地下室施工方1改.docx
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地下室施工方1改
地下室施工方案
一、工程概况：
九华大新社区北片二期工程位于湘潭市九华经济区伏林西路南侧，由湖南日兴房地产开发有限公司投资新建。
本工程地下室为非人防地下室，地下室总建筑面积45800m2。
整个地下室划分A区、B区、C区三个区域，A区顶板标高（±0.00）43.00m，底板顶标高39.10m，层高3.9m；B区顶板标高（±0.00）42.70m，底板顶标高38.80m，层高3.90m；C区顶板标高（±0.00）43.40m，底板顶标高39.50m，层高3.9m。
基础为预应力管桩基础，由桩基公司施工。
底板厚300mm。
承台高1.0m～1.2m。
剪力墙厚250mm。
地下室排水采用结构找坡，排向排水沟，再由排水沟排向集水井，坡度为5‰。
底板防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料，1.5厚氯化聚乙烯防水卷材。
地下室外墙采用1.5厚聚氨酯防水涂料、防水卷材加30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。
工程特点：
本工程属建筑群楼且要求一次性开工，施工现场场地狭小，施工过程中可利用的场地较少，文明施工要求高。
建筑使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，抗震设防裂度为六度，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为二级。
工程主要材料：
1、±0.000以下地下室及构件混凝土标号
部位及构件
砼标号及抗渗等级
垫层
C15
桩
预应力管桩
地下室底板、地梁、承台
C35、P6
顶层梁、板、楼梯
C35、P6
地下室剪力墙、柱
C35
地下室外围剪力墙
C35、P6
2、钢材：
钢筋Ⅰ级钢（HPB235级）、Ⅱ级钢（HPB335级）、Ⅲ级钢（HPB400级）；锚固及搭接长度见结施03G101-1；
二、材料、设备供用计划
1、材料：
由经营部门做好施工图预算及分部工程工料分析；技术部门按图提供规格单，材料部门按进度计划提出主要构配件和材料统计计划，提出定货数量规格和需用日期。
材料均由项目部根据施工进度及用量大小自行分批购置,以获取优惠价格并减少转运费用。
2、机械设备：
HBT80混凝土输送泵4台保证混凝土的水平与垂直供应，振捣机械采用环保低噪型插入式振动器20台，平板振动器8台。
材料垂直运输采用TC5013塔吊8台。
塔吊工作范围可覆盖本工程。
钢筋加工车间布置4台UN-100对焊机，4台WJ-40钢筋弯曲机，4台GJ-40截断机，4台冷拉调直机，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，配备4台BX2-500电渣压力焊机，BX2-300交流电焊机4台。
木工机械配备电锯8台，MB504平刨机4台，MB104压刨机4台。
配备手电钻20台。
测量器具选用电子经纬仪5台，S3水准仪5台，选用经校验的50m钢卷尺5条，5m卷尺40条，5m塔尺5根。
现场按要求设置试验室和混凝土试件标准养护室。
三、施工程序：
施工程序按先地下后地上的程序进行。
安装预埋穿插进行。
施工流程为：
地下室土方大开挖→打桩→桩验收→100厚C15混凝土垫层→砌地梁、承台砖胎模（240mm厚）→底板20厚1︰2砂浆→1.5厚聚氨酯涂料，1.5厚防水卷材→细石砼保护层→安放管桩桩头钢筋笼→底板结构施工→地下室墙柱结构施工→±0.000梁板施工→拆模→20厚1：
2水泥砂浆→侧壁防水层1.5厚聚氨酯涂料，1.5厚防水卷材施工→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层施工→土方回填。
详05ZJ001-地防。
四、各工序施工工艺：
土方打开挖工程、打桩工程的施工方案详见单项施工方案
1、土方开挖：
本工程采用小挖机进行地梁、承台土方开挖，由于场地狭小，除考虑部分土方用来修筑、平整施工场地外，其余均外运。
其施工顺序依次为：
测量放线排降水机械开挖修坡整平余土外运。
1测量放线：
根据甲方、监理、桩基公司三方共同交验的定位轴线及标高点用经纬仪和水准仪引测出地梁、承台的控制轴线和标高。
再根据图纸、砖胎模厚度和放坡系数放撒出地梁、承台的开挖边线。
2降排水：
采用Φ50泥浆泵将地下水及管桩内积水抽出。
3机械开挖：
先开挖承台土方，对于部分管桩桩头低于设计标高的承台，须将土方先挖至低桩桩头下400mm，待桩基公司接好桩后再回填至设计承台底标高。
土方开挖与砌砖胎模交叉作业。
有利于控制土方回填量及余土外运量。
余土外运采用挖掘机配自卸式翻斗车外运。
2、模板工程：
1施工及验收标准：
严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第二章规定。
在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案，并经公司生产部批准。
设计不仅要有计算书而且还要有细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。
