梁宝寺煤矿煤仓施工作业规程.docx
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梁宝寺煤矿煤仓施工作业规程
肥城集团公司梁宝寺煤矿（1#、2#）井底煤仓工程
施工作业规程
施工单位：
中煤第三十一工程处
二OO四年十一月十五日
目录
第一章工程概况
1.1工程概况
1.2地质及水文概况
第二章煤仓掘砌施工
2.1施工方案
2.2施工方法
2.3施工工艺及技术措施
2.4施工生产辅助系统
2.5施工测量
第三章劳动组织、循环作业及工期安排
第四章质量标准及保证工程质量的主要措施
4.1工程质量目标
4.2工程质量标准
4.3工程质量目标控制原则
4.4施工中保证工程质量的主要措施
第五章施工安全技术措施
5.1一般要求
5.2凿岩爆破安全措施
5.3装岩安全措施
5.4提升安全措施
5.5防坠安全措施
5.6砌碹安全措施
5.7综合防尘
5.8文明施工
第一章工程概况
1.1工程概况：
梁宝寺煤矿井底煤仓工程包括：
井底1＃、2＃煤仓；仓顶硐室；1＃、2＃给煤机硐室；上部联络巷；装载胶带输送机巷；装载胶带输送机巷尾部联络巷。
该工程位于主井井底北侧。
现煤仓上口联络巷及仓顶硐室已施工完毕。
1.1.11＃/2＃煤仓
煤仓上口标高为-628.000m，下口标高为－657.550/-657.640m，煤仓形状为圆形立式，净直径为8m，荒直径为8.8m，煤仓全高29.45/29.36m，煤仓净断面为50.24m2，掘进断面为60.8m2，煤仓主体除上锁口1.2米采用C30钢筋砼浇注而成外全部采用锚网喷支护，锚杆采用φ18×2100mm树脂螺纹锚杆，间排距为700×700mm，每根锚杆使用2卷MSK2850树脂药卷固定，金属网采用φ6钢筋焊接而成，网片搭接长度不得小于200mm，喷浆强度C25，喷浆厚度200mm，1＃与2＃煤仓中心距为30m。
1.1.2给煤机硐室
给煤机硐室形状为矩形，掘进断面28.4m2，净断面21.6m2，巷道净高度4.8m，掘进高度5.2m，净宽度4.5m，掘进宽度5.7米，采用C30钢筋混凝土浇注而成，长度为11.6m。
1.1.3装载胶带输送机巷
形状为半圆拱形，掘进断面12.66m2，净断面10.9m2，巷道净高度3.5m，掘进高度3.75m，净宽度3.5m，掘进宽度3.8米，巷道墙高1.75m，锚网喷支护，锚杆采用φ18×2100mm树脂螺纹锚杆，间排距为800×800mm，每根锚杆使用2卷MSK2850树脂药卷固定，金属网采用φ6钢筋焊接而成，网片搭接长度不得小于200mm，喷浆强度c25，喷浆厚度150mm，采用C10混凝土铺底，巷道长度39.85m。
1.1.4装载胶带输送机巷尾部联络巷
形状为半圆拱形，掘进断面6.8m2，净断面6.1m2，巷道净高度2.8m，掘进高度2.9m，净宽度2.4m，掘进宽度2.6米，巷道墙高1.6m，采用锚喷支护，锚杆采用φ18×1800mm树脂螺纹锚杆，间排距为800×800mm，喷浆强度C20喷浆厚度100mm，巷道长度40.843m。
1.2地质及水文地质概况
由设计图纸提供资料得知：
煤仓穿过岩层主要是粗砂岩、中砂岩、细砂岩。
由检修斜巷施工中实际揭露情况来看：
围岩较稳定、硬度较大、裂隙含水丰富，为富含水区段，施工中可能给顶板、仓壁维护及掘进爆破和排水带来一定的难度，所以施工中必须加强顶邦管理并保障有足够排水能力。
预计涌水量：
Q正常＝3m3/minQ最大＝5m3/min
（1）瓦斯：
本井田属于低瓦斯矿井。
（2）岩石硬度：
f＝4～6。
第二章煤仓掘砌施工
2.1施工方案
煤仓的结构相同，施工工艺相同，施工时两煤仓同时掘进。
首先施工2#煤仓上锁口并封口，在其上铺设轨道为1#煤仓施工创造进料的条件。
为了简化煤仓施工期间的提升、排矸、通风、排水系统、煤仓施工采用反井钻机先行在煤仓中心位置钻出Ф1.2m中心导孔，将煤仓上下硐室贯通，而后由上向下进行煤仓短段刷砌的施工方案。
仓身刷大自上而下采用钻爆法刷大,以钻出的中心孔周圈布置炮眼,实行光面爆破。
施工顺序：
装载胶带输送机巷→钻中心导孔同时施工装载胶带输送机巷尾部联络巷→刷砌煤仓5m→安置临时封口盘→短段刷砌煤仓仓身至给煤机硐室顶部→浇筑给煤机硐室墙部→浇筑给煤机硐室顶板及煤仓口部分→浇筑分煤器砼→收尾及验收
