冬施方案.docx
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冬施方案
1.编制说明
1.1编制目的
为保证2#3#厂房、科技试验楼、综合试验楼等6项工程冬期施工期间的施工质量和安全，保证工程的正常、连续进行，特制定本方案。
1.2编制依据
类型
序号
名称
编号
合同/图纸/施组
1
施工合同文本
2
设计图纸（建筑、结构、机电等）
3
图纸会审及设计变更
4
2#3#厂房、科技试验楼、综合试验楼等6项工程施工组织设计
国家
标准
1
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
2
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002（2011版）
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
6
外加剂应用技术规范
GB50119-2003
7
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
行业
标准
1
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
2
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
3
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
4
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
地方
标准
1
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
2
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
企业标准规定
1
中建一局集团《建筑工程季节性施工指南》
2
中建一局总承包公司《2011年冬期施工技术措施大纲》
1
建筑施工手册
第四版
1.3冬期施工的定义
根据<<建筑工程冬期施工规范>>JGJ/T104中规定:
“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
”
根据北京地区的多年气象资料，日平均气温为5℃时，最低气温是-1℃，可以把北京的冬期施工定在11月15日至来年3月15日。
今年冬天北京冷空气来得较早，因此，所以应提前作好冬施施工准备，工程冬施开始及结束时间以现场实测平均气温为准。
按温度情况，冬期施工可分为三个阶段：
A．11月15日至12月15日，为初冬阶段；
B．12月16日至来年2月5日，为严冬阶段；
C．来年2月6日至3月15日，为冬末阶段。
2.冬期施工内容及控制重点
2.1根据总控进度计划的安排及现场实际情况，2011年冬施期间，冬期施工的主要内容有：
土方工程、地下室结构施工（钢筋、模板、混凝土）、机电施工。
2.2冬期施工进度安排
具体分项进度安排（需根据总进度计划单独编制冬施期间进度计划）
序号
分项
施工进度（从编制的日期起填）
1
土方开挖
2011年11月10日至2011年12月2日
2
垫层
2011年12月2日至2011年12月8日
3
底板防水
2011年12月9日至2011年12月20日
4
筏板基础及基础梁
2011年12月15日至2012年1月10日
5
地下二层墙、柱、顶板
2012年2月16日至2012年3月12日
6
地下一层墙、柱
2011年3月7日至2011年3月15日
3.施工部署
3.1冬期施工总体安排
2#3#厂房、科技试验楼、综合试验楼等6项工程工程工期短、任务重，为保证2011年的整体工作进度，圆满完成对业主的工期承诺，2011年冬施期间要进行大面积的地下室结构施工。
现场办公室和宿舍的封闭、保温和改造如窗户玻璃的检查、加固，门窗缝的封堵等工作必须在11月15日（各地区根据进入冬施的时间确定）前完成，由办公室组织实施。
按冬施进度计划的安排，对施工队进行有针对性的技术交底和安全交底，在入冬各分项施工前完成各项交底。
在入冬前对所有施工人员进行消防、安全交底，由工程部组织实施。
在冬施前对现场临电线路、临水管道和阀门龙头进行全面检查维修，对临水管线进行保温，由办公室组织实施。
在冬施前，对现场的平面布置进行统一改进和布置，划分出各种材料的堆放区域，易燃易爆物品设隔离措施和灭火设施。
冬施外加剂的存放处需固定，并做好标识。
废料（模板边角料、超短木方和垃圾）及时清除出场。
文明施工、安全消防责任区的划分要明确，由工程部、物资部共同组织实施。
3.2劳动组织
3.2.1冬施领导小组：
总负责人：
冉永贵（项目经理）
现场负责人：
何凤岐（生产经理）组员：
李贵雄（现场工长）、杨国荣（混凝土工长）、于相会（钢筋工长）、李万兴（木工工长）、刘广水（安全总监）、常冬（安全员）等
技术负责人：
王春良组员：
李小利（技术员）、郑会军（技术员）、李宏雷（试验员）、陈建光（质量检查员）、王月（资料员）等
物资负责人：
宋志祥（物资部经理）组员：
茹成海（材料员）、段伟科（材料员）
3.2.2劳务层负责人
3.3主要冬施项目工程量
分部工程
子分部（分项）工程
工程量
单位
地基与基础
土方开挖
100000
m³
地下防水
10000
㎡
钢筋工程
2000
t
模板工程
35000
㎡
混凝土工程
14000
m³
4.施工准备
充分的施工准备是确保冬施进度和安全施工的关键，项目经理部各职能部门的领导应充分重视，落实组织机构，明确岗位责任，本着各负其责，分工合作的原则，必须于11月10日前作好冬施前的各项准备工作。
4.1技术准备
4.1.1认真阅读相关专业图纸及设计变更、洽商，仔细核对确定需要施工的具体位置，充分考虑到冬施对施工的影响，争取将施工过程中可能遇见的难题在施工前提前的解决；
4.1.2项目部相关技术人员在冬施前编制切实可行的冬施方案，并在冬施到来前由项目技术部对项目管理人员进行方案交底。
4.1.3测温工作、试验工作分别由项目部专人负责，在冬期施工开始日之前对相关人员进行培训，提高施工人员对冬施工作的责任心和操作水平，以确保测温记录的真实性、完整性、准确性，相关人员培训合格后方可上岗工作；
4.1.4由工程部组织各冬期施工的施工班组学习冬期施工方案、熟悉冬期施工规范，对各自的施工人员进行有针对性的、详细的技术交底，确保各管理层和操作层全面了解冬期施工操作要领和技术控制要求；并在施工中严格贯彻执行；
