桥梁篇.docx
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桥梁篇
目录
一、施工准备2
1.1一般规定2
1.2人员组织2
1.3主要设备、物资及管理3
1.4临时设施4
1.5技术准备5
1.6原材料的要求及验证流程6
二、施工工序10
2.1桥梁施工按照分项工程推行首件工程认可制10
2.2钢筋10
2.3模板安装16
2.4混凝土17
2.5桩基础20
2.6墩（柱）、台帽盖梁25
2.7预制梁27
2.8支座37
2.9梁板安装39
2.10防撞护栏41
2.11桥面系43
2.12涵洞、通道47
桥涵篇
一、施工准备
1.1一般规定
1.1.1桥梁工程现场管理模式主要以“三集中”方式实施；但要考虑施工现场具体情况，如预制场、混凝土拌合站、钢筋加工场必须在现场实施的，应按照总监理工程师批准的标准实施，预制场、拌和站、钢筋加工场严禁占用路基施工范围。
1.1.2除钻孔灌注桩砼外，桥梁各部结构严禁使用商品砼。
钻孔灌注桩砼使用必须经过总监理工程师及业主的同意。
1.1.3施工进场后，场地及便道必须按标准要求进行整平、硬化处理。
1.1.4C50及以上混凝土所用砂石料必须进行水洗，合格后方可使用。
1.1.5100米以上大桥梁板预制采用自动喷淋养生系统，其余桥梁梁板建议使用。
1.1.6基坑开挖、支立模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拆模后成品检查均应留存照片，并适时上传项目管理平台，以备检查。
1.2人员组织
1.2.1承包人中标后，按投标文件承诺的技术人员及主要施工人员及时进场。
1.2.2承包人进场后，根据合同工期合理安排专业施工队伍进场并编制（月、季、半年、年）劳务用工计划并上报监理工程师批准。
1.2.3专业化施工队伍的作业人员必须具有劳动部门颁发的特种作业许可证。
1.2.4根据工程进展情况及时调整劳务用工计划，确保特殊季节（农忙、春节等）劳务人员数量。
1.2.5承包人要及时统计劳务人员基本信息，及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理相关手续。
1.2.6定期对劳务人员进行安全教育，按时对劳务人员发放劳保用品。
1.2.7按时对劳务人员工资进行结算，不准拖欠农民工工资。
1.3主要设备、物资及管理
1.3.1桥梁施工主要设备配备
1）成孔设备：
钻机及配套设备
2）钢筋加工设备：
闪光对焊机、电渣压力焊机、电焊机、调直机等
3）混凝土设各：
混凝土拌合站、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、装载机、小型门架、振捣棒、附着式振捣器、导管、串筒、定型大块钢模板、异型大块钢模板等
4）吊装设备：
龙门架、架桥机、汽车起重机、运梁车、慢速卷扬机等
5）其他设备：
挖掘机、推土机、张拉压浆设备、发电机组、凿毛机。
1.3.2主要机械设备管理
1）施工车辆和各类机械设备按照类别统一编号，规范标识，标明机械名称、型号、状况、安全注意事项及机手姓名。
2）设备停放位置，应合理规划、分区布置、摆放整齐。
承包人应定期对施工机械（具）设备进行检查维修和保养清洗，严禁设备带病作业。
3）主要设备明确一名负责机手，一名替班司机。
4）设备进场后进行安全验收，保证施工设备安全可靠。
1.4临时设施
1.4.1施工临时用电
1）承包人向供电部门申请用电应包括以下内容：
临时用电负荷；临时用电线路的平面布置图；临时用电的安全使用方案。
2）桥梁每l－2个墩对应点预设一个配电箱。
现场必须实行三相四线制接零保护系统，必须做到“三级配电二级保护”和“一机一闸一漏一箱”。
3）桥梁施工现场应配有专职电工2名以上，负责与地方供电部门的协调关系，对桥梁施工用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行日常养护管理。
4）施工现场的配电箱按电力规范配置，配电箱明显位置设置安全警示标志。
5）根据工地现场的实际布置情况，在拌合站、预制场和各个桥梁施工现场应配备满足施工要求的备用电源。
6）所有动力设备应有可靠的接地保护和防雷措施。
7）设专人对现场用电进行管理，定期检查线路，严禁私搭乱接杜绝用电安全事敞发生。
1.4.2施工临时用水
1）承包人进场后根据项目工程的大小计算项目的生产、生活及消防等用水量，合理地制定施工用水计划。
2）对施工现场（周围）的水源进行调查，同时进行水质检测（达到施工用水标准）。
3）设置足够的蓄水池，蓄水池应加盖或护栏并有安全警示标志，非施工人员禁止靠近。
1.5技术准备
1.5.1根据招、投标文件，施工合同，设计文件及有关规范并结合现场情况编制切实可行的施工组织设计，报驻地办审核，总监办审批，指挥部备案。
1.5.2开工前做好技术交底工作，并严格执行规范及有关技术操作规程的规定，建立和健全各项质量措施。
1.5.3根据桥梁设计要求的精度，确定利用原设计控制点和加密控制网点。
1.5.4开工前，进行导线点、水准点复核。
1.5.5用于桥位放样的导线点（必要时加密导线点）满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求。
1.5.6桥梁施工测量成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作。
桩位经监理工程师复核无误后，进行护筒埋设工作。
1.5.7导线点、水准点控制桩固定在地质条件相对稳定的地方。
