煎烤类系列产品企业标准(2013版)Word文件下载.doc
《煎烤类系列产品企业标准(2013版)Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煎烤类系列产品企业标准(2013版)Word文件下载.doc（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
5.2.3按键开关操作力度 4
5.2.4温控旋钮操作要求 4
5.2.5温控棒操作 4
5.2.6接油盘的操作性能 4
5.2.7可拆卸烤盘开关装置 4
5.2.8上下盖扣合装置 5
5.3产品功能要求 5
5.3.1产品温度验证 5
5.3.2煎烤类器具食物测试 5
5.4产品结构要求 6
5.4.1整机稳定性 6
5.4.2电气连接要求 6
5.4.3结构检查要求 9
5.5关键部件性能要求 9
5.5.1餐刀测试 9
5.5.2可接触面及旋钮的温度要求 9
5.5.3对产品非工作热表面的温度测量 10
5.5.4指示灯亮度及强度 10
5.6产品误用和滥用性能 11
5.6.1误用和滥用要求 11
5.6.2电压波动 11
5.6.3电压误用 11
5.7产品寿命要求 11
5.7.1电烤板整机寿命要求 11
5.7.2三文治机、华夫饼机整机寿命要求 11
5.7.3烤肉架整机寿命要求 11
5.7.4煎烤类器具的机械寿命要求 11
5.8产品包装性能 12
附录A煎烤类器具分类图 13
前言
广东新宝电器股份有限公司产品企业标准体系构成：
——国际、国家、行业、地方等标准及法律法规；
——产品企业标准、客户特殊要求；
——产品检验标准、产品设计规范；
——检验类作业指导书。
上述标准的关系如下：
产品企业标准分为产品功能性能、电器安全、食品卫生安全和绿色环保四大模块，这四大模块标准的制订依据如下：
产品功能性能：
依据国际国家标准、行业标准、行业优秀公司的产品功能性能标准及要求，同时结合公司的实际经验编写。
产品电器安全：
直接引用国际国内地区和国家的产品电器安全标准，公司及时将其最新版本标准全文转化为公司内部标准执行。
食品卫生安全和绿色环保：
依据各国食品卫生安全和绿色环保法律法规制订，编制成《产品食品卫生安全和环保设计要求》通用企业标准。
产品企业标准按类型分为产品线企业标准和产品通用企业标准。
产品线企业标准是以公司的产品类型为基础编写，用“CPX”编码区分，产品线企业标准对同一类型的产品功能性能要求进行了详细的规范；
产品通用企业标准是以公司不同类型产品通用要求为基础编写，用“TY”编码区分，产品通用企业标准包括产品包装运输可靠性要求、产品外观及装配要求、产品金属部件盐雾腐蚀要求及产品食品卫生安全和环保设计要求等。
产品企业标准编号规则：
——产品线企业标准编号规则：
QB/XB
CPX
0X
新宝企业标准
产品线标准
流水编号
——产品通用企业标准编号规则：
TY
00X
产品通用标准
本标准为煎烤类产品线企业标准，标准中对煎烤类系列产品的功能和性能进行了详细的规范和描述。
涉及到的产品电器安全标准要求和通用企业标准要求的具体内容没有在本标准内重复体现，在执行时参考相应的标准执行。
——IEC/EN60335-1家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求；
——IEC/EN60335-2-9家庭厨房类机械器具的特殊要求；
——EN55014-1电磁相容性—家用电动工具和类似装置第一部分：
发射；
——EN55014-2电磁相容性—家用电动工具和类似装置第二部分：
电磁抗扰度；
——EN61000-3-2电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）；
——EN61000-3-3电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制；
——UL1026家用烘烤类器具安规要求；
——CSAC22.2NO64.91：
家用厨具和液体类加热器具的总体要求；
