船体加工图设计指南Word文档下载推荐.docx
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17
图纸制作基准
17~19
19
甲板室加工图
20
波形壁套料
20~21
一般事项
21
3/43
3.曲加工图纸设绘指南
内部构件曲加工（面板等）加工流向
1000吨,600吨门式油压机
22
制作图纸时应遵守的事项
型材加工
肋骨冷弯机
23
功能
折角及波形壁加工
1000吨，600吨门式油压机、
长三辊卷（压）机
24
加工范围
作成图纸时遵守事项
波形壁绘图基准
25
板材卷（压）加工
长三辊卷（压）板机
26
26~28
自然弯曲范围
定义
29
选定平铁自然弯曲范围
自然弯曲下垂计算方法
自然弯曲表
30
4.图样示例
31~39
5.船体钢材
余料管理
规定
适用范围
40
目的
关于用语说明
责任和权限
余料种类及管理基准
40~41
余料编号构成图
41~42
余料形象标记基准
42~43
余料登录时注意事项
43
设计部门对余料的登录报告书及再使用管理和记录。
43~44
4/43
第一章一般加工图纸
第一节概要
1项概念
加工图纸是以船体结构图及组立图为基础,为使造船工程所需提供零件的加工能够有效的进行,
用各种数据标记的图纸,即由不规则弯曲面形成的线形,不能用结构图或组立图表示切割及成型
过程,因而用具体方法实际测量或电算处理，使零件图面化来提供信息，是为零件的加工设备
选择和加工作业能准确的进行而提供的图纸
2项加工图纸上须表示的事项
1.零件编号
2.零件的厚度,宽度以及长度和形状
3.钢材种类及数量
4.加工系列的选择
5.零件装配画线
6.坡口标记
7.零件数量
8.装配角度
9.零件流向
10.零件方向（TOP,BTM,AFT,FWD,PS,SB,CL中标注2个以上）（型材或平铁仅标注一个方向）
11.加工信息
12.切割方法（提供零件切割信息,C-单枚切,M/C-对称切割,C/C-同向切割.）
5/43
3项加工图纸的种类
1.数控（套料）加工图（带坡口）（NX,NY,NZ,NR系列）
数控加工图纸是利用N/C数据,为切割零件而作成的图纸,此项是利用TRIBON系统进行.
2.数控（套料）加工图（不带坡口）（NX,NY,NZ,NR系列）
主要用于切割矩形主板而作成的图纸,目前DNS公司尚无此专用设备,加工图纸编入龙门
切割图册.
3.F/P加工图（FX,FY,FZ系列）
4.手工加工图
为利用手动或半自动切割机切割零件而作成的图纸.
5.扁钢自动及手工切割图（AX,AY,AZ,MX,MY,MZ系列）
把购买的平铁自动或手工切割的图纸。
6.小型数控火焰切割机（JX,JY,JZ,JR系列）
7.型材加工图（PX,PY,PZ,PR系列）
8.曲加工（成型）图
内部构件（面板，折边等）的曲加工（BC.BT等系列）
曲型外板（样板曲）的曲加工（BR系列）。
CHECKNOTE:
SEEHARDCOPY
6/43
7/43
第三节加工图校对清单
图号:
图纸种类:
加工图纸
确认
备注
设计员检查项目担当者（设计员）
1.零件的厚度,材质及规格是否正确
2.零件的长度是否正确
①加放的收缩值是否正确.
②斜补偿趾端余量加放是否正确
③预合拢,合拢及装配余量加放是否正确.
④零件的理论线是否正确.
3型材（或平铁）的两个端头表示是否正确）.
①型材反映的是否为基准面在上（背面图）
②零件的曲加工线（或数据）是否正确.
③零件方向是否正确.
4.坡口标记是否正确.
①曲部坡口施工是否进行？
②切割图纸上所表示的坡口方向”S”或“N”是否正确.
③有厚度差的部位削斜处理是否正确.
5.图纸上的信息是否正确.
①装配图上是否已标记？
②翻身后划线的情况是否已标记了“TOMK”（翻身后划线）
校对者检查项目校对者
1.分段缝处的坡口是否与相临分段的坡口一致.
2.加工图纸编号是否已正确地选择.
3.大中小组件是否有混套的情况（小组和中、大组分开套）.
4.折边肘板套料时是否为正曲90度.
5.相关零件.钢材的检查事项.
①配套表对照检查是否已进行（零件数量检查）.
②钢材用料检查是否已进行（钢材检查）.
③最终钢材比率是否已检查.
④发生的余料是否已登记.
审核者检查项目审核者
1.其他专业（部门）需在本图反映的事项是否为最终版本.