对控制桩严加保护不准车压等情况发生，设立明显标志加以警示。
1.5.8组织技术人员进行图纸会审，并进行技术交底。
1.5.9进行单位、分部、分项工程划分，并经总监理工程师批准，指挥部备案。
编制材料计划分析、危险源分析、机械设备、人员到场计划等。
编制可行、合理并满足进度要求的施工进度计划。
1.5.10对本项目中的重点工序、关键工序及影响工期的工序的技术方案、安全方案、工期安排等进行分析，编制合理的施工措施，确保工程实施。
1.6原材料的要求及验证流程
1.6.1原材料的选用要求
为了保证桥梁质量，对用于桥梁施工的原材料质量严格控制，进入施工现场的原材料（包括甲供和甲控材料）应具有出厂合格证、材质单，进场前进行质量检测、比选。
1.6.2原材料试验检测要求及流程
1）各种原材料做到先检验后使用。
（1）承包人使用的原材料，进入施工现场后，按规定的批量和频率自检，检验合格后填写《进场材料报验单》报驻地试验监理工程师审核。
（2）驻地监理根据检验报告及进场材料的数量按规定频率抽检。
合格材料，驻地监理工程师签发进场材料报验单。
（3）试验检测不合格的原材料不准用于本项目，并限时清理出施工现场。
2）驻地监理人员应独立完成现场抽检的一切工作，并执行试验检测旁站见证制度，以监督承包人试验室试验检测工作的运行情况，见证承包人试验室试验检测数据的真实性。
3）同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，避免样品之间混淆。
4）现场制作好的有效样品应及时运送至试验室保管，防止损坏或丢失。
对于有特殊温度、湿度要求的样品，应将样品及时存放于满足环境要求的样品室。
5）在施工过程中对用于工程的材料，各级试验室要随机抽样进行复核性试验，以保证材料的质量。
6）对于一次样品抽检不合格的，应及时通知承包人，进行双倍取样复检。
复检仍为不合格的，视情况做出降级或作废处理。
7）对所有原材料试验、标准试验、工艺试验、现场检测试验按照招标文件及规范规定的频率检测，使所有工程全部处于受控状态、并达到质量标准。
8）配合做好第三方试验取样及验收试验检测准备工作。
1.6.3材料的运输方式及路线规划
1）原材料在运输过程中应作有效覆盖，避免散落、受潮。
2）规划合理材料运输路线、尽量不扰民，避免出现交通事故。
3）各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。
1.6.4材料的储存方式、场地及保护措施
储存原材料场地必须按《工地建设标准化实施细则》规定标准进行硬化处理。
原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。
入库、出库、试验、加工、使用记录台帐——对应。
1）钢材储存要求
（1）搭设钢材储存棚，棚内进行15cm混凝土硬化处理，设置高于地面50cm混凝土支墩。
（2）钢材保证不暴露在使其生锈的环境中，严禁浸水沾泥，不准引起表面锈蚀和污染。
（3）钢材按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标志。
（4）施工现场的钢材必须进行50cm支垫、苫盖，装卸钢筋时不得从高处抛掷保护其不受机械损伤。
2）水泥、掺合料、添加剂储存要求
（1）架设水泥、掺合料储存罐、搭建储存库房，内设高于地面30cm混凝土平台，地面按《工地建设标准化实施细则》要求标准进行硬化处理。
（2）散装水泥及掺合料按品种分别储存于储存罐中，袋装水泥储存在库房内平台上码放，保证底部通风上部苫盖。
（3）袋装水泥及添加剂按规格、品种、进货批次分开堆放，不得混在一起。
码放高度不超过10袋，分清标号，堆放整齐。
有制度、有规定、专人管理，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。
（4）水泥使用应按“先进先出”的原则出库，并应注意随时打扫散袋水泥，保持库区干净整洁。
3）集料储存要求
（1）设置集料存储棚，棚内地面进行硬化处理。
（2）集料进场后，按不同级别集料分别储存，设置双墙中空式料仓进行储存。
（3）所有集料水洗后，进库分区储存，并在显著位置设置标志牌，标明生产地，规格、级别，用途。
（4）集料储存高度不能大于5m，料仓储存能力满足本标段高峰期10天用料要求。
（5）伸缩装置运到现场入库存放，底面离地面至少30cm，确保不受损害。
二、施工工序
2.1桥梁施工按照分项工程推行首件工程认可制
2.1.1按照承包人分项、分部、单位工程划分，对每一个分项工程实行首件工程认可，以规范工程程序化施工。
2.1.2首件工程开工前由承包人上报分项工程开工报告，经驻地监理工程师审批在监理全过程旁站条件下开工，分项工程完成后驻地办、总监办会同项目工程师对首件工程进行验收，对施工工艺、验收程序、外观质量等进行认可。
2.1.3承包人对发现的问题进行整改并总结经验。
对于好的施工工艺和措施采取现场观摩会的形式全线推广。
2.2钢筋
2.2.1一般规定
1）桥梁钢筋加工应在统一的钢筋加工场集中加工成型，禁止在每个桥位附近设置简易的钢筋加工场。
2）钢筋原材、钢筋半成品必须搭棚存放。
3）钢筋加工区，根据钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位置。
4）现场绑扎肋板等钢筋，应搭设钢筋稳定定位支架。
箱梁钢筋绑扎，必须使用定位支架。
2.2.2施工要点
1）严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。