方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。
2材料：
（1）支撑体系：
采用国家标准ф48×3.5mm厚普碳钢管，60×80木枋，铸铁直角、旋转、对接扣件，铸铁底座，镀锌蝴蝶扣等。
（2）模板材料：
圆弧墙模采用12厚双面覆膜竹胶合板，墙柱板模采用20厚木胶板，禁止使用竹胶合板。
底板外边考虑到无支模空间，采用MU10粘土砖M10水泥砂浆砌砖胎模（外抹10厚1∶2水泥砂浆）。
③模板支设：
支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，模板支设方式如下：
（1）地梁
本工程采用管桩基础，地梁截面多为300×700，最大为300×1000。
采用240mm厚砖胎模。
构造如下图：
（2）承台
本工程采用管桩基础，承台最小截面为800×800,承台最大截面2800×800，承台高度均为1000mm。
采用顶面-0.25M，砖胎模砌筑高度为950mm,均采用240mm厚砖胎模。
构造如下图。
（3）.电梯井坑机集水井坑
集水井、电梯井坑截面为2200×2200，高度为3000mm,砖胎模砌筑高度为3000mm，采用370mm厚砖胎模砌筑1.8m高，240mm厚砖胎模砌筑1.2M高，构造如下图。
（4）剪力墙
本工程外墙剪力墙厚度为250mm，地下室底板顶以上300mm处设置横向施工缝，采用预埋300×3的钢板做止水带，砖胎模结构如下图
（5）梁板
本工程地下室梁截面最大有350×1650，板厚为250mm。
采用满堂架散拼散拆进行。
并根据设计规定梁跨度大于4m时，其模板按跨度的2‰起拱，悬臂梁按悬臂梁按4‰起拱，且拱高不小于20mm，起拱时按先主梁后次梁的顺序进行。
立杆间距根据梁板荷载特点，采用三种不同间距：
a.板：
h=250，立杆纵横间距1000mm；
b.梁：
b最大为450，采用双排立杆，纵向间距800mm；
横向支撑：
a.扫地杆：
离地100～150mm，纵横满设。
b.大横杆：
步高1500～1800mm，纵横满设。
c.梁下承力小横杆：
紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。
d.荷载验算详见模板工程施工方案。
螺杆设置：
梁对拉螺杆每端时蝴蝶扣和螺母各不少于2个。
a.h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；
b.500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ12对拉螺杆，水平方向间距600mm；
c.800＜h≤1400时，沿梁高设两道φ12对拉螺杆，水平方向间距600mm。
斜向支撑：
在梁两侧每三根立杆设一道斜向支撑，其中部与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。
板下纵横向每五根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑角度以45°～60°为宜。
（6）剪力墙、暗柱、电梯井
本工程内筒剪力墙、电梯井采用角钢框20厚覆膜木胶合板定型大模板，外围防渗墙采用散拼散拆模板。
墙厚≥350时，采用φ12圆钢螺杆纵横间距@500×500，木枋间距@150；
墙厚＜350时，采用φ12圆钢螺杆纵横间距@600×600，木枋间距@150。
对于外围及水池防渗墙体，圆钢螺杆中部加焊-50×50×5止水片，并在螺杆两端焊50mm长φ6短钢筋头用以控制墙厚；内墙及电梯井筒由穿心小竹管控制墙厚。
模板支设和修补螺杆孔做法如下图：
梁、板支模图
对于电梯井、管道井筒子模的安装，在浇捣下层墙体时，事先预埋内径φ60～80竹筒作为上层筒子支模架承托孔。
外墙支模时，先竖外模并临时定位，待钢筋绑扎、预留预埋工作完毕，再穿螺杆竖内侧模板，与内侧满堂支模架联结定位。
筒子模支模时，则先支好内筒模，其它各项插入工序完成后再立外模，并最终校正定位。
墙体井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在-0+25mm以内，剪力墙按铅垂线-0+13mm以内。
其余尺寸误差均须在±25mm以内。
剪力墙、电梯井支模如附图所示。
④模板拆除
（1）墙柱模：
拆模时混凝土强度不得低于1MPa，且混凝土浇筑后三天内不得拆模，墙体要求带模养护。
柱模拆模时砼强度要有一定强度。
24小时内不得拆模。
（2）梁板底模：
在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，悬挑构件及跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。
现场多留设一组试块与板同条件养护，具体拆模时间以现场试块强度为准。
⑤搭设要求：
立杆接长必须采用对接扣件连接。
斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。
钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。