2.2施工方法
3.2.1煤仓中心导孔施工
在仓顶硐室施工完成后，进行测量放线，确定煤仓中心导孔位置，然后安装反井钻机，经调试正常运转后，自上而下钻一个Ф244mm的孔到下部给煤机硐室。
然后检查钻孔位置是否准确，符合要求后在下部给煤机硐室卸掉Ф244mm钻头，安装Ф1200mm扩孔钻头，自下而上扩孔。
扩孔完成后，移钻机至下一个煤仓施工。
2.2.2仓身刷大
煤仓中心导孔施工完成后，立即进行仓身刷大施工的准备工作：
安装提升绞车，安装搅拌站，制作钢筋等。
仓身采用钻爆法刷大，刷大初期要浅打眼、弱爆破、分次放的方式施工，防止崩坏锁口盘，以中心导孔为中心从里向外布置炮眼，爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在下部给煤机硐室装运。
放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由人工耙装到导孔中。
每次放完炮出矸前清底人员佩戴保险带处理导孔周边的浮矸，待煤仓工作面矸石全部扒完浮矸处理到实底后，用钢筋焊制的网盘把导孔封严，防止人员坠入导孔内。
2.2.3煤仓上锁口，仓身及漏斗砼浇筑
煤仓上锁口在煤仓刷大1.2m后留一茬坐底炮停止刷掘，平整工作面按设计要求绑扎钢筋安装锁口模板，浇注锁口砼。
煤仓上锁口壁厚500mm，采用1.2m高的弧形井圈支架绑模法施工，锁口段高1.2m。
煤仓仓身在每次刷掘一个循环后进行打锚杆、挂网喷浆施工。
待喷浆完毕后方可进行下一个循环。
每个循环为1.2m。
煤仓漏口部分与给煤机硐室连接部分要连续整体浇注混凝土。
待硐室墙体及回填砼达到一定强度后开始支设硐室顶部及煤仓漏口部分梁板模板，并绑扎钢筋，同时安设预留件。
经验收合格后一次整体连续浇筑砼。
漏口部分梁板砼达到一定强度后，支设漏斗模板浇筑砼。
混凝土浇注时应对称分层浇注，每层浇注厚度为300mm，并用振捣器捣固密实。
混凝土入模应用翻锨下灰，不得用溜灰管直接向模板内下料，以防冲撞模板。
2.2.4装矸及运输
在钻中心导孔之前，应在煤仓下口给煤机硐室适当位置安装耙装机，作为煤仓中心导孔扩孔及刷大时装矸用，扩孔、刷大溜下后的矸石经耙装机装入矿车后运走。
放炮后的矸石，除由中心导孔溜到给煤机硐室外，剩余部分矸石要由人工耙入中心导孔内，直到工作面矸石处理干净，循环进行，直到刷大完成。
每次放炮和仓身工作面扒矸期间，给煤机硐室周围不得进行装矸及其它工作，待煤仓工作面矸石清理干净后方允许装车，给煤机硐室内的矸石不得出净，矸石距中心导孔下口一定距离，留出每次放炮时矸石溜下堆放的空间，但不得堵住中心导孔。
如有堵孔，应按下列方法处理：
煤仓刷大之前，中心导孔内设一钢丝绳，上头系在牢固的位置上，下头有一部分余绳，当中心导孔有堵矸时，可及时上下联系，上、下间隔拉动钢丝绳，把中心导孔疏通，下部拉动钢丝绳的人员，不得站在煤仓下口位置，必须站在安全地点操作，以防矸石落下伤人。
2.3施工工艺
2.3.1掘进
1）打眼
先用线锤将煤仓中心线引至工作面，按设计尺寸画出轮廓线，依照爆破图表点出眼位即可开钻，采用7655型风钻、Ф22×1600钎杆、Ф42一字型合金钻头。
钻眼时严格执行“定人、定钻、定眼位、定量、定质量”的五定制度。
钻眼结束后，高压风吹净炮眼内岩粉、积水，然后将风钻、管路及其它器具提至煤仓上口硐室或巷道外其他安全地点。
2）装药
采用Ф27mm×260g×400mm矿用水胶炸药，1－5段毫秒电雷管，崩落眼采用连续集中正向装药结构；周边眼采用空气柱装药结构。
装药时由班长指定有经验的工人操作，其它人员撤至煤仓上口安全地点并同时指派专人到有可能进入炮区的所有通道站岗警戒。
装药时必须用木质炮棍用手拉着雷管脚线轻轻将药卷送入眼底。
各炮眼的装药量严格按爆破图表进行装药，然后用炮泥封满填实。
根据岩性变化可适当调整装药量。
3）联线
采用大串联的联线方式，使用MFB－200型发爆器引爆，放炮母线在使用前必须做导通试验。
联线工作由班长、放炮员及安全网员进行，其它人员撤至安全地点；联线时必须擦净手，各线头要擦净、扭紧、悬接，不得有短路或接地现象。
雷管脚线与母线联接由放炮员一人操作。