——GB4706.1家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求；
——GB4706.14家庭厨房类机械器具的特殊要求；
——GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值；
——QB/XBTY001产品包装材料及运输可靠性要求；
——QB/XBTY002产品装配外观要求；
——QB/XBTY003产品塑胶件及其表面喷油外观要求；
——QB/XBTY004产品五金件及其表面喷油外观要求；
——QB/XBTY005产品金属部件耐腐蚀性能要求；
——QB/XBTY006产品食品卫生安全和环保设计要求。
本标准由广东新宝电器股份有限公司总裁办提出。
本标准由广东新宝电器股份有限公司产品企业标准制（修）订委员会发布。
本标准由广东新宝电器股份有限公司煎烤类系列产品企业标准制（修）订小组起草。
本标准主要起草部门：
产品研发中心、产品验证中心、品质保证中心、六分公司品管部和工程部、研发中心开发三部。
本标准主要起草人：
肖石洋、胡有意、田仁洲、柏海燕、袁兵、杜金安、焦彦明、吴义火、苏坚持。
本标准主要包括我司所有煎烤类器具系列产品功能性能要求，产品性能设计规范，但如有客户特殊要求的产品，按客户要求进行设计、检测与判定。
原则上产品企业标准每年更新一次版本，每季度由产品企业标准制（修）订委员会进行一次标准复审。
本标准如有更新，产品企业标准制（修）订委员会将对新标准重新受控发布，并以邮件的形式通知到相关人员。
届时，旧版标准将：
·
重新确认有效性
作废
被改进版本替代
修改
V
◎2009广东新宝电器股份有限公司版权所有，未经允许，不得复制和翻印。
煎烤类系列产品
1 范围
本标准适用于我司所有煎烤类产品，如三文治机、电烤板、烤肉架、煎锅、电饼档、烤饼机、华夫饼机等，其额定电压不超过交流250V，但如有客户特殊要求的产品除外。
本标准规定了煎烤类器具的功能性能要求，同时规范产品在设计开发过程中必需满足和遵循对应的标准原则。
注：
本标准不适用于商用煎烤类器具。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注有日期的引用文件有更新时，此标准也应跟着更新；
凡是没有标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO2768-1通用公差第1部分:
未注公差的长度和角度公差；
GB3100国际单位制及其应用（eqvISO1000）；
GB3102量和单位（eqvISO31）；
GB/T14559变化量的符号和单位（neqIEC27-1）；
QB/XBTY001产品包装材料及运输可靠性要求；
QB/XBTY002产品装配外观要求；
QB/XBTY003产品塑胶件及其表面喷油外观要求；
QB/XBTY004产品五金件及其表面喷油外观要求；
QB/XBTY005产品金属部件耐腐蚀性能要求。
3 定义
3.1三文治机（Sandwichmaker）
用于烘烤三文治的器具。
3.2煎锅（盘）（Fryingpan）
器具的一部分，能满足独立的烹调或保温功能。
3.3华夫饼机（waffleironmaker）
用两个加热表面合起来对面糊进行烘烤的器具。
3.4电烤板（Grill）
带有一个或者两个发热表面的器具，食物与加热表面接触或放在加热表面上进行烹调。
3.5烤肉架（ContactBarbequegrill）
带有两个发热表面的器具，用一个或者两个发热表面对肉类食物进行烘烤的器具。
4 试验的一般条件
4.1环境温度：
对于性能类测试应在20±
5º
C环境温度中进行；
对于寿命类测试应在15-35º
环境相对湿度应≤85%。
4.2试验频率
交流器具如标有额定频率则仅用交流并在额定频率下进行试验；
交直流两用器具用最不利的电源进行试验。
没有标出额定频率或标有50Hz到60Hz频率范围的交流器具，则用50Hz或60Hz中最不利的那种频率进行试验。
4.3试验电压
