某医院暖通工程施工方案Word文件下载.docx

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1.4.3防空地下室通风设备安装（07FK02）

1.4.4卫生设备安装（55S304）

1.4.5建筑排水用柔性接口铸铁管安装（04S405）

1.4.6室内管道支架及吊架（03S402）

1.4.7管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）

1.4.8给水排水标准图集（S2）—消防设备安装

1.4.9防水套管（02S404）

1.4.10风机安装（05K102）

1.4.11风阀选用与安装（07K120）

1.4.12建筑防排烟系统设备及附件选用与安装（07K103-2）

1.4.13管道与设备绝热（08K507、08R418）

1.5企业文件

1.5.1质量体系程序文件

1.5.2环保体系程序文件

1.5.3资料、质量、安全保证手册和程序文件

第二章工程概况

2.1基本概况

本工程为教学科研（医学院楼二期）工程，位于北京市海淀区清华大学校园。

该工程由清华大学建筑设计研究院设计，河北建设集团第四分公司第六项目部负责施工，监理公司为北京双圆工程咨询监理有限公司。

本建筑地上3层，局部4层，地下2层，有夹层；

本工程人防分为两个防护单元，其中防护单元A的建筑结构竖向布置，面积为1546.2平方米，为甲类二等人员掩蔽所，掩蔽人数536人。

防护单元B的建筑面积为1460.1平方米，为甲类一等人员掩蔽所，掩蔽人数850人。

主体地面以上三层檐口高度13.60m，四层檐口高度17.55m，地下室埋深12.5m；

结构工程体量方面，地下室面积6317.8㎡，地上部分面积11605.0㎡。

2.2工程概况

2.2.1给排水工程

包括给水系统、污水系统、废水系统、雨水系统。

2.2.1.1给水系统

本工程给水系统最大日用水量60m³

/日，最大时用水量8m³

//h,给水系统利用市政给水管网压力供水，管材采用衬塑镀锌钢管、4SPPR管，分别为DN<

70;