4）放炮
联线结束后，所有人员撤至施工迎头或煤仓上口100m以外的安全地点。
放炮前班长清点人数，放炮员检查爆破网络，确认无误后发出警号等5秒种后通电放炮。
2.3.2支护
2.3.2.1支护材料要求
喷砼采用5-10mm碎石,现浇砼采用20-40mm碎石，含泥量不大于3％，级配合理；中粗砂，含泥量不大于3％，级配合理；32.5Mpa早强型普通硅酸盐水泥，过期、失效及结块的水泥不得使用。
2.3.2.2喷砼配合比：
（重量比）
C20水泥：
砂：
石子：
水＝1：
2.12:
1.72：
0.44，每立方砼材料用量为：
水泥430㎏、砂910㎏、石子740㎏、水190㎏。
C25水泥：
砂：
石子：
水＝1：
1.88：
1.34：
0.38，每立方砼材料用量为：
水泥500㎏、砂941㎏、石子769㎏、水190㎏。
2.3.2.3现浇砼配配合比：
（重量比）
C30水泥：
砂：
石子：
水＝1：
1.48：
2.87：
0.42，坍落度为35mm。
每立方砼材料用量为：
水泥416㎏、砂615㎏、石子1194㎏、水175㎏。
2.3.2.4锚网喷施工
1）锚杆安装
①打锚杆眼时，要求先打巷道中间位置的锚杆眼，然后向两帮依次分打。
必须打一个锚杆眼安装一条锚杆并上紧托盘。
②打眼时，采用Φ32mm、Φ27mm的风风动凿岩机钻头和手持式帮锚杆机钻头，配合长1.2米、2.4米的六棱型对角Φ19mm、Φ22mm的钻杆。
③严格控制打眼深度，打眼前要预量钎子长度，确保眼深比锚杆长度短100mm。
④打完眼后，应把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘接力。
可采用吹杆吹眼，水冲刷锚杆眼，以保证眼内的泥水和岩煤粉吹刷干净。
⑤锚杆安装时，应首先把树脂药卷依次放入锚杆眼内，用锚杆顶住药卷，用转换套将锚杆拧紧上牢固后，然后将转换套放入锚杆机或手持式帮锚杆机钻杆口，启动锚杆机或手持式帮锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌。
搅拌时间为25--30秒钟。
搅拌够时间时，停止搅拌约30秒钟后慢慢将锚杆机、手持式帮锚杆机落下、退出，再将锚杆上的转换套卸下（锚杆转换套采用断钎尾与锚杆配套螺母焊接制作，长度为200mm，螺母拧进锚杆长度为20--30mm，然后上托盘并用扳手拧紧螺母，保证托盘紧贴巷道表面煤岩。
2）挂联金属网的要求：
①每次锚杆施工完毕后，将金属网按照搭接长度贴紧岩壁，然后将锚杆牌、帽上紧，用铁丝将搭接的金属网扭接起来，然后再搭接另一片网。
②联网时必须用带一小钩的锥型钢筋将铁丝扣拧紧，每扣至少缠绕两圈铁丝使所联网密贴、牢固。
③若出现巷帮不齐直时，必须用手镐顺直后，再挂网。
所有金属网在铺挂时，不准出现空顶、露帮现象。
3）喷浆
采用XPC-Ⅴ型喷浆机。
1喷浆前，应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用长柄干净先摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，然后用高压水冲刷岩帮，对软岩和易风化岩石（易膨胀岩石例外）要冲刷一段喷一段。
2喷浆前，所有设备必须先进行检查，无问题时再进行动力和压风试验，保证运转（指空运转）正常。
3喷浆机司机应有责任心强，了解所用喷浆机性能，并能解体检修换件受过技术培训的同志担任。
操作顺序为：
开机：
开水---开风---送电---加料
停机：
停料---停电---停风---停水
4喷射顺序：
先墙基后墙拱，先凹后凸依次进行，每两段接茬处应成斜交接茬。
5巷道初喷距迎头不大于3米，初喷厚30—40mm，复喷达到设计规定。
复喷拖后初喷最大距离不得超过25米。
6喷射作业时，工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。
7拌料要均匀，人工拌料要不少于三遍，推行潮料喷浆。
8喷射时，喷头力求与岩面保持垂直，喷顶时其最小角度不小于65°。
喷头距岩面距离不大于1米，如遇裂隙低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射。