2）钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。
3）保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。
禁止使用塑料垫块、砂浆垫块和钢筋头垫块。
垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4个/m2。
垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。
5）钢筋绑扎质量：
钢筋骨架成型在模架上进行（绑扎模型），模架可以使钢筋准确定位，确保保护层厚度合格。
根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。
模架上绑扎混凝土保护层垫块。
6）钢筋的连接
（1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。
②焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。
（2）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。
（3）搭接焊
①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。
对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。
②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。
③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。
④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。
⑤焊接完成后必须敲除药皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。
⑥焊条使用J502、J506焊条，进场检测合格后方可使用，禁止使用假冒伪劣产品。
（4）对焊
①对焊机做好防风、防雨等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈。
②掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度。
③接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。
7）实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量。
（1）承包人开工前上报总监办和中心试验室，本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办制定时间现场考核，在总监办、驻地办、承包人共同见证下现场施焊，现场试验，现场给焊工照相。
（2）对于试验合格的焊工，允许其进行钢筋焊接，试验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，由总监办核发焊工上岗证（只限在本工程使用）。
（3）通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核。
焊接现场公示合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。
8）混凝土构件外露钢筋的防锈措施：
（1）一般采用大小合适的PVC套管，防止养生水锈蚀钢筋。
（2）对于较长时间不进行混凝土施工外露钢筋的防锈处理：
采用水泥净浆涂刷钢筋表面，混凝土施工前清理干净，涂刷时水泥净浆不能污染混凝土表面。
2.2.3质量检验
1）钢筋加工及安装、钢筋网的实测项目及外观鉴定，按照《公路工程检验评定标准》（JTGF80／l－2004）中的有关规定执行。
2）骨架片的焊接，必须从弯起点开焊，保证焊接长度，尾部点焊。
3）重点检查骨架焊台和绑扎模架的准确性。
4）对焊取样必须从焊接成品中切割取样，禁止专门制作对焊试件。
5）对于搭接焊及对焊必须对接头进行100％外观验收。
2.2.4质量问题预防措施
1）钢筋加工质量问题防治
（1）钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：
①施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。
②加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。
③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。
④对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。
（2）钢筋硬弯预防措施：
在运输和堆放过程中严格操作规程实施。
矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。
2）钢筋的连接质量问题防治
（1）搭接焊不同轴预防措施：
严格按规范施工，施焊前做好预弯。
（2）对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：
①增加预热程度。
