隔板进行分割。

4.2.5敷设在电缆架（桥架）上的电缆在分支处和每隔60m～100m

处，应进行防火分隔处理。

电缆架（桥架）上防火分隔宜采用阻火

段的方法。

阻火段若用长度不小于2m的防火槽盒构成时，槽盒两端头宜

用防火包和有机防火堵料封堵严密。

槽盒两端1m区段电缆宜涂刷

防火涂料或缠绕阻燃包带。

4.2.6电缆竖井的上、下两端口及进出电缆的孔洞应进行防火封

堵：

1）敷设110kV以下电缆的竖井，当高度大于7m时，宜每隔

7m进行防火封堵；宜在竖井的每一楼层处进行防火封堵。

2）敷设110kV及以上电缆的竖井，在同一井道敷设2回及

以上电缆时，不同回路之间应用防火隔板进行分割；当高度较大时，

竖井中间可每隔60m～100m设一封堵层。

3）当竖井设有固定式水喷雾等灭火系统时，竖井的防火

封堵可不受上述要求的限制。

4）电缆竖井封堵应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料

组合封堵。

封堵层应能承受巡视人员的荷载。

活动人孔可采用承重

型防火隔板制作。

4.2.7电缆穿楼板孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料

组合封堵，封堵厚度宜与楼板厚度齐平。

4.2.8电缆穿墙孔洞应采用防火封堵材料组合封堵，封堵厚度宜与

墙体相同。

4.2.9电缆进入盘、柜、屏、台的孔洞应采用防火封堵材料、防火

隔板和防火涂料等防火材料组合封堵，洞口一侧电缆宜涂刷防火涂

料或缠绕阻燃包带，长度不小于1m。

4.2.10电缆夹层面积大于300m2应进行防火分隔处理，防火分隔

宜采用设阻火段的方法。

电缆夹层的竖井、穿墙、穿楼板孔洞应

按4.2.6、4.2.7、4.2.8要求执行，电缆从桥架引出进入柜盘孔洞应

按4.2.9要求执行。

4.2.116kV～35kV电力电缆中间接头可安装在专用电缆接头保护

盒进行保护，也可在接头两侧电缆各3m区段和该围并列的其

它电缆上涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带。

4.2.12直流电源、报警、事故照明、双重化保护等重要回路，若

采用非耐火型电缆，宜敷设在防火槽盒或防火桥架保护。

4.2.13电缆通过易燃、易爆及其有火灾危险的区域，电缆较密集

时可敷设在防火槽盒或防火桥架保护，对少量电缆可采用涂刷防

火涂料或缠绕阻燃包带或穿金属管敷设保护。

4.2.14地下厂房的交通洞、兼有地下厂房通风功能洞室中敷设

的电缆数量较多时，应采用有效防火分隔或敷设在防火槽盒保

护。

4.2.15电缆大型排管或地下埋管，宜在电缆管两端用有机防火堵

料封堵。

4.2.16采取电缆防火阻燃措施时，宜先用有机防火堵料包裹在电

缆周围，空余部位再用其他防火材料充填。

如有必要可用有机防火

堵料设置预留孔。

4.2.17阻火墙、防火封堵层的耐火极限应不低于1h。

当电缆穿过

构筑物的防火分区时，其孔洞封堵的耐火极限应不小于构筑物的耐

火极限。

4.2.18用于阻止电缆着火延燃的材料或产品，应用难燃材料或不

燃材料制作。

难燃材料用氧指数和难燃性指标考核其燃烧性能，不

燃材料用不燃性指标考核其燃烧性能。

用于耐火保护的隔板、耐火型槽盒和耐火型桥架，其耐火极限

应不低于0.5h。

4.2.19阻火墙、防火封堵层的耐火极限按GA161《防火封堵材

料的性能要求和试验方法》的规定进行测试。

5电缆防火阻燃的材料及其产品

5.0.1电缆防火阻燃材料应选用具有难燃性或耐火性的合格防火

材料，并应考虑其使用寿命、机械强度、施工简便、价格合理等综

合因素。

5.0.2当防火材料使用在户外、潮湿或有腐蚀性的环境中时，应选

用具有良好防水防腐性能的产品。

5.0.3在采取电缆防火阻燃措施时，应考虑各类不同的措施对电缆

载流量的影响。

5.0.4槽盒（桥架）按材质不同可分为下列品种：

1）有机难燃型槽盒，由难燃玻璃纤维增强塑料制成。