喷头一般要按螺旋型轨迹运行，螺旋型圈直径为250mm。
喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。
在喷浆前应划分区段，按顺序进行，区段划分一般为1.5---2米，相邻区段接茬要斜交接茬。
当混凝土喷射厚度在100mm以上时，应分层喷射。
二次喷射前应冲洗受喷表面。
喷浆后，应对喷体进行洒水养护。
9当发生堵塞管子或突然停风、停电时，应先停止加料关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前方不准站人，采用敲击法疏通。
人员要紧抱喷头，喷口要朝下方，不准对人或用眼瞧。
2.3.2.5煤仓及硐室浇筑砼
1）煤仓上锁口
钢筋绑扎：
煤仓上锁口掘够锁口高度后留一荐座底炮，整平工作面，按设计要求绑扎好钢筋，然后进行模板支设。
模板支设：
采用弧形金属支架外绑背板的方法支设模板。
金属支架由6节弧长为4.185m，弧半径为3.97m的18＃槽钢制成，每节支架的联接由螺栓固定。
支底层支架时，一定要找出水平位置。
支架水平放在底部，并用仓中线校正符合要求后，拧紧螺栓，支架与仓壁间用撑木对称撑牢。
然后支设上层支架，两架支架中对中间距1.02m，上下支架联接每1.25m用一φ25圆钢连接。
上层支架组装结束并校对尺寸合格后，拧紧螺栓，并用撑木将上下支架撑牢，并校正使其垂直，然后把模板插入帮扎好的钢筋与支架之间，模板采用长1.2m，宽0.3m的金属组装模板。
当模板支好后，再以煤仓中线校正所支模板合格，并检查确认牢固可靠后即可进入砼浇注工作。
工作台采用Ф20×4钢管及扣件搭设（土建用脚手架）。
砼浇注：
模板支好以后清理现场，铺设灰盘。
砼采用机械搅拌，人工对称分层入模，分层厚度300㎜，边浇注边振捣，以表面出现灰浆没有气泡为标准。
2）给煤机硐室及梁板漏斗
基础：
利用硐室中腰线标定出两墙基础尺寸，用风镐开挖至设计要求，清除浮矸、排净积水，浇注砼。
钢筋绑扎：
按照内外层钢筋设计间排距用22号铁丝绑牢。
竖筋搭接长度为35d。
砼内、外保护层分别为40mm，60mm。
墙模支设：
绑扎钢筋结束经验收合格后，开始支设模板。
立柱采用150χ150mm方木，间距1.2m，用短节锚杆固定，每根立柱上、下各一根。
方木钻眼，穿锚杆上，依中心线找好距离后用50χ50mm方木撑牢，拧紧锚杆螺栓，并横向用50χ50mm方木钉住，使各立柱之间平行。
给煤机硐室独立墙支模立柱用斜撑与地锚固定。
立柱支好后铺设规格为300×1200mm的金属装配式模板。
碹胎支设：
墙模拆除后，按间距1.2m支设腿子木，腿子木落在实底上，腿子木上架设150×150㎜托骨梁，其上平高度高于起拱线30㎜；然后在托骨梁上架设碹胎，每根碹胎下必须有一根腿子木，并与托骨梁用扒锔扒牢固，用斜撑将腿子木固定。
碹胎为木制两扇组成，用夹板及扒锔固定。
两片碹胎用拉杆固定，用中腰线校准尺寸后在碹胎正顶及两肩用撑木撑牢。
碹板为200×1200㎜钢模板。
梁板模支设：
给煤机硐室墙部砼凝固后，由硐室底板利用钢管脚手架向上支设底模支架，钢管横竖间距1m，交叉部位用扣件扣紧，并用斜管支撑增强稳定性。
到梁板底部时支设底模和侧模，加固后放置预埋件验证位置正确即可一次性整体浇注砼。
砼浇注：
模板支好以后清理现场，铺设灰盘。
砼采用机械搅拌，溜灰管下料，人工对称分层入模，分层厚度300㎜，边浇注边振捣，以表面出现灰浆没有气泡为标准。
漏斗模支设及浇注：
待梁板砼凝固后，在梁板上利用钢管脚手架按照漏斗形状支设漏斗模支架，钢管横竖间距1m，采用50mm厚，宽度300mm的大板为模板，边支模边浇注，浇注时要对称分层入模，分层厚度300㎜。
待漏斗砼凝固后拆模，浇注分煤器，分煤器的模板支设及浇注同漏斗相同。
拆模及养护：
仓壁及墙部砼24小时后拆模，梁板及拱部砼5天以后拆模。
砼终凝后洒水养护，不少于7天。
2.4施工生产辅助系统
2.4.1提升运输
煤仓掘进矸石经中心导孔溜至煤仓下口，由耙装机装入矿车，经检修斜巷、东翼提料斜巷运到-708水平井底车场；施工材料由-708水平井底车场经检修斜巷、东翼提料斜巷提到煤仓上口。
