桩承台变改Word文档下载推荐.docx
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用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或料卡垫。
2.1.6成品绑丝；
规格18～20号铁丝。
2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.覆合木板1200mmx2400mmx12mm，50x90mm方木，48钢管和12圆钢对拉丝，12号铁丝，步步紧。
管卡等
2.1.8主要机具
2.1.8.1浇筑混凝土：
电子控制1台，Jz-350搅拌机1台，插入式振捣器5台、混凝土运输三轮车2辆，手推车7辆，平尖
头铁锹，木抹子，鉄抹子，胶皮水管，鉄溜槽，刮杠等。
2.1.8.2钢筋制安：
GJ7-40钢筋弯曲机1台，TQ4-14钢筋调直机1台，GJ-40钢筋切断机1台，Bx-500交流电焊机一台，钢筋剪刀1把，钢筋钩子等工具。
2.1.8．3：
模板;
木工圆锯，木工平刨，手提电锯压刨，打眼电钻，铁水平，方尺，扳手，撬杠，线坠，锤子等。
2.1.8.4；
测量；
电子经纬仪1台，TDJ2E经纬仪1台，水准仪2
台，50米大钢尺2把。
2.1.8.5土方：
5吨自卸汽车2台，PC220反铲挖掘1台（带凿混凝土头的），HC-7o振动式打夯机2台。
2.2作业条件条；
2.2.1在混凝土浇筑前，按照设计规范要求，对混凝土关注桩进行抽检做小应变及静载试验，试验合格后才能进行下一道工序施工。
2.2.2桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.3截桩：
将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。
2.2.4修整桩顶混凝土，如桩顶低于设计标高时，须用高一级混凝土接高。
按照图纸设计要求将桩头破凿，清理干净，用水冲洗；
并会同监理单位验收；
2.2.5桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.6应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2.2.7现场准备条件充分，满足施工要求。
3施工工艺
3.1整体工艺流程：
桩基施工完后——承台、短柱、连梁定位放线——土方开挖——凿截桩头——基槽验收——垫层支模——垫层混凝土浇灌——承台、短柱、连梁放线——承台、短柱、连梁鋼筋绑扎——承台、短柱、连梁预埋螺铨安装——承台、短柱、连梁模板制安——承台、短柱、连梁混凝土浇灌——承台、短柱、连梁混凝土养护——承台、短柱、连梁折除模板——回填土。
施工顺序D/1-24轴→C/1-24轴→B/1-22轴上→A/1-22轴→E/1-24轴→F/1-24轴1/→A-F轴→22/A-C轴→24/C-F轴→1/A-F轴→9/A-B轴→10/A-Ｂ轴。
3.1.1钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品
→
钢筋绑扎
预埋螺丝安装
绑好砂浆垫块
3.1.2基础模板工艺流程：
确定模板方案
模板制安
模板预检
3.1.3混凝土浇筑工艺流程：
混凝土
浇筑
振捣
养护
3.2承台、短柱、连梁放线与高程控制
3.2.1根据测设的厂房四周轴线控制桩点，用经纬仪纵横引出承台，连梁开挖线及基坑内的垫层.承台轴线。
以红油漆在垫层面上标出承台轴线的基准线，再根据相互垂直的轴线，用钢尺施放出垫层与承台的外边控制线。
每条轴线均应在基坑上边设有控制桩，以便校核。
3.3；
土方工程；
3.3.1根据现场实际情况，土方开挖先采用机械破除钢筋混凝土地面，然后在采用机械开挖土方的形式挖土。
其杂土.混凝土渣块装运甲方指定排废场卸点。
3.3.2根据工程大小及施工进度安排，利用一台破除机械，一台一立方的反铲挖土机进行破除开挖。
土方开挖具体要求如下；
a.开挖前平整清运桩孔土方，修整运输道路。
b.按土方开挖图放好的石灰线破除.开挖线，严格控制好土方上下边坡位置。
c.派专业测量人员跟踪测量控制基抗底标高，土方严禁超挖；
为防止基底的土方扰动及桩头锚固钢筋弯折基底预留700高的土方，为人工修挖。
d.组织人员边开挖边进行边坡修整，确保边坡稳定无虚土不塌方。
e.土方雨季施工，防止边坡塌方，基坑边坡要覆盖彩胶布，防止雨水进入基坑里塌方，周边要围土压实高度300mm。
f.在基坑底及时设开0.2mx0.2m明沟和集水井（0.3mX0.3mX0.3m），以防雨水进入浸泡基坑土质发生变化。
j.在开挖时注意保护桩头及钢筋锚固受埙坏
3.3.3回填土
1）.土方回填土前必须基础的隐蔽工程均已验收通过。
2）.基础回填施工完时，土方应分层对称夯实回填。
清理干净基坑及基础槽内杂物垃圾及积水，利用原土或购运土回填，回填土必须除大粒径混凝土块及大粒径的块石等杂物填入。
3）基础回填压实系数不小于0.95
3.4垫层施工；
3.4.1本工程垫层采用c15混凝土,厚100mm,四周大于承台100mm.