丝接,DN≥D70沟槽连接，PPR管热熔连接。

卫生间内管线尽量暗装，横支管走在吊顶内。

吊顶内做防结露保温，采用20mm厚难燃B1级橡塑管壳；

保温层外均做保护层，缠防火塑料布两道。

2.2.1.3污、废水系统

本工程排水系统采用污、废分流。

室内±

0.000以上污水重力流入室外污水井，地下室污水采用潜水排污泵提升至室外污水井；

污水经化粪池处理后排入市政污水管道。

废水排至一期废水处理站，进行废水处理然后排至市政污水。

污、废水管道采用A型机制铸铁排水管，法兰连接；

非采暖空间内做电伴热及防冻保温，吊顶内做防结露保温，做法同给水。

压力污水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接；

2.2.1.4雨水系统

下沉庭院设有雨水系统，经地漏排至集水坑，采用潜水排污泵提升至室外雨水井。

屋面设重力流内落外排雨水，排至室外散水。

雨水管采用聚丙烯静音排水塑料管，承插连接。

2.2.2采暖工程

包括散热器采暖系统。

热源为校区锅炉房所提供的二次水，供回水温度为80/60℃，直供给散热器采暖系统。

来自医学院一期地下室热力中心医学院系统，暖气片采用型钢制四柱700型静电喷塑工艺表面处理落地安装，散热量95W。

供回水温度为90/70℃时散热量132W。

2.2.2.1散热器采暖系统

散热器采暖系统设3个分区小系统：

1/N、服务于北侧，2/N服务于中间实验室，3/N、服务于南侧。

采暖系统采用水平双管系统，地下二层采暖水平干管敷设在夹层,其余层采暖水平干管敷设在下层吊顶内。

实验室的散热器除平衡围护结构传负荷外，还担负通风时新风负荷。

实验室的散热器每组均设高阻二通恒温阀，以适应实验室通风柜排风或不排风两种工况要求。

办公室的散热器每组均高阻二通恒温阀，以满足不同要求的室温。

，供回水干管在四层吊顶内最高处放气。

室内供回水管道采用内外壁热镀锌钢管，管径DN100及以下采用丝扣连接，管径DN100以上采用卡箍连接；

室外热力管网接入管采用无缝钢管，焊接。

采暖供回水干管、设备夹层及管道竖井内均做保温，采用玻璃棉保温，外缠防火塑料布两道。

供水管道保温厚度DN50及以下为50mm厚，DN70至DN150为60mm厚；

回水管道保温厚度DN40及以下为35mm厚，DN50至DN100为40mm厚，DN125至DN200为45mm厚。

2.2.2消防水工程

包括室内消火栓系统和自动喷洒系统。

不设消防水池及加压泵借用一期原有水池及泵。

2.2.2.1消火栓系统

由一期一层、三层室内环网引两条DN125钢管接至本工程室内消火栓系统，在室内形成环状管网，消火栓布置满足任一点两股充实水柱要求。

每个消火栓为∅15水枪，25m龙带，出流5L/s，自救卷盘,各消火栓处均有直接启动水泵按钮，可以启动消火栓系统水泵并向消防中心反馈水泵启动信号。

消火栓栓口距地为1.10m，.系统设有一套水泵接合器，流量15L/S。

消火栓管道采用热镀锌钢管，DN<

丝接,DN≥D70沟槽连接。

2.2.3.2自动喷洒系统

本工程除变配电室、泵房、电梯机房等不宜用水灭火房间外，其他部位均设自动喷水灭火设施。

由医学院一期工程消防水泵房引两根DN150管至本楼首层报警阀间。

自喷系统设为湿式系统,设置三套湿式报警阀，控制全楼喷水灭火系统。

每套报警阀的所带喷头不超过800只。

各个防火分区设有水流指示器，火灾或闭式喷头损坏，管道内水流动，水流指示器向消防中心报警。

每个防火分区各设一个水流指示器。

.非吊顶房间走廊采用直立型标准喷头,其他采用吊顶型标准喷头。

各处均采用68°

C喷头。

喷头设置高度按自喷规范7.1.3执行，吊顶净空因大于800mm增设喷头，车库内管排、风管超过1.2m增设喷头。

在各报警阀控制的最不利点处设试水装置,其他各层最不利点设试验阀门。

系统设有一套室外水泵接合器,供水流量15L/s。

2.2.4通风及防排烟工程

地下部分B1防烟楼梯间设机械加压送风,送风机设于一层楼梯间内,走道设机械排烟（系统编号PYS-3）,地下室B2设战时人防排烟系统（系统编号PY-1、PY-2）并设补风（系统编号PYS-1、PYS-2）。

风管穿过机房隔墙和楼板处、每层水平风管与垂直总管的交接处的水平管段上、均设70℃防火阀。

风管穿越人防密闭墙采用预留密闭套管。

地下变配电室排风按热平衡设冷却通风，卫生间B2～3层设一台大型排风机,位于三层屋面。

4层男女卫生间单设通风机，位于本层。

通风系统设有实验室通风柜排风，按通风柜1500宽、打开的柜口高500、室内空气中有害物最高容许浓度0.2～15mg/m3，柜口风速1.0m/s，排风量2700m3/h。

通风柜均设排风和补风。

补风量为2700m3/h。

每一对排风、补风管在屋顶设新风换气机，补风利用回收排风的余热（冷）对补风加热（冷）。

排风机、补风机、余热回收机为整套设备并设在屋顶。

人防染毒区内风管道采用2mm钢板，焊接；

其他风管道均采用镀锌钢板，法兰连接。

通风柜排、送风管在室内水平部分采用Ф350塑料管，在管井内立管部分采用防火型塑料管，在室外部分采用镀锌薄钢管。

2.2.5空调工程

空调采用风冷分体式多联机，室外机均设于四层顶。

每层某区域几个实验室设一台室外机，便于控制和计费。

空调凝水管每层某区域就近排放冷凝管为镀锌钢管、丝接。

2.3施工重点与难点

2.3.1施工重点

塑造精品工程除整体施工质量要保证外，细部更要重视，要严把质量关。

考虑到本工程为高档公建，我们将配合甲方、设计，选用优质材料，精心组织施工，让每个施工人员都明确本工程的质量目标，提高质量意识，建立完善的质量管理体系，制订详细的质量管理计划，做到事前、事中、事后都在受控状态。

2.3.2施工难点

1.技术难点

1）施工现场场地狭小且分布不均衡，给场内搬运工作带来困难。

标准层较少，加之地下室面积大，约占总建筑面积的三分之一，对安装专业制约较大，无形中会引起施工降效。

2）本工程管线较多，设计有给水、污水、雨水、压力排水、采暖、消火栓、喷淋、空调、通风及电气桥架等，且管径较大，又相互交叉，这对整体统一布置，合理安排施工顺序，作好配合施工，提出了更高的要求。