煤仓内施工机具、钢筋及模板等垂直运输采用煤仓上口联络巷内布置的25kw调度绞车提升，提升天轮由4根树脂锚杆固定在仓顶硐室顶板上。
2.4.2供风、供水、供电
煤仓施工所需的风、水、电供应系统由煤仓底施工使用风、水、电供应系统延续即可，如供电系统不能满足施工需要时，可另外敷设电缆及开关。
2.4.3通讯、信号及照明
在煤仓施工期间为方便上下口联系，在煤仓上下口适当位置分别安装一台矿用电话机做为通讯工具。
煤仓上口绞车位置至工作面设一套提升信号装置，做为25kw调度绞车提升用信号。
在煤仓上口、搅拌机附近及煤仓下口适当位置安设照明设施，煤仓内采用矿灯照明。
2.4.4通风
在主井尾绳更换硐室安装两台11kw局扇Φ500胶质风筒向1#、2#煤仓内压入式供风。
2.4.5施工设施布置
仓筒内布置2寸高压胶质压风管一趟，6寸高分子砼输送管一趟，1寸胶质供水管一趟，Ф600胶质风筒一趟。
信号、放炮电缆各一条。
上述设施均由钢丝绳沿仓壁悬吊。
临时封口盘采用设计图中工字钢的布置方式做为梁，梁上铺设50mm厚松木板。
提升、压风、供风、供水、砼输送管、风筒、人行爬梯口在仓板适当位置留出孔洞。
附:
1、煤仓施工设施平面布置图
2、煤仓施工设施立面布置图
2.5施工测量
2.5.1控制测量
（1）平面控制测量：
根据井下巷道设计图纸，进行导线设计，将导线敷设到煤仓上下口巷道内，对点位误差进行预计，确定导线等级，保证煤仓上下口贯通。
（2）高程控制测量：
核算高程和坡度，水准测量或经纬仪三角高程测量控制点应测设到煤仓上下口附近。
2.5.2中心及十字中心线的标定
（1）煤仓中心的标定：
根据井下导线和标定要素，在煤仓上下口用极坐标法标出煤仓中心位置。
上口中心点设在巷道顶板上，下口中心点设在巷道底板上。
（2）十字中心线的标定：
在煤仓上下口中心安设经纬仪，按设计拨出十字中心线方向；沿巷道方向布点在巷道顶板上，垂直巷道方向布点在两帮上。
2.5.3中心及十字中心线的调整
用反井钻机在煤仓中心位置钻出Ф1200mm中心导孔，上下口贯通后，对上下口中心及中心线进行联测，调整点位偏差。
重新标定煤仓中心及十字中心线的位置。
2.5.4高程传递
用水准仪将高程控制点引测到煤仓上下口，比长钢尺将标高引至各水平位置。
2.5.5限差及精度
（1）平面控制测量导线等级为7”级。
（2）水准测量往返测量测量高差的较差不大于＋50mmR（R为水准点间路线长度，以KM为单位）
（3）三角高程测量相邻两点往返测量高差的互差不大于10+0.3mmL
（L为导线水平边长，以m为单位）
（4）煤仓中心的点位误差不大于5mm。
（5）煤仓垂直度为中线至仓壁的距离不小于设计，不大于设计30mm。
第三章劳动组织、循环作业及工期
3.1煤仓由一支综合施工队担负担负施工,采用“三八”工作制。
附：
煤仓仓身掘、砌劳动组织图表；
煤仓砌碹劳动组织图表；
3.2施工工期安排
1#、2#煤仓同时施工，施工工期为90天。
第四章煤仓工程质量及保证工程质量的主要措施
4.1工程质量目标
单位工程质量等级：
优良。
4.2工程质量标准
（1）严格按照矿方提供的施工图和设计变更文件中规定的要求和质量标准施工。
（2）严格执行GBJ213-90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家现行的其它有关规范、标准和规定。
4.3工程质量目标控制原则
（1）坚持以质量为核心，质量第一、安全第一、用户第一为基本方针，把质量管理作为施工管理的中心环节。
（2）实行全面质量管理，深入开展QC小组活动。
（3）坚持以预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。
（4）主动接受业主及矿区质检站对工程质量的监督检查。
4.4施工中保证工程质量的主要措施
（1）施工前要组织施工人员认真学习质量标准及施工作业规程，使每个人都能掌握工程的施工方法和每道工序的质量标准和要求。
（2）施工前和施工过程中，不断开展全员技术培训和技术练兵，提高施工技术水平。
（3）建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。
（4）加强施工计量管理，配备足够数量的计量器具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。