3.4.2按设计图纸要求，利用50mmx100mm的木方支好垫层，采用短钢筋或木桩固定牢固方木，控制好模板外形尺寸与厚度。
3.4.3;
确保垫层面标高达到-2.5m,垫层混凝土面层平整捣实（采用小型平板振捣器振捣），木抹子整平鉄抹压光。
3.5；
钢筋工程；
3.5.1；
设计要求；
承台主筋混凝土保护层厚度与垫层接触面的底板为100mm,其余为30mm;
钢筋搭接和锚固长度不小于30d，底板钢筋垫块应垫在下层钢筋下部的钢筋交叉点处，纵横间距为600mm，短柱连梁侧面钢筋保护层垫块应绑扎在主筋上，其间距控制在1000m以内，水泥砂浆垫块的配合比应与混凝土砂浆配合比相同。
3.5.2；
钢筋必须经过翻样，翻样前应熟悉图纸，标准图集，图纸会审，变更通知单及规范等后核对翻样，认定翻样图钢筋规格.尺寸无误后下达配料单进行制作加工。
统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。
3.5.3钢筋运到现场后，必须用木方垫底以防泥土沾染与腐蚀。
3.5.4核对钢筋半成品：
应先按设计图纸及翻样图核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.5.5；
钢筋严禁采用腐蚀过的钢材，钢筋上的绣斑.泥土,垃圾等应用钢刷清理干净。
3.5.6钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、先承台钢筋绑扎、后短柱和梁钢筋绑扎，最后成型。
3.5.7预埋螺铨、预留孔洞位置应正确准确无误。
桩伸入承台的钢筋及梁伸入短柱钢筋的锚固均要符合设计及规范要求。
钢筋绑扎要按图纸设计要求和规范要求绑扎，应绑扎牢固（应采用十字扣和八字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.5.8钢筋绑扎严格按照设计图纸及变更单要求的数量.间距和规格进行排布。
承台.短柱.连梁钢筋和箍筋绑扎时，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布钢筋进行绑扎。
3.5.9当直径规格大于25mm时，采用焊接接头或机械连接，当钢筋直径规格小于25mm时，应采用绑扎搭接接头，其搭接长度不得小于1.2倍的钢筋锚固长度。
3.5.10钢筋接头必须相互错开，错开率按50%执行
3.5.11.预埋螺栓安装，钢筋运输。
绑扎过程中，严禁任意弯曲.分割.截断钢筋，如无法避免时提出解决办法后，取得监理和设计的书面认可，再预实施。
3.6模板工程：
3.6.1模板及其支架必须以下规定:
（1）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的准确。
（2）具体能足够的承载力.刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单.拆装方便，便于钢筋绑扎.安装和混凝土浇注和养
护等要求。
（4）模板与支撑系统应先不易变形.质轻.韧性好的材料，不得使
用腐朽脆性和受潮湿易变形的木材。
（5）模板接缝不应漏浆。
3.6.2根据设计图纸确定模板方案，承台.短柱、连梁应按顺序分次进行，先承台后短柱连梁。
3.6.3承台.短柱连梁模板安装
（1）承台.短柱连梁采用覆膜多层木模板外钉50mmx100mm的
方木组成。
（2）承台模板安装:
承台模板由侧模.直径48mm钢管平.立杆及
支撑组成。
安装前应先将承台内及钢筋上杂物清理干净，先安
侧模板并在垫层上打眼插250长钢筋（直径25钢筋）来于立钢管连接。
再安平杆将其固定。
为了保证承台模板的稳定承台外
设有支撑系统相互拉接固定。
（3）短柱模板安装：
短柱由侧模板.柱箍.直径12园钢对拉丝和
支撑组成，安装前先将柱内松散混凝土凿毛清理及钢筋上的浮浆等杂物清理干净；
按弹出轴线和柱线先安侧模后安柱箍.对拉丝将其锁牢；
为了保证模板稳定牢固短柱之间要用水平支撑及剪刀支撑相互拉结固定。
（3）连梁模板安装:
a.根据短柱弹出的轴线梁位置和水平线安装柱模板。
b.梁模板采用梁侧模包底模施工法。
侧模水平龙骨50X10方木间距300mm，直径48竖向钢管做背椤间距为750mm，梁高为800mｍ时中间设一道对直径12园钢拉丝，其间距为900mm,对拉丝外加Pvc朔料管折卸周转使用，梁底采用两根50mｍＸ100mm方木钉成铺设在直径48钢管的小栅格上其间距为不大于7500mm，梁模板安装先底后侧邦钢管.步步紧.对拉丝固定锁牢。
为了确保梁模板稳定和梁牢固在梁侧模加设斜撑及水平撑（间距750mm）与短柱地桩相互拉结。
3.6.4．模板拼缝应严密。
拼缝处采用PＥ胶棉条进行粘贴，以
防漏浆。
３.６.５模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部的找平，严
格控制模板上口的标高，标高要符合设计要求。
3.６.６模板预检：
模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.6.7模板拆除：
（1）承重模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角，不因
拆模而受埙坏时方可拆模。
（2）拆模时要注意，不得猛砸猛敲，以面混凝土面埙坏。
（3）拆除的模板及时清运，同时清理模板上的杂物涂刷隔离剂
分类堆放。
（4）重复使用的模板，在使用前均整到；
模板修复后的质量标准的要求。
3.7.混凝土浇筑：
本承台、短柱、连梁全部采用现场搅拌，施工现场设有JZ-350自落式混凝土搅拌机和电子配料机，自卸农用三轮车、插入式振捣器等机具。
3.7.1混凝土浇筑前的准备
（1）用合格水泥及相应砂、碎石按设计标量进行试配，配结果及配合比，由建设单位、监理单位签字认可后浇筑混凝土。
（2）浇筑前应对Jz-350搅拌机、自卸农用三轮车、20型
装载机、振捣器等机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。
（3）组织各个相关人员到位、班组、施工管理、检查人员、分成两班配备，并做好混凝土浇筑安全技术交底。
（4）基坑浇筑平台搭设完毕、牢固
（5）检校电子配料机，调好计量取样准备
（6）做好冬雨施工施方案
（7）检查模板和支撑、支架钢筋、预埋螺栓达到设计要求，做好隐蔽工程记录验收报告，备齐水泥合格证、检验报告、试验强度报告、配合比通知单，并由建设单位、监理单位、质监部门字认可。
3.7.2浇筑：
桩头、木模板应先浇水润湿。
承台与短柱连梁分次浇筑，先承台后连梁短柱一起浇筑，在连梁混凝土浇筑时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；
如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