3）本工程管井内管道较多，且立管引出的分支管也较多，加之各分支管又设有阀门、水表等附件，使得管井内可用空间非常有限，加大了施工难度。

2.协调难点

本工程专业施工队伍较多，加大了统一部署、协调管理的难度。

根据各专业的具体情况，结合工程的总体目标，需设置相应的专业人员对分包单位进行统一管理。

要求分包单位进场后与总包签定安全文明施工协议，服从总包现场管理。

分包单位要派现场负责人参加总包单位组织的生产调度会。

总包单位定期对分包项目进行检查，把分包项目纳入总包的质量管理体系之内。

3.1施工准备

3.1.1施工准备流程图

图纸会审

3.1.2施工准备的基本任务

为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

3.1.3施工准备工作内容

技术准备、物资准备、劳力准备、施工现场准备和施工场外准备。

3.2主要施工方法

3.2.1给排水工程

3.2.1.1总体原则

本工程给排水工程施工依据施工总体进度进行。

首先配合土建预留预埋；

然后根据土建现场条件进行管道主干管、立管、支管安装；

随后配合土建、装饰进行卫生器具等施工；

最后进行管道防腐、试验、冲洗等工作。

具体施工原则：

根据现场条件配合土建施工。

先预留预埋，后管道安装；

先主管，后支管；

先设备就位，后工艺配管；

先立管，后水平管；

同一作业层按先高处后低处的顺序施工；

先系统试压后冲洗，最后进行防腐及隐蔽验收。

3.2.1.2工艺流程

成品保护

3.2.1.3主要施工方法

1）施工准备

施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；

根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。

2）材料进场、检验

材料进入现场经自检合格后，及时填写物质报验表，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、质量证明书、产品合格证。

进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

管材在使用前要进行外观检查，其表面须符合下列要求：

无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤。

阀门的型号、规格必须符合图纸及设计要求，阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。

安装前从每批中抽查10%（且不少于1个）进行强度和严密性试验，在主干管上起切断作用.的闭路阀门全数进行强度和严密性试验。

同时阀门的操作机构必须开启灵活。

3）预留、预埋

施工前，熟悉图纸、绘制管道留洞图，明确数量及安装尺寸，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，及时进行处理，以保证预埋、预留工作准确、连续的实施。

根据留洞图中给定的管道坐标及标高，在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固、两端封堵好，以防浇注混凝土时出现移位或堵塞套管。

确保浇注混凝土之前完成坐标、标高、尺寸等复核工作，以保证下步工序顺利进行。

并及时向监理工程师报检。

在土建施工过程中，派专人值班，随时检查模具是否有跑位、损坏、漏留等情况。

大口径套管必须用型钢对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力及施工过程中的震捣等因素使埋件移位或倾斜。

管道穿过楼板处的套管，应采用比管径大二号的钢制套管，其顶部要高出装饰地面20mm；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

4）管道预制

按设计图纸分部位、分系统画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工放样详图，在实际安装位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在放样详图上，然后按详图尺寸预制加工。

5）管道放线

管道放线由总管到干管再到支管放线定位。

管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。

6）支吊架制作安装

管道支吊架根据标准图集进行制作安装，并考虑保温空间，以满足其使用功能及规范要求。

7）管道安装

根据设计图纸、招标文件、答疑文件、图纸会审记录等要求，给水管道采用内衬塑（PE）热镀锌钢管，丝扣连接。

污水管道采用A型机制铸铁排水管，法兰连接。

压力污水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。

1管道丝扣连接

管道固定

衬塑钢管的断管通常用手锯或电动锯床垂直切割。

手锯效率低，切割断面易倾斜，只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割。

大批量的管道切割须采用电动锯床，以保证衬塑层不熔化、不开裂，切口窄、断面整齐。

采用机械套丝，管径DN25以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管道螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

丝扣连接处外露2-3扣，外露丝扣及镀锌层破损处刷防锈漆两道。

干管安装：

安装时从总进入口开始，总进口端头加好临时封堵以备试压，并进行防腐处理。

管道安装前需清扫管膛，安装后及时找正找直，复核甩口位置、方向及规格。

清除麻丝，所有管口加好临时丝堵。

立管安装：

立管安装在管井内，采用角钢支架固定，上下统一吊线安装管卡。

甩口加临时丝堵。

支管安装：

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，安装阀门时先卸下阀门盖再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定各处支管预留口高度、位置是否准确，找平找正后安装支管卡件，上好临时丝堵。