②加快临近顶锻时的烧化速度。
a确保带电顶锻过程；b加快顶锻速度；c增大顶锻压力。
（3）接头区域出现裂纹预防措施：
检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。
（4）钢筋表面过熔及烧伤预防措施：
①清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。
②清除电极内表面的氧化物。
a改进电极槽口形状，增大接触面积；b夹紧钢筋。
（5）接头弯折或轴线偏移预防措施：
正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。
3）钢筋的安装质量问题防治
（1）同截面钢筋接头过多防治措施：
配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。
（2）箍筋间距不一致防治措施：
根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。
3）不按照规范使用焊条的处罚措施：
对于不按照规范使用焊条或使用假冒伪劣焊条的焊件为不合格产品，必须切除重焊，对于项目部现场负责人、现场监理进行处罚。
2.3模板安装
2.3.1一般规定
本项目所有构件模板使用新制作的大块钢模板，平面模板面积不小于1．0m2，禁止使用木模板、竹胶板（包括芯模）。
模板使用前进行仔细抛光处理。
2.3.2施工要点
1）尽量使用对拉螺栓，尽量减少使用穿膛螺栓，桥梁小面积外露面模板应加强模板刚度，禁止使用穿膛螺栓加固。
薄壁墙身使用穿膛螺栓，应采用优质PVC管作套管，长度须穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔应与PVC管外径统一。
2）在混凝土施工过程中，采取有效措施，防止模板上浮。
3）采用不污染混凝土表面的脱模剂，涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。
4）涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。
模板接缝间夹密封胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。
5）模板安装过程中，严格按照设计尺寸进行，对于就地支立模板时，浇筑15cm厚低标号混凝土作为底板。
在底板上进行轮廓线放样，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。
6）模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除，禁止野蛮拆除。
拆模时间根据模板不同部位（如侧模、底板等）满足规范要求的时间进行拆除。
7）模板的整修，经常对模板进行检查，发现变形及时修复、更换。
2.4混凝土
2.4.1一般规定
1）混凝土采用集中拌合方式，根据施工具体情况，合理选择拌合站位置与数量。
2）C50以上混凝土所用砂石料必须水洗，水洗设备选择合理的位置，做好排水设施。
水洗后的砂石料覆盖存放。
3）混凝土拌合采用可自动计量和自动打印的拌合设备，设备安装调试完成后定期由计量监督部门对设备计量部分进行标定。
4）对于就地浇注承台、系梁等地面以下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。
2.4.2施工要点
l）混凝土配合比设计，进场后工地试验室提前做好各种混凝土配合比的设计。
所有的配合比设计必须进过监理工程师验证、批准。
2）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
3）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、导管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（3）在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过0.4m。
4）混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
5）在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。
6）本项目的混凝土振捣采用机械振捣方式。
用振动器振捣时，应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的l.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
（3）附着式振动器的安装间距，考虑构件钢筋的疏密程度，振捣部位和振捣难度疏密排列。
附着式振捣器采用低频振捣，禁止使用高频振捣器。
振捣时间根据混凝土的工作性和钢筋的疏密程度综合考虑。
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
7）附着式振捣器不能单独使用，必须配合手持式振动棒，以振动棒为主，附着式振捣器为辅。
8）附着式振捣器的开启、关闭由专人指挥，模板内无混凝土时禁止开启振捣器。
振捣器必须经常检查，防止漏电。
9）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（l）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