其拉伸、

弯曲、压缩强度好，耐腐性、耐候性好。

适用于户外各种环境条

件。

2）无机不燃型槽盒，由无机不燃材料制成。

刚性好，适用于

户环境条件。

3）复合难燃型槽盒，以无机不燃材料为基体，外表面或外

表面复合有机高分子难燃材料制成。

其氧指数高，拉伸、弯曲、压

缩强度好，刚性好，耐腐性、耐候性较好。

适用于户外各种环境

条件。

5.0.5按敷设电缆数量选择槽盒规格尺寸，电力电缆填充率宜取

35%～40%，控制电缆宜取50%～70%，且宜预留10%～25%的裕

量。

5.0.6防火隔板选择和使用场所：

1）按材质不同可分为下列品种：

a）有机难燃型隔板；

b）无机不燃型隔板；

c）复合难燃型隔板。

2）按使用场合可分为下列型式：

a）A型板：

适用于需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封

堵；

b）B型板：

适用于一般电缆孔洞封堵。

可用于构筑电缆隧道

阻火墙、制作防火隔板；

c）C型板：

适用作电缆层间隔板，制作各种形状的防火罩、

防火挡板。

5.0.7有机防火堵料可由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成，

具有长期柔软性，遇火后炭化，形成坚固的阻火隔热层。

1）具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能。

2）适用于电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其它小

型孔隙的阻火封堵。

3）与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用。

5.0.8无机防火堵料由耐高温无机材料混合而成，具有快速凝固特

性。

1）适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封堵。

2）与有机防火堵料组合使用，可构筑阻火墙、阻火段。

3）适用于户、无积水的各种环境条件。

5.0.9防火包形如枕头状，外包装由编织紧密、经特殊处理的玻璃

纤维组成，部填充无机不燃型材料及特种添加剂。

1）防火包与有机防火、防火隔板等组合使用，可用于下列场

所：

a）电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵；

b）构筑阻火墙、阻火段；

c）竖井及槽盒端头封堵。

2）特殊适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防

火措施。

3）适用于户外各种环境条件。

5.0.10防火涂料可适用于下列场所：

1）涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆，阻火墙两侧电

缆或其他场所所需防火保护的电缆。

2）涂覆于进出槽盒端头电缆及从槽盒引出的电缆。

3）适用于户较干燥与清洁环境条件。

5.0.11难燃材料的难燃性按GB/T8625《建筑材料难燃性试验方

法》的规定进行测试。

难燃材料的氧指数按GB/T2406《塑料燃烧性能试验方法氧

指数法》的规定进行测试。

不燃材料的不燃性按GB/T5464《建筑材料不燃性试验方法》

的规定进行测试。

耐火型产品的耐火极限按GB/T9978《建筑构件耐火试验方

法》的规定进行测试。

5.0.12电缆防火涂料的耐火性按GA181《电缆防火涂料通用技术

条件》规定执行。

5.0.13阻燃包带的阻燃性试验按GB/T18380.3《电缆在火焰条件

下的燃烧试验第3部分：

成束电线或电缆燃烧试验方法》规定执

行。

附录A

（资料性附录）

工程实例

本工程实例为大型水电厂，厂房为地下厂房。

A.1关柜、控制屏、配电盘穿楼板电缆孔洞

电缆进入开关柜、控制屏、配电盘的电缆穿楼板的孔洞采用

EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包或SFD-Ⅱ型无机堵料和

DFD-Ⅲ（A）型有机堵料进行组合封堵，封堵厚度≥100mm。

A.2电缆穿墙孔洞

电缆穿墙孔洞用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ（A）型有机堵料

封堵，封堵厚度320mm（与墙厚度基本相同）。

A.3电缆穿管管口

电缆穿管管口用DFD-Ⅲ（A）型有机堵料封堵，厚度≥50mm。

A.4电缆廊道

电缆廊道在进、出口等处设置阻火墙，阻火墙采用PFB-720

型防火包和DFD-Ⅲ（A）型有机堵料构筑，厚度320mm。

潮湿部位

用XFD型无机堵料和DFD-Ⅲ（A）型有机堵料构筑，厚度240mm。

A.5电缆沟

电缆沟下列部位设置阻火墙，墙用PFB-720型防火包和DFD-

Ⅲ（A）型有机堵料进行组合构筑，厚度320mm。

潮湿部位的阻火墙

用XFD型无机堵料和DFD-Ⅲ（A）型有机堵料组合构筑，厚度

240mm。

A.5.1电缆沟进、出部位。

A.5.2电缆沟交叉口。

A.5.3电缆沟进、出机房口。

A.5.4直线段每200m。

A.6中控楼电缆层

中控楼电缆层电缆多，是防火要求较高部位。

采用中间设置阻

火段进行分隔处理，以减小防火区域，阻火段用2m长ESF型复合

槽盒，槽盒端头用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ（A）型有机堵料封

堵，封堵厚度320mm。

A.7蜗壳层、母线洞室、主变室

蜗壳层沿壁、沿墙垂直敷设电缆用EFF型复合防火罩或ESF

型复合槽盒进行保护，防火罩或槽盒上、下端头用EFW-A型耐火

隔板、PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ（A）型有机堵料封堵。

A.8水轮机层、中间层

水轮机层和中间层电缆密集，水轮机层含油设备和油管道多，

是电缆防火要求较高的场所。

作如下措施：

A.8.1架空电缆各机组之间和交叉口设置阻火段，阻火段用ESF

型复合槽盒进行全封闭分隔，槽盒端头用PFB-720型防火包和

DFD-Ⅲ（A）型有机堵料封堵。

A.8.2架空电缆靠近楼梯口附近部位，采用ESF型复合槽盒进行

全封闭分隔，槽盒端头用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ（A）型有机堵

料封堵。

A.9排风兼交通道

排风兼交通道电缆在高泡发生器旁（共3处）设一阻火段，阻

火段用4m长ESF型复合槽盒设置，槽盒端头用PFB-720型防火包

和DFD-Ⅲ（A）型有机堵料进行封堵。

A.10电缆竖井

A.10.1中控楼电缆竖井和副厂房电缆竖井每层楼板处进行封堵，

采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ（A）型有机

堵料封堵或SFD-Ⅱ型无机堵料和DFD-Ⅲ（A）型有机堵料进行组合

封堵，封堵厚度与楼板厚度齐平，下侧用角钢或槽钢支撑。

A.10.2220kV电缆竖井在进口处、出口处、三个电梯仃靠站，即

第22层（EL325.07）、第16层（EL305.97）处、第9层（EL284.97）处，

采用EFF-A型复合耐火隔板、XFD型无机堵料和有机堵料封堵，

封堵厚度150mm，封堵下侧用金属件支撑。

A.11尾闸洞

A.11.1尾闸洞楼梯旁垂直敷设电缆部位比较杂乱，用ESF型复合

槽盒进行封闭保护，上下端头用EFW-A型隔板、PFB-720型防火

包及DFD-Ⅲ（A）型有机堵料封堵。

A.11.2水平靠墙敷设动力电缆与控制电缆层之间，装设EFF-C型

复合耐火隔板。

A.11.3各机组段之间设置阻火墙，墙用XFD型无机堵料、PFB-720

型防火包及DFD-Ⅲ（A）型有机堵料构筑，墙厚度320mm；墙两端

各1m长用EFF-C型复合耐火隔板阻隔。

水力发电厂电缆防火阻燃措施设计规

条文说明