在浇筑短柱前应先凿毛清理而用水润湿浇浆保证新旧混凝土接合质量。
3.7.3浇筑承台及短柱时，振捣混凝土要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。
，使用振捣器时要轻拔快插捣有序，不漏振。
插入的深度不于50MM，每一振捣的延续时间应使混凝土表面現浮浆和不在沉落。
在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。
承台混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝的时间及时根据混凝土施工前抄测的轴线依据检查，复核修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量。
3.7.4连梁振捣：
应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°
左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡先浮浆不在沉落。
对钢筋密集的部位应制定好措施，确保顺利在布料和振捣密实，在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位、立即采取措施处理，混凝土振捣完毕后，面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.7.5留接槎：
纵横接连处一般不宜留槎。
留槎应在相邻两短柱中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；
然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.7.6养护：
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.7.8在混凝土浇筑过程中，严格按规定取样，留取混凝土试块。
3.8冬期施工：
3.8.1钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3.8.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3.8.3基土应进行保温，不得受冻。
3.8.4混凝土的养护应按冬施方案执行。
混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
4质量标准
4.1钢筋分项工程：
4.1.1保证项目：
4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.1.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2基本项目：
4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
4.1.2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°
，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；
接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；
焊缝厚度不小于0.05d；
焊缝宽度不小于0.1d；
焊缝长度不小于0.5d；
。
4.1.3允许偏差项目，见表2-10。
4.2模板分项工程：
4.2.1保证项目：
4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
4.2.2基本项目：
4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3允许偏差项目，见表2-11。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±
5
尺量检查
2
骨架的长度
10
焊接
尺量连续三档
绑扎
20
取其最大值
间距
尺量两端，中间各
排距
一号取其最大值
钢筋弯起点位移
中心线位移
水平高差
+3-0
7
受力钢筋保护层
基础
桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11
检验方法
轴线位移
标高
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
4
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
外露长度
+100
截面内部尺寸
4.3混凝土分项工程：
4.3.1保证项目：
4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；
设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2基本项目：
4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3无缝隙无夹渣层。
4.3.3允许偏差项目，见表2-12
桩承台混凝土工程允许编差表2-12
用水准仪或拉线尺量检查
+15，-10
8
预埋钢板中心线偏移
预埋螺栓中心线偏移
预留管，预留孔中心线偏移
预留洞中心线偏移
15
5成品保护
5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6应注意的质量问题
6.1蜂窝、露筋：
由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；
振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
6.3偏差过大：
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；
混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或其它机械碰撞焊钢筋，致使钢筋位移。
6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
7.3钢筋隐蔽验收记录。
7.4模板标高、尺寸的预检记录。
7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。
7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
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