序号
项目
图号
版本
接受日期/接受人
1-1
开孔
/
1-2
加强
1-3
2.修改编号是否正确
3.工程号是否正确.
◑请在确认栏的各项目里标记”“后签字.
◑有效的利用校对清单，尽量减少设计误作.
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第四节图纸整理基准
1项加工图整理基准
1.按加工系列分别进行整理.（图纸编号，见加工图施工基准.）
2.每个系列，按流向级别整理表格并给予序列号
3.封面作成方法（供参考）
日期
修改内容
页码
船号
工作量
签名
设绘
审核
审定
4.修改记录
4.1记录修改编号
系列船号发生修改时,用系列号来管理,若无修改时用“-”来标记.
4.2记录图纸内容
记录修改事由和施工前后.
4.3原图;
空栏
修改图:
准确的记录加工系列修改内容及系列编号.
例）更新:
FX01
添加;
NX03
删除:
JX01
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第二章加工图纸设绘指南
第一节数控（套料）加工图
1项数控加工系列
1.相关加工系列;
NX,NY,NZ,NR
2.切割机名称;
数控火焰/等离子切割机;
干式等离子切割机;
数控等离子切割机。
3.适用范围。
3.1适用于几何形状较为复杂.在现场很难进行手工切割或划线的零件如：
肋板,水平桁,
肘板,曲外板等。
3.2零件名、流向自动划线（PAINTING）时或切割带有自动坡口时，采用数控切割。
（参照自动坡口范围）
2项数控加工图制作顺序
输入数据,生成零件
（自动套料）
套料手工调整
图纸“NC”
检查处理
NO
出图
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3项套料时零件配置基准.
1.零件方向配置基准
1.1划线面为上面（正面）.
1.2作为胎板（需平面自动焊拼接）的零件划线面在下面，特殊情况，如划线情况
复杂的艏部甲板等，将划线面做在上面.
1.3在优先考虑1.1和1.2的情况下，考虑V型坡口的施工方式.自动切坡口时坡口
朝上（VS）.手工切坡口时朝下（VN）.
1.4有削斜的情况削斜面放在下面.在削斜边同时存在V坡口时不进行自动切割坡口.
2.套平铁类零件时,以钢材长度方向进行配置（特殊情况时,可垂直配置后进行过桥处理，
平铁长度3.5M以下:
1个过桥,4~6M:
2个过桥）
3.折边肘板套料要配置成正曲.同时为防止加工裂纹折边,折边方向需与钢板轧制方向维持
15度以上。
4.为了提高设备的效率,尽可能采用对称或平行切割.
4.1零件在宽度方向可进行1/2平行切割时,套料配置尽可能平行切割.
（但平行宽度的一半至少应为1200mm）
5.配置零件时,尽可能把同一材质和厚度的钢材在一起配置.
6.船体纵向零件中,在中心部位的0.6L区间内,必须把零件的船长方向与钢板的长度方向
一致的进行配置.
7.切割后第一次流向相同的零件,尽可能排列在同一钢板上.
8.数控零件的套料顺序是先把大零件进行套料,小零件是尽可能利用大零件之间的空间来
套料,套料方向是左至右,从下到上的顺序进行.
11/43
9.由于数控切割设备的误差可能导致的加工零件的切割精度超差,以至组立时发生多种问题,
因此,在数控（套料）加工图中要标记检查精度用尺寸.
10.对于数控切割的曲型T型材腹板,因切割和组立制做完成后无法确认曲型的准确程度,
需在腹板上数控划出见通线（检查线）以便检查切割及焊接变形的精度管理.
*****CHECKNOTE:
SEEHARDCOPY
10.1图示检查（见通）线离开面板至少50mm以上.
10.2检查线原则上一般划一条,当一条线无法满足需要时,则划出2条检查线.
10.3施工2条检查线时,按照
（1）,
（2）项中的描述,2条检查线的折叠量应在各1000mm以上,
以便切割及组立后发生变形时,保证检查的准确度.
12/43
11.因为考虑到切割设备的限制，各零件之间留至少15mm的间距.零件与钢板的边缘留10mm的
间隙.
12.曲加工零件的套料基准
12.1需要曲加工的零件套料时要考虑提前一个节拍进行,如:
组立流向为
大组.并且需要曲加工的零件,加工所需开始时间与其它大组零件有所
区别,因此要加入小、中组系列进行套料,以便给曲加工留出足够的时间.
4项其他事项
1.登记零件编号时尽可能按切割顺序记录.
2.折边肘板的正曲.反曲要标记.