接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。
所有主受力结点处加设保险扣件加固。
支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。
项目部技术人员和质检员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
3、钢筋工程：
钢筋工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第三章执行。
3.1原材料采用:
原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。
本工程采用钢筋等级：
I级：
强度标准值fyk=235N/mm2
II级：
强度标准值fyk=335N/mm2
III级：
强度标准值fyk=400N/mm2
3.2钢筋配料:
由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。
配料工作必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点进行。
3.3钢筋堆放加工场地:
钢筋原材料堆场就近堆放在东北角及北向场地中，此处兼作弯曲加工场地，就近布置钢筋加工车间进行焊接、调直作业。
原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。
3.4钢筋运输:
钢筋进场卸料及半成品转运均主要采用塔吊协同作业，并考虑人力辅助。
塔吊吊运钢筋时严禁钢丝绳与场内架空高压线接触。
3.5钢筋绑扎工程：
由于本工程地下室钢筋用量较大，其加工和绑扎都具有相当的难度，为控制钢筋绑扎质量，严格控制好胎膜位置。
地梁采用先搭设钢架管支撑架，在梁钢筋绑扎好后再放入地梁中。
支架示意图如下：
钢筋加工集中在工地现场的钢筋加工车间，钢筋加工好后，全部按图纸摆放绑扎在支撑架上，先绑扎梁钢筋，梁筋放入地梁中后，再绑扎板底筋。
地下室外墙钢筋一次性邦扎到顶板面标高，为保证邦扎后墙板钢筋网的稳定性，邦扎前先在墙板外侧沿墙板搭设一道双排落地架，将钢筋网固定在架体上。
混凝土保护层厚度采用与该部位同标号混凝土强度的素混凝土垫块控制。
基础梁及地下室底板：
下部钢筋40；上部钢筋40。
地下室外墙：
外侧50；内侧25。
梁：
30，且不应小于纵筋直径。
楼板，楼梯板和其他混凝土墙：
25；
暗柱：
25。
梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应≥30。
（1）钢筋采用现场加工，人工绑扎；钢筋在车间接长采用闪光对焊，钢筋绑扎中以绑扎接头和闪光对焊作为水平钢筋的主要连接方式，绑扎接头的钢筋搭接长度必须满足结构总说明的要求，闪光对焊应按规范要求分批抽取试件送检。
（2）板筋周边和墙、柱处满扎，中间采用梅花型绑扎，板底筋用35mm厚高标号砂浆垫块@500布置。
（3）为保护钢筋面筋不被踩坏，板面筋用Φ14钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径计算，间距小于1m×1m布置。
在面筋上纵向铺设竹架板，解决施工人员行走。
4、混凝土工程
混凝土工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第四章执行。
4.1混凝土的拌制及运输：
本工程采用商品砼，用HBT80砼输送泵输送。
砼浇筑要点：
（1）插入式振动器作墙、梁、板混凝土主振捣器，平板式振动器作板面混凝土振捣；使用插入式振动器要快插、慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于作用半径1.5倍；
（2）浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过3小时按施工缝处理。
底板浇筑时砼管道布置沿地下室长度方向从中间布置。
浇筑方向由东向西。
南北方向对称浇筑，每次浇筑宽度不超过3m。
墙板、柱子砼分层浇筑。
顶板砼先浇至板面标高，待反梁装好模后再进行反梁砼浇筑。
砼接合面按施工缝进行处理，凿毛并清洗干净。
4.2泵送混凝土施工方法：
混凝土泵送施工要点：
a.地泵操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗。
b.泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
c.泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。
d.泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位的工作状态。
一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。
e.混凝土要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇。
f.泵送结束后，及时进行管道清洗。
4.3养护方法和养护制度：
养护方法：