（5）定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。
严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。
对重要工程部位设置质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。
（6）建立质量检查验收挂牌和奖罚制度，激励职工提高质量意识。
（7）建立工程专用施工日志及检验记录，设专人保管并随时提供查阅。
发现质量问题，及时采取措施，有完整的质量记录。
（8）实行工程回访和质量保修制度，作好建设项目使用效果和建设单位意见的调查工作。
工程竣工后，在保修期内按要求进行保修。
第五章施工安全技术措施
5.1一般要求
（1）施工人员必须树立“安全第一、预防为主”的思想。
区队要建立安全检查机构，配有专职的安检人员，定期进行安全检查和安全汇报，定期进行安全技术培训。
（2）严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》的有关规定，杜绝“三违”。
（3）加强通风瓦斯管理，配备合格的专职人员，爆破作业要执行“一炮三检”制度。
建立健全管理制度，瓦斯检查人员要跟班检查甲烷，一氧化碳，二氧化碳的浓度，每班至少检查三次，做到不漏检，不空班，必须填好瓦斯检查记录，如有瓦斯异常情况必须及时汇报，超限后及时撤人。
（4）施工现场必须建立健全防火管理制度。
设有防火设施。
严禁携带烟火入井。
火工品按要求进行储存和搬运。
（5）在施工过程中煤仓上下必须安设联络通讯系统并保持通畅，上下严禁同时作业，下方必须在接到上方通知后方可进行工作。
（6）煤仓施工时严禁行人通过煤仓下口，并在其通道两端位置设置留有行人小门的栅栏。
（7）特殊工种人员必须经培训合格后，持证上岗。
各岗位责任制、操作规程、安全标志等均要悬挂在施工现场。
5.2凿岩爆破安全措施
5.2.1打眼安全措施
１、打眼前，班组长要组织职工首先详细检查工作地点围岩及支护情况，用不短于1.2米的长柄工具摘掉活石，加固支架。
处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
够锚杆支护距离时要立即打锚杆，不够锚杆支护距离时要及时按规定使好前探临时支护。
临时支护使好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确保工作人员的安全。
２、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现险石要及时处理。
如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及险石所在部位，用临时支柱支护完好后方可打眼，在打眼时应尽量避开此处，并随时检查确保安全生产。
３、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路后，将风钻、锚杆机油壶内灌满机油，并检查风钻、锚杆机进风水口有无堵塞物，如有时必须清理冲洗干净，再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻、锚杆机联接，牢固后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有时必须进行重新绑扎牢固后，方可进行打眼。
打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。
４、打眼时，要根据巷道中腰线及爆破图表要求布置炮眼。
钻进中，钎子不能上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。
５、打眼时，风钻前方不准站人。
掌钎点眼人衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，眼
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