标识有一个或多个额定电压范围的器具，以最不利的那个电压为基础进行试验。
注1：
如果一个电热器具被设计有一个额定电压范围，则其电压范围的上限通常是其范围内的最不利电压。
5功能性能要求
5.1外观及标识
5.1.1操作标识要求
各部位丝印、LOGO、铭牌、警告语等各类提示信息应清晰无误、位置正确。
温控棒上要求有档位标识：
最大、最小、ON/OFF或其他的档位温度标识等。
5.1.2产品外观要求
产品的外观应满足以下标准要求：
QB/XBTY004产品五金件及其表面喷油外观要求。
5.1.3丝印可靠性要求
5.1.3.1丝印附着力
用3M600#胶带贴于丝印表面（应贴平整），然后将3M胶纸以速度为10mm/s的速率从旁边拉起，每一个位置进行3次测试，丝印不应有图案和颜色脱落的现象。
如测试的丝印区域大于胶带宽度，用两条胶带水平交迭1/8in，并且两条同时均匀地拉起。
5.1.3.2丝印耐磨
用3MScotch-Brite多功能擦洗海绵粗糙的一面在洗涤溶液中浸湿，然后在丝印表面施加正常擦洗力度（5-10N）来回擦10次（约每秒一次）,试验后丝印不应有脱落的现象。
洗涤溶液是用25克洗涤液与水混合配置成1升的溶液。
用一块柔软的布蘸湿酒精（酒精浓度应≥75%），在丝印或标签区域施加正常擦洗力度（5-10N）来回擦15秒（约每秒一次）,试验后丝印不应有脱落的现象。
5.1.3.3丝印蒸汽
对于受蒸汽影响的丝印，将带有丝印的部件放入蒸汽上,丝印正对着蒸汽,（可用蒸汽仪,也可用其它可产生蒸汽的机器代替）测试时间为1小时,在1小时的蒸汽过后将样板在室温条件下放置24小时，重复附着力和丝印耐磨条的测试，试验后丝印不应有脱落的现象。
5.1.3.4丝印热油测试（针对有特别要求的客户）
整机预热完成后，将食用油倒入烤盘中，加热到180~200℃左右（油冒轻烟即可），用棉布粘热油于烧油的样机丝印面，待5~10秒左右，使用另一块白色的干净棉布以1kg的力在丝印表面来回擦拭10个循环，白色棉布无明显的黑色油墨粘附，丝印面无脱落;
字迹清晰
5.1.4涂层可靠性要求
5.1.4.1涂层煮水测试
将带有涂层的金属样品放入90º
C以上的热水中煮15分钟后取出，晾干后观察涂层不应有脱落现象。
5.1.4.2涂层百格测试
用百格测试刀在测试样品表面画100个小格，每条线间隔1.0mm,线长40mm，刀片应垂直于测试表面，并保证划线要穿透涂层。
然后用3M600#胶带平行贴在测试区域上并压平后从侧边以10mm/s速率将胶带垂直拉起，涂层不能有成块脱落的现象且脱落的面积不能超过测试总面积的5%。
5.1.4.3涂层硬度测试
取下列硬度的铅笔各1支：
6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H。
将铅笔削成或磨成铅笔头为0.8mm直径,从硬度为2H的铅笔开始，握住铅笔以45度方向，在涂层上用5-10N的力度推动6.5mm的距离一次，涂层不能有被2H或2H之前的铅笔划破至露出金属或塑胶底色的现象。
5.1.5铁氟龙涂层
5.1.5.1外观要求
在标准光源下，在50cm外目视观察不粘涂层表面应无裂纹、大的垃圾砂粒、无刮花和脱油等现象。
5.1.5.2涂层厚度测试
在不粘涂层的测试表面选择10个测试区域，测试区域的大小和形状按厚度测试仪的要求而定，每个测试区域测5次。
然后取所有测试结果的平均值为涂层的厚度，此厚度要求在2010μm—35μm。
5.1.5.3涂层耐热油测试（对于可能与油接触的不粘涂层）
把样板放入180±
10℃的热油中（食用油）连续浸泡2小时，在2小时过后将样板清洗干净，再重复5.1.5.2条和5.1.5.4条的测试（只适用于煎锅类）
5.1.5.4涂层耐汤料测试（对于可能与汤料接触的不粘涂层）
把样板放在有汤料（在锅内放2/3的水，然后加适当的盐和油的容器中，沸腾1小时，关闭冷却浸渍12小时为一个循环，测试3个循环后，将样板清洗干净，再重复5.1.5.2条和5.1.5.4条的测试（只适用于煎锅类）。
注:
烫料是指在锅内放2/3的水，然后加适当的盐和油。
5.1.5.5焦糖不沾锅测试