1围21

3术语和定义22

4电缆防火阻燃措施设计24

5电缆防火阻燃的材料及其产品31

1围

水电厂电缆防火阻燃措施设计应按照本规执行。

本规不涉及电缆的选择与敷设的容，是电缆选择与敷设完

成后采取的防火阻燃措施。

本规的防火阻燃措施主要是针对除充油电缆外的电缆采取

的预防措施和电缆着火后阻止其延燃的措施，将火势限制在局部区

域不致于扩大，使火灾造成的损失降低到最小程度。

本规不涉及灭火的措施，如水喷雾灭火、泡沫灭火、气体灭

火等措施。

本规也不包括电缆埋沙的防火措施，因为电缆埋沙后

检修困难，对电缆的载流量影响较大，此措施现在已很少使用，基

本被淘汰，故不列入本规的技术措施。

在使用本规时，同时应符合国家相应的有关规和标准。

3术语和定义

3.0.1～3.0.4根据GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》

的规定，建筑材料的燃烧性能可分为：

A级不燃材料；B1级难

燃材料；B2级可燃材料；B3级易燃材料。

本规中术语的耐火性是指防火材料所具有耐火性能。

而根据

GB12666.1-90《电线电缆燃烧试验方法第1部分总则》规定电

缆的耐火性是指：

在规定试验条件下，试样在火焰中被燃烧而在一

定时间仍能保持正常运行的性能。

本规中术语的难燃性是指防火材料所具有难燃性能。

而根据

GB12666.1-90《电线电缆燃烧试验方法第1部分总则》规定电

缆的阻燃性是指：

在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火

源后，火焰的蔓延仅在限定围，残焰或残灼在限定时间自行

熄灭的特性。

残焰：

在规定试验条件下，撤去试验火源后试样上继

续保持的有焰燃烧。

残灼：

在规定试验条件下，撤去试验火源或试

样上的有焰燃烧完全停止后在试样上继续保持的无焰燃烧。

本规中的耐火极限是指封堵层从受火的作用时起，到失去稳

定性、完整性或隔热性时止的这段时间，耐火槽盒、耐火桥架的耐

火极限是指敷设在里面的电缆仍能保持正常运行的这段时间。

3.0.5～3.0.10防火封堵材料、无机防火堵料、有机防火堵料和防

火包的定义引用自公安部行业标准GA161《防火封堵材料的性能

要求和试验方法》。

无机防火堵料的和易性是指：

当粉末状的固体

加水后较容易搅拌均匀，不易结块，便于施工的特性。

电缆防火涂

料的定义引用自公安部行业标准GA181《电缆防火涂料通用技术

条件》。

电缆用阻燃包带的定义引用自公安行业标准《电缆用阻燃

包带》（报批稿）。

3.0.11～3.0.13防火槽盒与防火桥架的关系是：

防火槽盒是防火桥

架的一个主要部件，是防火桥架的一个重要组成部分。

防火槽盒可

分为阻燃型槽盒和耐火型槽盒等类型，阻燃型槽盒按制作材质不同

又可分为难燃槽盒或不燃槽盒。

相对应防火桥架可分为阻燃型桥架

和耐火型桥架等类型。

制作防火隔板的材料同制作防火槽盒的材料是相同的，都是用

难燃材料或不燃材料制作，两者只不过是结构和用途不同。

3.0.14构成阻火段的方法很多，可用防火槽盒、防火封堵材料和

防火涂料等组合构成阻火段，也可用防火涂料或防火包带单独设阻

火段，也可在钢制桥架上加装防火隔板、防火封堵材料等组成阻火

段。

3.0.15阻火墙一般是用防火封堵材料构筑，但也可用砖墙来设置

阻火墙，只不过对今后检修、更换电缆带来不便。

4电缆防火阻燃措施设计

4.1一般规定

4.1.1在火灾事故中因电缆延燃而造成灾情扩大的情况较为普遍，

故在大量使用电缆的工程中，在投入运行前应对电缆、电缆构筑物

采取有效的防火阻燃措施尤为重要。

4.1.2～4.1.4对工程中要害部位的电缆应采取重点防火阻燃措施，

其围应视各部位的重要性进行。

如直流电源、报警、事故照明、

双重化保护等重要回路的电缆应采用耐火型电缆，当采用非耐火型

电缆时，应敷设在耐火槽盒或耐火桥架保护。

电缆通过易燃、易

爆及其有火灾危险的区域时，宜敷设