（2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不能有积水。
在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。
10）混凝土浇筑完成，初凝后随即开始覆盖，减少混凝土表面水份的散失产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态，混凝土养生期不少于7天。
11）对于大体积混凝土的浇筑和养生，制定专门的施工工艺，使混凝土内外温差保持在25℃范围之内，防止出现温差裂缝。
12）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
13）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
2.5桩基础
2.5.1一般规定
1）根据地质情况选择钻机形式。
2）地形条件允许，钢筋原则上集中加工成型，拖板车运输。
现场成型必须在模架上进行。
3）选择合适的钻头直径，在钻进过程中经常检查，发现磨损严重及时补足钻头直径，以保证成孔直径不小于设计。
4）桩基长度≥40m的采用超声波检测，长度＜40m的采用小应变检测。
2.5.2钻孔灌注桩
1）施工要点
（1）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规范外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。
（2）制备泥浆，钻孔泥浆由水、黏性土和添加剂组成。
（3）钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、垂直度、沉淀厚度进行检查。
（4）不论采用何种清孔方法，在清孔时，注意保持孔内水头，防止坍孔。
正循环清孔采用稀浆置换法，禁止直接孔底注入清水换浆。
（5）钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块直径不小于保护层厚度，中孔直径大于所穿钢筋直径lmm，中心所穿钢筋焊在主筋上。
每隔4m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。
（6）钢筋笼在运输吊装时按设计每隔2.0m焊接加强箍筋，应对每个加强箍筋增设临时十字支撑，待钢筋笼吊入桩孔后拆除。
（7）钢筋笼吊装，采用适合的吊装方式防止钢筋笼变形。
（8）钢筋笼下料时注意保证安装后钢筋笼顶面不低于护筒内泥浆面，钢筋笼定位要准确、牢固。
多节钢筋笼焊接时监理现场旁站，并留存影像资料。
（9）导管使用前进行水密性试验和抗拉试验。
（10）灌注桩的混凝土必须连续浇筑不得中断，应逐根进行施工记录和进行桩基完整性检验。
灌注终止时，混凝土面必须高于设计高程80cm。
（11）桩头破除。
①灌注桩有一定强度才能开始破除桩头，禁止桩头软破和爆破破除。
基坑开挖—高程测量—无齿锯环切（桩顶高程＋2cm）—剥出钢筋—断桩头—吊车吊出—桩头清理
②环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15度角。
桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低），在破桩头过程中，要保护好声测管。
（12）嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
（13）破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土，每个桩头留取照片存档。
2.5.3质量检验
钻孔灌注桩实测项目包括桩位、桩径、桩长、倾斜度、沉淀厚度、钢筋笼偏位、混凝土强度及完整性检测，检验方法及外观鉴定参照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80／l-2004）。
2.5.4质量问题预防措施
1）钻进中塌孔预防：
（1）在松散粉土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆，并放慢进尺速度。
也可投入黏土糁片石，低锤冲击，将黏土膏、片石挤入孔壁稳定孔壁。
（2）根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够稳定度，确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。
（3）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。
（4）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填，重新埋设护筒再钻。
坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土填密实，重新钻孔。
（5）发生孔内坍塌时，判断坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黄土）混合物到坍孔处以上l--2m。
如坍孔严重时应全部回填。
待回填物沉积密实后再进行钻进。
2）钻孔偏斜预防：
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