将面粉料（用冷水、面粉、糖以3：
2：
1比例调制）或巧克力溶液均匀的倒入烹烤盘并覆盖烹烤盘总面积的80%以上，在额定电压下加热，直到面饼焦化变色；
冷却移开面饼并清洗。
使用铲子和碎布,面饼可大面积剥落，烹烤表面不可有大面积粘附现象；
盘面不可有明显变色并应可清洗。
此测试适用于煎烤类器具的烹烤盘，如三文治、煎锅、大烤盘等。
5.1.5.6不粘涂层的耐高温测试
将带有不粘涂层的样品放在温度为280º
C的高温烤箱中烤2个小时，将样品立即放到室温水中，待样品冷却后检查样品不能有变色、涂层起泡、脱落等现象。
5.1.6产品金属部件耐腐蚀性能
器具与食物接触或正常使用时可视的金属部件表面应满足QB/XBTY005产品金属部件耐腐蚀性能要求。
5.1.7可清洗部件洗碗机测试
把产品说明书说明可拆卸能清洗部件放在洗碗机内的清洗架上，将洗碗机开关调到清洗模式标准洗涤档位，在60-65º
C的上清洗架上或在65-75º
C的下清洗架上清洗42±
3min；
干燥12±
1min为一个循环，总共清洗50个循环。
试验后,样品不能有扭曲变形、裂纹、破裂的现象；
不能有污点、褪色、变色等材料降级的现象；
部件上面的丝印不能脱落；
锐边上的锈迹或可擦掉的黄色锈膜可忽略不计。
放置样品时，根据洗碗机使用说明放置，要确保不能有样品重叠受压的现象。
5.1.8清洁能力测试
用专用喷壶从距器具测试区域15.2cm（6inch）远处将0.5g/L的硫酸钙硬水溶液喷在器具的控制面板、开关按钮及配合部件的缝隙处，大约每80cm2面积喷20±
5g的硬水，喷完后，用海绵在硬水中浸湿后擦拭测试表面。
这样重复3次，再进行耐压和泄漏电流测试，然后检查产品的各功能是否正常，试验后要求产品各功能正常，并符合耐压及泄漏电流测试的要求。
对于有程序控制的电子式器具，试验后输入额定电压，不开机放置2小时，要求器具不会自动启动；
开机后器具各功能应正常；
应满足耐压和泄漏电流测试的要求。
5.2操作适用性
5.2.1清洁维护性能
器具部件设计应方便用户清洁和保养，烤板或其它清洗时易碰到的部位设计应避免客户在清洗时不能有利边刮伤消费者的手。
5.2.2翘板开关操作力度
翘板开关正常的操作力度应在2-10N范围内，在操作的过程中不应出现明显的打火。
给开关施加30N力度,保持10秒,开关不应有破裂、卡滞、失效等现象。
5.2.3按键开关操作力度
对电子式按键操作力度应在2-6N，对于机械式按键的操作力度应在5-15N范围内。
给按键施加30N力度,保持10秒,按键不能有破裂、卡滞、失效等现象。
5.2.4温控旋钮操作要求
温控旋钮在正常操作过程中应保持顺畅，正常的操作扭矩应不大于0.5-2.0kgf.cm，最小的扭矩应不能在样机搬动的过程中而导致旋钮转动。
在常温下旋钮的垂直拔出的力度要求大于30N，在热态下，正常操作，旋钮不能脱落，垂直拔出的力度要求大于10N。
当温度旋钮旋转到（或按到）零度角或最大角时继续施加一个3kgf.cm的力度并保持1分钟，要求温度旋钮不能有卡滞和失效的现象。
5.2.5温控棒操作
温控棒的插入力度应在30-60N之间，应确保插入之后指示灯能正常发亮和正常指示；
产品应能正常工作。
5.2.6接油盘的操作性能
接油盘能够正常平稳的打开和关上，接油盘的拉出力度应小于20N，当产品直立（接油盘在下部）时接油盘不能自动掉出；
在使用者正常操作的过程中烤制食物的油或水应能流到接油盘内，不能沿着其它地方流出或泄漏。
5.2.7可拆卸烤盘开关装置
可拆卸烤盘开关装置在冷态或者热态的条件下的操作应顺畅，力度应在5-30N。
开关装置应能承受30N的拉力或者推力并保持1分钟，开关装置不应出现断裂，脱落等现象。
5.2.8上下盖扣合装置
上下盖扣合装置在冷态下应能承受3倍机身重量的拉力并维持1分钟不断裂或脱落。
将器具放入70℃的烤箱中烘烤30分钟之后,立即给上下盖扣合装置施加2倍机身重量的拉力并维持1分钟不应断裂或脱落。
5.3产品功能要求
5.3.1产品温度验证