4.1.5机械设备的保养防护、防风、防冻剂物资材料的安全防护等各项工作和防冻抗冻物资储备情况在冬施开始前必须进行一次全面的检查及改进工作；
4.1.6施工队伍必须在进入冬期施工前系统进行一次全面细致的梳理，找出冬期施工过程可能对其工程质量产生影响的关键环节，制定有针对性的相应的保护和改进措施及施工方法，以确保工程质量不因冬期环境的改变而受到影响。
4.1.7防冻剂选择：
商品砼防冻剂由搅拌站负责选择和添加，项目部要对搅拌站提要求并留存防冻剂的检测资料和使用说明。
防冻剂按照-5℃，-10℃，-15℃的温度添加，提前根据天气预报温度调整添加的种类。
4.1.8项目资料员记录好当天的气温情况及气象部门对未来几天的天气预报，整理好十天内气温变化情况。
项目部以此为依据做好相应的工作安排和计划调整。
4.2材料准备
根据冬施期间的工程量，施工进度，确定冬施材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
（根据施工内容进行调整）
冬施主要材料一览表
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
塑料布
m2
20000
混凝土保温
2
密目式安全网
1.5×6m
m2
1000
防护用
3
温度仪
支
20
测温用
4
防火草帘
m2
20000
混凝土保温
5
电子测温设备
套
10
底板测温使用
6
彩条布
m2
5000
防风防雪
7
大气测温箱
台
1
大气测温
8
加热器
台
100
续热、养护用
9
橡塑保温材料
米
100
外露管道用
10
镀锌钢管（或PVC管）
φ15mm
米
700
测温管
4.3冬期施工行政后勤准备
4.3.1所有宿舍，办公室要进行一次全面检查，收存夏季用品，清理室内外杂物，干干净净跨冬季；
4.3.2办公室、宿舍的门窗、屋顶要安排专人负责修理，装齐门窗、玻璃、堵严所有孔缝、压实、牢固迎面的屋面瓦、毡、减少热量散失，保证室内温度，节约能源和费用开销；
4.3.3冬季风多、风大，生活、行政所用的各类棚架，继续使用的要进行防风加固，不使用的要及时拆除，生活区内的各类室外架空暂设电线，在入冬前要有专职电工进行检查、加固、严防风大刮断电线，造成触电隐患。
4.3.4宿舍办公室的电源插座，入冬前由安全员、电工及行政负责人作检查交底，杜绝私接电线、电路取暖做饭的现象，尤其要禁止私自在照明电路上接大功率电热器具消除火灾隐患。
4.3.5施工现场内无法接通暖气的房间，原则上不作宿舍、办公室用，需要改做办公室、宿舍的，尽量采用电加热器取暖。
4.4现场条件准备
4.4.1根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期施工劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。
4.4.2做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。
4.4.3各施工队伍要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。
4.4.4清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备；现场内的水管、阀门、消防管井等用橡塑保温管做好保温工作；混凝土罐车浇筑完毕后，及时清扫地面，防止结冰。
4.4.5非外露水管均埋入自然地面以下800mm，外露用水管均用橡塑保温管进行包裹，所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。
4.4.6在施工现场设立百叶箱，记录每天2:
00、8:
00、14:
00、20:
00的大气温度实测值；设置天气预报板，每天早晨写明当天的天气预报情况。
5.主要分项冬期施工要点及措施
5.1土方开挖工程
土方挖至基底时，人工紧随进行清槽，随后覆盖草帘被，一般气温0℃至－10℃覆盖二层草帘被，－10℃以下覆盖三至四层草帘被。
5.2地下防水工程施工
5.2.1冬季防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。
在迎风面宜设置活动的挡风装置。
5.2.2本工程采用的高聚物改性沥青防水层冬期施工环境气温应控制为：
热熔法不低于-10℃。
5.2.3防水施工前基层要清扫干净，不得有霜雪和冰屑。
卷材或涂料应存储在暖棚内。
5.2.4卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
5.2.5地下室顶板防水施工须与保护层施工交叉进行，防水做完立即进行防水保护层施工，避免防水层长期裸露受冻。
5.3钢筋工程
5.3.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。
浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
5.3.2在负温条件下局部钢筋的焊接，应有遮挡棚，温度不得低于-20℃，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
钢筋负温焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
5.3.3钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料布），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
对于施工作业面上的钢筋，一旦有锈蚀和污染的现象，要用铁刷除锈。
5.3.4为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
5.3.5直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。
5.3.6钢筋加工设备下设置接油盘。
5.3.7冬季施工时，钢筋尽量采用直螺纹接头和绑扎连接。
5.3.8随时注意天气预报，在雪前要对钢筋进行覆盖，混凝土浇筑前收集积雪并将之清出场外。
5.4模板工程
5.4.1混凝土浇筑前，应清除模板上的冰雪和污垢；
5.4.2拆模前保温：
基础、外墙、框架柱及顶板、梁采用多层板模板，用挂设或铺盖阻燃草帘的方法进行保温；
5.4.3拆模后保温：
所有结构均采用一层塑料布加一层阻燃草帘的方式进行保温；