3对称切割时,应明确标记左右舷基准的零件编号.除特殊说明外,默认”/”前面的构件为
基准零件的编号
例）6201/6301-FR1A-K1
6301/6201-FR2A-K2
1001-FR26A/FR26Q-A1
3.按外板和外板纵骨角度,腹板开坡口时,尽量采用数控作业.（目前只能用手工）
“A”值大于3mm时需考虑开坡口处理
（参见节点图册）
4.锚链舱曲加工板材,内部零件采用数控划线,各种脚踏孔也适用于数控切割.
（但内部人孔采用手工切割.）
4.1曲加工为正曲,外部构件的划线面在反面,标记在曲加工图上.
4.2图纸系列为“NX”.
4.3拼接后曲加工的零件在数切（套料）加工图该零件上标注“接后曲”
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5项过桥及起火点选定方法
1.过桥选定方法
1.1零件尺寸300*300以下采用过桥。
1.2零件上加过桥时，尽量加在焊接面中。
2.TRIBON定义:
HOOK_START=HOOK_START_HOLE=
2.1直径在Ø
30mm以上的孔，原则上采用数控切割。
等离子切割引入引出线长度
引入引出线长度（mm）
适用厚度（mm）
5~36
氧乙炔切割引入引出线长度（按板厚区别）
36~60
45
61~80
50
>
80
2.2板厚大约30mm时不再采用数控等离子切割.而采用数控痒乙炔或手工切割.
2.3零件切割顺序的选取
1）切割按如下顺序来选取.
零件划线->
零件开孔切割零件外形切割.
（在孔內套料的零件,为防止变形,应在开孔前事先切割.）
2）切割嘴子（TORCH）的方向（以板定位基准）是从左到右,怕变形的零件切割时
尽可能的合理选定切割顺序和起火点.
6项数控自动切割坡口适用范围
1.适用于下列表所列的坡口全部自动进行.
2.数控切割机自动切割坡口适用范围（V坡口、正面Y坡口）.
厚度区分
6≤t≤8
-25≤BEV≤25
-:
VN坡口
+:
VS坡口
8<
t≤20
-35≤BEV≤45
20<
t≤25
-30≤BEV≤40
25<
t≤30
-30≤BEV≤30
30<
t≤35
数控切割后手工切坡口
7项数控自动喷码
1.自动喷码零件名：
A分段号-组立号-零件号（其中用字母A代替船舶工程号）
2.对称套料的零件自动喷码只喷一个分段名，左右舷由现场区分。
3.自动喷码不含流向。
4.最长边小于300mm的零件不自动喷码（需利用余料数控套料，由小型数控火焰切割机切割。
）
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第二节加工图.
1项加工系列
1.加工系列:
FX,FY,FZ
2.切割装备:
高精度门式切割机
3.适用范围
3.1将在平面线上装配，而且采用FCB焊接的矩形零件。
3.2采用FCB焊接零件孔是手工切割。
3.3采用自动划线。
4.注意事项
4.1考虑到切割设备的切割锋线,零件之间需间隔15mm，零件与钢材边缘要间隔10mm.
*数控套料时的缺省文件改为:
-DIST_PART_PART=15mm
-DIST_PART_PLATE=10mm
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第三节手工加工图.
1项手工加工系列，小型数控火焰切割系列
HX，JX
2.适用于小于250*250的小构件。
3.零件为平铁时,适用长度为1500mm以下。
4.一般不使用整板.
5.使用现场余料或已记录的余料。
-一个分段内,同一种类的材料所需面积超过2.0平方米时,使用已记录的余料.
6.切割尺寸不用角度标注,而用尺寸进行标注.
（正确标注）（错误标注）
7.图纸设绘时按厚度和材质有序进行.
8.同一零件数量在4个以上时,用光电切割机进行光电跟踪切割.
-提供图纸比例=1:
1（图面控制在A3）
9.曲加工零件需要手工切割时,相关的划线数据和尺寸提供给现场.
51201号船不适用光电切割图纸。
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第四节龙门加工图.
1项适用范围
适用于矩形主板,平铁等构件。
2项切割系列.
SX:
“X”系列零件
SY:
“Y”系列零件
SZ:
“Z”系列零件
3项SX,SY,SZ图纸制作顺序（供参考）
MODELING:
为得到准确的零件,输入正确的余量、端头代码等信息.
PARTNO1:
零件的长度从Bxxxx-PART.DATFILE推出,零件发生更变时,必须重新进行
PARTNO1.
SPT:
建模的零件,与船厂标准一致地自动生成长度、端头形式。
FP_RPT:
按期切割系列分开（必要时适用FB_GROUP）.