各构件采用专人喷水养护，水采用城市自来水。
4.4施工应急方案:
为避免在混凝土浇筑期间因停电和机械设备运转不良等原因影响生产，特采取如下应急方案：
4.4.1在浇筑混凝土的前夕，必须与建设方和电力部门及气象部门事前保持联系，及时掌握有关信息，确保供电。
4.4.2在混凝土浇筑过程中，项目部主要负责人、现场技术人员、机电工、公司设备租赁公司、商品混凝土公司均必须按项目部所编制《作业指导书》的值班计划安排派人在现场24小时值班，发生停电或意外情况后立即对设备进行紧急维修和增派混凝土运输车，缓解混凝土供应不足的矛盾，确保连续作业。
4.4.3商品混凝土供应站必须确保每次浇筑混凝土量的原材料储备，事前必须落实储备量，以确保混凝土浇筑的连续进行。
应急技术措施：
发生意外情况时，为确保混凝土不产生冷缝和初凝时间不足之间的矛盾，在混凝土中加入适量的缓凝剂，以延长初凝时间。
4.5后浇带施工:
底板、顶板及侧壁在浇筑砼前应先按设计图将后浇带做法做好，焊好止水钢板、绑好钢丝网、扎好加强钢筋。
后浇带砼浇铸应在两个月后进行。
后浇带在没有浇筑砼前严禁将后浇带处的支撑体系进行拆除。
并应经常观测其两边结构的变形情况，如有沉降，须及时采取加固措施。
砼浇筑前，必须重新清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。
填筑的混凝土强度等级、外加剂掺量配合比等必须按照设计要求和施工规范规定执行，如设计无规定，填筑的混凝土强度等级必须比原结构强度提高5-10N/mm2。
混凝土浇筑完毕，必须保持不少于14天的潮湿养护。
五、进度计划：
（见附图）
六、保证质量目标的措施：
1、严格执行ISO9001：
2000标准，制定《项目质量计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两份文件的准确实施。
2、工程质量的好坏，取决于施工人员素质水平的高低，为保证工程施工质量和施工进度目标的顺利实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员及操作熟练的技术工人。
3、建立质量保证体系：
项目部建立由项目经理吴勇为组长、项目副经理、技术负责人廖深良和质安科科长为副组长的质量管理领导小组，各班组建立QC小组。
对工程质量、材料采购、现场管理、施工工艺、质量检测、成品交付到售后服务的全过程严格按公司程序文件执行。
4、建立健全各项规章制度：
对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员负责的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。
5、遵循监理程序：
认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。
6、做好施工前的准备工作：
施工前的准备工作是否充分，是关系到工程能否如期开工以及开工后能否按计划进行，工程质量能否有效控制的重要前提。
因此，在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计、施工方案和施工用图纸的设计工作，制定工程进度计划，按计划组织各类资源（劳动力、材料、设备等）进场。
7、材料控制：
7.1材料质量严格按设计图纸及国家标准进行材料采购，应对材料供应商进行评审，满足公司《合格供方名录》，方可进行采购。
7.2采购的材料、设备必须由厂家提供材质证明书及产品合格证。
7.3材料入库前进行质量检查验收，并经业主和监理工程师抽检认可合格后方可入库。
7.4对于不合格材料一律返回，不准进入施工现场。
8、过程控制：
8.1施工过程中的检试：
项目部质检员按技术规范要求，组织施工过程中的检验，主要包括隐蔽工程检验、自检、专检、交接检等，合格后报监理工程师验收，得到批准后方可进行下道工序的施工。
8.2过程中的试验为两部分，一部分为专业试验，另一部分由施工员在施工现场进行试验。
8.3质检、试验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格的及时采取措施进行处理。
9、关键环节、关键工艺流程的控制：
对施工中影响工程质量的关键环节、关键工艺流程加强质量控制，由项目经理部的质量安全领导小组和各施工队的质检组分别检查各施工队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。
七、保证安全目标的措施：
1、生产安全
（1）认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门及全体施工人员，确保施工人员强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系。
开工前召开安全教育专题会议，每月一次职工大会，在布置生产的同时，也布置安全工作；民工和新工人进场前进行三级安全教育，附文字记录；质安科在负责质量的同时也必须负责安全检查，督促好安全生产。
（2）积极推行“全面安全管理”，运用系统安全工程原理改变传统“事故管理”的被动局面，达到杜绝安全事故的目的，根据建筑施工中常出现的高空坠落、物体打击、电击和机械伤害及失火等五种危害源进行重点整治，确保将隐患消除在萌芽状态之中。