5.4.4对于阻燃草帘在拆模前可采用铁丝绑扎的方式固定在模板上，在拆模板后可采用绑扎的方式固定在钢管或对拉螺栓上；
5.4.5施工过程中应注意保持阻燃草帘干燥。
5.4.6拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模；顶板拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，严禁砼未达到强度时拆除模板。
模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.4.7拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。
严禁野蛮施工，以免破坏保温层。
5.5混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土。
本工程砼冬期施工采用综合蓄热法：
砼搅拌用热水，掺加砼防冻剂，砼浇筑后进行覆盖。
5.5.1混凝土受冻临界强度应符合以下规定：
1）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；
2）对强度等级等于或者高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；
3）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；
4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%。
5.5.2材料要求
5.5.2.1采用商品混凝土。
5.5.2.2混凝土防冻剂的使用必须严格把关，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。
钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐:
1）排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；
2）处于水位升降部位的结构；
3）露天结构或经常受雨、水淋的结构；
4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；
5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；
6）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
8）薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；
9）电解车间和直接靠近直流电源的结构；
10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；
11）预应力混凝土结构。
5.5.3混凝土的运输及浇筑
5.5.3.1混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
5.5.3.2混凝土的出罐温度控制在10℃以上，入模温度不得低于5℃。
5.5.3.3混凝土采用砼罐车运至浇筑现场，砼罐要采取保温措施。
5.5.3.4混凝土运至浇筑地点后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法，工作面尽量缩小，以减少热量损失。
5.5.4混凝土的养护
5.5.4.1在施工中采用综合蓄热法对砼进行养护，浇筑完毕，要对浇注砼裸露的表面进行覆盖保温，覆盖方法是覆盖一层塑料薄膜后再加盖阻燃草袋，初冬加一层，严冬加两层，边、角部位应再加两层阻燃草袋，严禁浇水养护；施工中应检查保温材料。
5.5.4.2模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
5.5.4.3冬施期间模板和保温层的拆除：
应以同条件试块的强度为准，在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
拆模过程中若发现砼有冻害现象，应停止拆模，经项目总工提出处理意见后方可继续拆模。
5.5.5混凝土的测温
5.5.5.1测温时间：
测温包括大体积底板测温、楼板测温、竖向测温。
测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度（4MPa）之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度（4MPa）且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。
5.5.5.2测温内容：
包括大气、原材、出罐、入模和养护温度等。
本工程底板使用电子测温仪进行测温，竖结构向及梁、板采用温度仪测温。
5.5.5.3测温记录：
混凝土测温施工记录；
结构施工时，在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。
5.5.5.4测温点布置:
1.底板测温布置图详附图
大体积混凝土养护测温记录：
大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。
大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。
表格中各温度值需标注正负号。
测温频率：
以底板施工为例，测温频率如下
底板混凝土施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
砼强度达到标准值30%之前（1～5天）
每2小时测一次
砼强度达到标准值30%以后（6～14天）
每6小时测一次
龄期15～28d内
每12小时测温一次。
2.其他部位：
梁、板、竖向结构
1）测温孔设置：
测温点布置应设在有代表性的结构部位和温度变化大且以冷却的部位。
混凝土冬期施工测温点布置
部位
设置数量
深度
梁（包括简支撑与连梁）
每3m长设置1个，且每跨至少设置2个（梁上测温孔应垂直于梁的轴线）
孔深为梁高的1/3至1/2，且不小于10cm。
见下图一
楼板
每30m2设置1个，每间至少设置1个
测温孔垂直深度1/2板厚。
见下图一
墙
纵横墙交接处设1个点（深、浅各一个测温孔）;大面积墙面测温点按不大于5m的间距布置。
测温孔距地面（或板面）约1/2板高，孔深约10cm。
见下图二
!