FBNEST:
平铁类构件进行自动套料作出GEOMETRICSOURCE.
MACRO:
运行宏
图纸生成
4项注意事项
1.零件发生变更时,必须从新进行修改处理，并执行“PARTNO1”处理.
2.以船体施工基准无法标注时,须用图表示.（SX,SY,SZ系列）
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第五节型材加工图.
1项适用范围
规定了角钢、球钢、槽钢、H型钢、I字钢、圆钢、半圆钢等型钢类零件切割和加工图设绘的
基准.
2项切割系列
PX:
PY:
PZ:
3项图纸设绘基准
1.套料时尽可能将同一零件放在同一页中.
2.把型钢的基准面、即S面（图示*面）放在上面.
（球钢）（角钢）（槽钢）（H或I型钢）
（基准）（基准）（基准）（基准）
*基准面（S面）规定:
对于开口型材,S面为背面,H或I型钢S面为可视面.
3.需进行曲加工的零件配置到PR系列,采用逆直线法提供加工数据.
4.套料时,尽可能按切割系列分开,不要混合进行套料.
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5.不同高度的型材对接时,需根据高度差采用层次调整方法.
注意:
对于折角后对组立有影响的个别现象,必须在加工图上标注“只切割不做折角”的字样.
（参照组立图设计指南）
*****CHECKCOMMENT:
ADD“对比率为4a、5a的情况”
层次调整数据表
高度差
比率
ZZ
XX
WW
YY
坡口///
备注（@值）
3a
87
27
38
@=18.4350
4a
111
11
34
@=14.0362
5a
136
31
@=11.3099
166
52
214
51
263
75
245
77
317
76
391
100
324
102
420
101
518
18
150
482
32
152
627
151
773
200
641
41
202
833
33
201
1028
28
19/43
6.不同高T型材的层次调整方法.
*θ=20+@
*a=高度差
*t=F/F的厚度
*L=4*a（MIN=300）
1.零件的长度零件发生变更时,必须重新进行修改和分离等处理.
2.进行型材套料前,零件必须检查正确.
3.当型材端部形式特殊,用”船体组立图施工基准”中的标准无法标记时,必须手工加工图形
表示.
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第6节上层建筑（DECKHOUSECUTTING）.
1项概要
由于专门制作上层建筑现场的特性不同,上层建筑加工图的设绘标准和其它部位的标准不完全
一样,不一样的内容将按照以下基准进行,其他的内容按照前面定义的标准进行.
2项波形壁套料
1.波形壁套料时,压槽的部分为下面
2.上面装配加强筋时，加强筋装配线和波形壁加工线进行划线.
3.波形壁加工图（加工流向“F”）中，加工前尺寸和加工后尺寸要同时标注,图纸设绘时波形
壁尽可能设为反曲.如下图：
21/43
4.波形壁开门施工基准
①门开孔在零件的中心位置、两侧均有槽型时,在底部留出500mm后在现场切割.
②门的一侧有波形压槽,另一侧只有加强或什么都没有时,数控切出门开孔。
第三项一般事项
1.特殊情况下,Y,Z系列可混合进行套料,此时使用（X）系列.
（Z系列的主板不能混合套料.）
2.为提高钢材利用率生活区内尽量在开门和窗孔内进行套料.
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第三章曲加工图纸设绘指南
第一节内部板材构件曲加工（面板等）加工流向:
C，K
1项1000吨,600吨门式油压机
2项制作图纸时应遵守的事项
2.1加工零件划线尺寸为展开值,设绘时加工面为上面（正曲）
2.2标准”R”用内径标记
（正R的情况）
2.3选定划线基准时,为在方便现场施工MARKING,应从短的部分开始记录尺寸.
（正确示例）（错误示例）
注：
直线边最长不超过1200mm
2.4不是标准”R”时,为准确加工,细分样板区间（正常给值间距为250mm,线型较大时适当加宽）,为有效地加工标记近视值”R”.
2.5加工图纸上,需标记零件的厚度,宽度.
2.6全部尺寸按累计尺寸记录.
2.7尽可能在直线部位设置对接缝（“R”值特别小时）
2.8调整对接缝时,曲加工的高度最大不能超过1.5M以上（曲加工后形状）。
2.9需要给加工荒的曲加工零件,加工完以后处理余量及切割坡口.
23/43
第二节
型材加工
1项肋骨冷弯机
1.1容量:
约500吨
1.2加工范围（供参考）：
角钢:
腹板宽600mm,面板宽180mm以下
T型材:
腹板宽15.0（t）*850mm（包括面板厚度
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