（3）现场成立安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，每月不少于两次，作好检查记录，定人定时定措施对事故隐患进行整改；并根据人的生理和心理特征，针对上下班时间、周一和周末为事故多发阶段的特点，对全体施工人员实行生物节律预防事故的教育。
（4）认真做好安全交底，履行签字手续。
施工人员在交待工程任务的同时，必须交待安全技术注意事项，督促职工做好安全防护工作，正确使用安全“三宝”，违者处以重罚。
“四口、五临边”做好安全防护工作。
（5）架子工程必须按规范规定要求搭设，电梯门洞拆模后，用钢管扣件搭设栏杆，用竹笆围护，楼梯拆模后，用钢管扣件安装栏杆扶手。
（6）塔吊等大、中型设备按规定要求安装后，必须进行试运转，办理验收手续后才能投入运行，塔吊须安装避雷接地装置。
（7）塔吊建立机长制，机长全面负责，及时排除机械故障。
各种机械都要专人专机。
（8）搞好施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。
施工现场用电严格按三相五线制。
用电设备采用三级配电，两级漏电保护。
所有机电设备做好接零保护，传动部位设安全防护罩。
工地所有通电线路及机具、机械由电工组派专人跟班检查维护，把安全隐患消除在萌芽状态之中。
（9）各班组施工现场每天下班进行清理、各种材料堆码整齐，楼层作业时，不得沿外架攀登上下，不得向下抛掷任何物品。
（10）机械设备操作人员持证上岗，定期检查，严禁带病工作。
加强后勤工作管理，安排好职工的住宿和饮食，安排好作息时间，以保证工人有饱满的精神参加工作而避免疲惫而发生事故。
2、消防安全
（1）现场设义务消防保安人员，24小时不间断巡逻值班，搞好防火保卫工作。
（2）现场划分用火作业处、易燃易爆材料区、生活区、配备一定的消防器材。
施工场内重要防火部位要配备足够的灭火器，易燃仓库内和木工车间严禁吸烟。
（3）任何人不得擅自动用明火做饭、取暖等，工作需要须经批准，动用明火要远离易燃易爆物。
（4）各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，不得使用破旧电线，防止设备线路过热或打火短路，发现问题要及时处理。
（5）现场出现火险时，当班管理人员要判断准确，立即组织人员有针对性地进行扑救，若超出扑救能力必须立即报警。
3、治安措施
（1）工地设立治保小组，定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育，定期分析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数。
（2）加强对所雇外地民工的管理，摸清人数情况，造出花名册，积极配合当地派出所申报暂住人口，严防违法犯罪分子混入现场；并针对所掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。
（3）施工现场不准酗酒、赌博、打架斗殴、看淫秽书刊。
建立门卫和巡逻护场制度，制定防范措施、防止发生盗窃、破坏等治安灾害事故。
八、现场文明施工措施：
1、文明施工管理措施
1.1本工程文明施工的好坏直接影响到公司形象，项目部建立以项目经理为第一责任人的文明施工管理机制，工地设置文明施工管理办公室，设立文明施工管理员，重点抓好施工现场文明工作，将施工现场综合考评合格工程作为一项重要的创优计划，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。
1.2公司将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要指标，用以评选文明施工先进单位。
项目部应认真遵守公司文明施工守则，执行公司施工现场文明施工标准，并将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。
1.3摆正文明施工的位置，端正文明施工意识，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系，文明施工程度高才能更好地保证进度、质量、安全，促进效益形成。
1.4认真遵守公司文明施工守则，执行公司施工现场文明施工标准，创建筑施工现场综合考评合格工程。
2、周边环境文明施工措施：
2.1本工程虽地处经济开发区，但其意义重大，为确保周边环境及正常施工，设立文明管理员，全面负责与业主、环保、派出所及相关部门保持联系，及时处理各种问题。
2.2施工出入口设在北面共四个，材料进出场道路作硬化处理，设专人定时清扫，保持道路清洁畅通；施工中应注意保护周边的花草、树木，工地现场设置固定吸烟处，在现场北向等场地适当进行绿化布置。
2.3材料、构件、用具按总平面布局堆放；材料应挂名称、品种、规格等标牌，并堆放整齐，施工中做到工完料尽场地清。
2.4新入场人员必须进行文明施工教育，施工人员衣着整洁，言谈礼貌，举止得体，配戴具有识别身份作用的工作卡，大门处设有醒目的施工牌楼，围墙书写确保工程质量和树立企业形象的标语。
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