现浇钢筋混凝土柱
每根柱设1个点（深、浅各一个测温孔）
在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3 柱断面边长。
见下图三
2）测温孔做法：
利用φ15mm镀锌钢管或PVC管作为测温管，下端用防水胶带封闭。
将测温管点焊固定在墙、柱、梁、板内附加钢筋上。
测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，将测温管插入砼中，按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖好应注意对测温孔的保护。
在刚浇筑完的楼板混凝土测温时，必须搭设脚手板，禁止踩踏混凝土。
3）测温要求
测温工作专人负责，在混凝土强度未达到4.0Mpa以前每2小时测一次，以后每6小时测一次。
测温时按照编号顺序进行，认真准确填写测温记录，测温孔用保温材料覆盖好。
测温时发现混凝土温度过高过低情况及时向专业工长、技术负责人反映。
每个区域测温完毕，应保证记录完整、填写齐全报工程部、技术负责人审核后归档。
①在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟后进行读数；
②#]!
F2~1w）g%q建筑,结构,道桥,电气,暖通,园林,房地产,室内设计,注册考试,免费论文,免费资料,免费软件,免费标准,免费规范,免费图纸,免费施工组织,软件应用,技术交流,设计交流,施工交流②②②③混凝土出罐、浇注及入模温度每两小时测量一次；
③当采用蓄热法养护时，其间每6小时测量一次；
④掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6小8q h'N$F4Y%t:
U建筑人论坛时测一次；
:
l$r/h9Z6l1e/F建筑人论⑤冬期施工有室外大气测记录表；
5.5.6混凝土的试块制作
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下例规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5）冬期施工的混凝土试件的留置，除应符合上述规定外，掺有防冻剂的混凝土，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验同条件养护28d 、再标准养护28d的混凝土强度；未掺防冻剂的混凝土，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验转入常温养护28d的混凝土强度。
5.机电工程
5.6.1进入冬施前对现场使用配电箱，闸箱，电缆，电线及临时固定支架等进行全面仔细的检查，并检修加固电气设备线路，测试接地接零保护和绝缘装置的灵敏度，并采取必要的防雷、防风、防淹措施，手持电动工具的要对所安装的漏电保护器进行检验且漏电保护装置一定要安装可靠，且整个冬施过程中进行不定期检查及时消除隐患，以防事故的发生。
5.6.2现场所有的配电箱必须符合安全规定，经检查合格后方可使用，并设明显的警戒标志，防护完好，并做好防雪防风，防砸等措施。
5.6.3管道施工中若低于规范安全规范要求的的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工尽量避免在冬期施工，若塑料管道必须在冬期施工，粘接接口要有防冻措施。
5.6.4管道的强度试验若在冬季进行可改用气压试验，但是要征得设计或业主的同意，并有相应的安全措施，在气温降至冰点前应将管内残水放净。
5.6.5现场设专门维护及连接电气线路。
设备操作人员，作业人员要注意人体自身的防护要求，穿绝缘鞋，带绝缘手套。
要经常检查施工现场电气设备的接零、接地等保护措施的可靠性和灵敏性，不符合安全要求规定的要停止使用坚决更换，临时搭设的电线、电缆严禁拖地明设，要架空敷设。
5.6.6进入现场的机械设备实行统一管理、冬施前要对所属的施工机械和器具机型一次全面的检查，施工机械设备要进行彻底的维护清理，更换好冬季防冻用油，认真做好防雪，防冻，防风沙的保护工作，确保施工机械状况良好好实用安全。
5.6.7电焊机要防雪、防风沙，并能随时切断电源。
氧气、乙炔要防风、放倒、防烘烤。
搬运时要注意避免砸人，放置时要注意避免滚动和高空下落，作业时要注意环境状况避免发生火灾。
5.6.8在冬施过程中，因露天作业受天气环境影响，在搬运材料，设备等重物时，要有统一指挥人员，口令一致，起落动作要一致，避免在搬运材料和设备就位过程发生砸伤，撞伤事故。
5.6.9冬施过程中，因气温低，风大，在使用独立架子，移动，架子时，要注意架子放置的稳定性，不允许单人使用架子作业，架子下要有辅助人员看护和协同作业。
5.6.10六级以上大风天、雪天及雾天禁止材料设备的吊运工作，和电气焊在室外作业及高空作业。
5.6.11现场外露的管道或设备开口，应用塑料布或其他防雪材料封堵好。
在冬施前各施工队应对所属的消防器材进行一次全面检查，到期的消防器材要重新更换，因作业面大、点多的、不能满足防护要求的要补足。
5.6.12下班前清理工作场地，并切断机具设备
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