在产品的烤盘表面布5点热偶线，依次是烤盘中心点和周围4个点（周围的四个点按发热管的形状进行布点，见下图参考点），如果有特殊要求可使用测试夹具进行温度测试，如果没有要求直接将热偶线布在烤盘表面。
（图一、圆形发热管）（图二、方形发热管）（图三、其它形状发热管）
给样机输入额定电压，在空载条件下测试样机每一个档位的温度，测试依次从高档到中档到低档连续进行温度验证；
对于没有档位标示的样机只测试最高档温度。
记录样机在最高档下烤盘中心点的第一冲温度、稳定后的平均温度；
并记录稳定后的时间。
分别记录样机在每一个档位下稳定后的平均温度。
稳定后的平均温度是最后3个波峰的平均值。
三个温度波峰的温度差值在2-5℃
样机在温度验证的条件下不应出现有打火和熔胶现象，样机在高档下烤盘中心点第一冲的最高温度应不高于300℃，每个档位稳定后烤盘中心点平均温度应在设计规格书要求的±
20℃范围内；
温差在50℃以下，且每个在高档位在空载条件下的温度稳定时间不应超过15分钟。
其它档位供参考。
稳定条件3-5°
波峰
5.3.2煎烤类器具食物测试
5.3.2.1食物准备
检查样机的各种功能是否正常，按照产品说明书准备测试样机所需要的食品或食物。
5.3.2.2测试要求
给样机输入额定电压，将准备好的食物放在对应器具的烘烤表面上，对于要求进行预加热的产品要求先进行预加热。
产品在食物测试的过程中不应出现熔胶、电击或火灾等现象；
要求在说明书规定的时间内将规定量的食物烤熟，不应出现不熟或出现烤焦的现象。
——肉类肉饼中心温度最少应达到75º
C；
如图三；
——土豆中心温度最少应达到99º
C三明治经过一个循环的烘烤后有轻微的焦黄色，如图四。
；
——华夫饼经过2~3分钟的烘烤后有明显的焦黄色，如图五；
图三图四图五
5.4产品结构要求
5.4.1整机稳定性
将器具放置在玻璃平面上，器具的底脚与玻璃台之间的间隙应小于0.5mm。
用刚刚可以拉动器具的力在玻璃平面上平行拉动电源线的插头使器具移动1英尺（305mm）的距离,器具不应翻倒。
5.4.2电器连接要求
5.4.2.1快速连接端子（包括带锁扣和不带锁扣的端子）
——端子与引线分离力度
通过拉力测试仪慢慢进行加载，拉力测试仪的夹头的行程速度应调整为1inch/min（25.4mm/min）直到获得表二中和测试端子引线相对应的拉力为止，在此拉力下保持一分钟，端子不应从其所连接的引线上分离。
备注：
当端子同时连接两股引线时，截面较大的引线无需进行测试，而对另一引线进行拉力测试。
表二端子和引线分离的拉力要求
UL规格（UL310）
IEC规格（IEC60760）
线规AWG（mm2）
最小的力Lb（N）
导体横截面mm2
公端子宽度
最小拉力N
2.8MM
4.8-6.3MM
18（0.82）
20（89）
0.5
2.8
4.8
6.3
60
80
16（1.3）
30（133）
0.75
70
120
14（2.1）
50（223）
1.0
160
12（3.3）
70（331）
1.5
/
200
10（5.3）
80（356）
2.5
250
——未带锁扣的公母端子插入、拔出力度要求
UL规格产品：
使用10个未经任何测试过的新的公、母端子样板，总共插入---拔出六次，测试时应该保持平稳匀速，大概1mm/s。
使用的测力仪器应该具有合适的测试装置并提供精确的对正，同时可以保留读数。
测试所需的力度应符合表三规定。
表三插入－拔出测试的插入及拔出的力度（参考UL310表11.1）
公端子的尺寸（mm）
力度N（lb）
第一次插入
第一次拔出
第六次拔出
单个最
大力
最小力
平均单个
平均单个
非电镀公端子和非电镀母端子
5.2和4.8
3.2和2.8
非电镀公端子和电镀母端子
3.2和0.110（2.8）
80（18）
67（15）
53（12）
76（17）
89（20）
62（14）
27（6）18（4）
22（5）13（3）
13（3）9
（2）
13（3）9
（2）
22（5）18（4）
9
（2）4
（1）
18（4）13（3）
13（3）9
（2）
9
（2）4
（1）
IEC规格产品：
测试所需的力度应符合表四规定。
表四插入－拔出测试的插入及拔出的
升级会员 