⒉管道卡箍连接

①切割：

采用机械切割，以保证管道切口窄、断面整齐。

②滚槽：

滚槽模具与管道接触面宜采用花纹状，以替代原来滚槽模具的齿状结构，防止镀锌层被破坏。

a.将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，需用专用工具去除。

b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

c.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

d.将钢管端面与滚槽机齿面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机齿面垂直。

e.启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止。

f.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

g.千斤顶卸荷，取出钢管。

③安装：

安装必须遵循先装大口径、总管，后装小管径、支管的原则。

安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

a.支架制作安装：

附件比较多的部位应适当增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。

b.准备好符合要求的沟槽管段、配件及附件。

c.检查橡胶密封圈是否有损伤，将其套在一根钢管的端部。

将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端口应留有1～2mm间隙。

d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。

e.检查管道中轴线，在橡胶密封圈外侧安装卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

用力压紧卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡环凸缘处，将上下卡箍靠紧。

在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

f.检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内。

3.铸铁管道法兰连接

A型机制柔性排水铸铁管由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部分组成。

管道和配件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝、错位、蜂窝及其它防碍使用的缺陷。

①接口安装：

a.将接口处的管道及各部件的内、外表面擦洗干净。

b.根据承口深度，在插口外壁上划好控制线，承插口对口间隙须满足厂家技术规程的相关要求。

c.在插口端先套上法兰压盖，再套入橡胶密封圈。

d.插入承口内至控制线处，连接后管道同轴线，橡胶密封圈均匀紧贴于承口的倒角上。

e.固定法兰压盖，按对角位置分多次交替拧紧螺栓，以保证橡胶密封圈均匀受力。

②管道安装：

管道安装程序为沿水流方向从下游向上游安装，即：

排出管-立管-支管-排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。

管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，并清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈和钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。

特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管的总坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。

8）阀门安装

阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。

阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。

水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45°

，不得朝下安装。

5）设备安装

本工程给排水系统主要设备：

压力污水系统潜水排污泵设于B2层集水坑内；

压力雨水系统潜水排污泵设于下沉广场集水坑内。

①基础验收：

设备安装前应根据图纸要求对设备基础进行全面检查，核对尺寸是否准确，强度是否达到75%，验收合格后方可安装。

②开箱检查：

会同建设单位、监理单位、设备厂家四方共同进行，并做好设备检验记录。

设备搬运应配合起重工专人指挥，搬运和吊装的绳索应捆绑在设备专用吊装环上，就位前按厂家资料要求做好减震。

④调试:

核对设备的型号、规格是否与设计相符。

检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平稳。

检查电机接线是否正确。

检查管路阀门是否开启灵活，是否已定位在工作位置。

泵组试运行时做好单机试运转记录。

10）卫生器具安装

本工程卫生器具主要有蹲便器（脚踏阀）、座便器、小便器（感应式）、洗脸盆（感应式）、、科研水盆（感应式）、、拖布池等。

同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。

卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。

零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。

地漏采用深水封地漏,水封深度不低于5cm，安装地面最低处其篦子顶面低于设置处地面5mm。

卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。

11）管道水压、灌水、通球试验

①水压试验

给水、压力排水管道验收前须进行水压试验。

试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。

管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放，冬季试压，要将管中的水排放干净，以防冻坏管道。

试压管路与非试压管路的隔断要可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。

②灌水试验

污水、雨水系统隐蔽或埋地管道在隐蔽前须进行灌水试验。

③通球试验

为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，采用皮球（或塑料球，其直径为排水管道内径2/3以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。

12）冲洗、消毒

给水管道在交付使用前须进行水冲洗，给水管道冲洗试验合格后还须进行消毒处理。

13）防腐、保温

管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。

涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；

涂刷油漆，厚度均匀、色泽一致、无流淌及污染现象。

管道保温前须对套管进行填料，穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，穿楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面均要光滑。

保温材料存放、裁割、搬运、施工等各个环节，做好成品保护工作。

安排专人统一在加工场进行裁割，以保证裁口平直、整齐，且厂家标识向外（便于查验）。

保温前先将管道表面清理干净，三通、变径、弯头、管箍、阀门、套管、管卡等重点部位，采取分层保温，以保证外观质量。

3.2.2采暖工程

3.2.2.1总体原则

施工时应遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管让大管，有压让无压施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的施工内容。

3.2.2.2工艺流程

3.2.2.3主要施工方法

1）施工准备

管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真熟悉设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

管道技术员参加由设计院、建设单位、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位设计交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

管道技术员根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和作业指导书。

在施工方案中，对管道工程的施工进度，操作程序和施工方法、技术标准、质量标准、安全措施等进行明确地规定。

施工前，管道技术员根据设计图纸、施工方案、标准规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底并做好交底记录。

2）材料准备

采用的管材、管件、型钢等材料应具有产品合格证、材质证明书。

经验收合格的材料，按不同材质、规格、型号分类存放，做好标识。

焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、涂刷底漆。

3）管道支吊架制作、安装

管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

支架的固定要严格按照设计要求进行，必须牢固的固定在梁、柱等承重结构上，或固定在专设的结构上。

4）管道安装

室内供回水管道采用内外壁热镀锌钢管，管径DN100及以下采用丝扣连接，管径D