医院暖通空调工程施工组织设计方案.docx
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医院暖通空调工程施工组织设计方案
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[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
医院暖通空调工程施工组织设计方案
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某医院暖通空调工程施工组织设计
第一章工程概况
1.1总体概况
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理公司
6
质量监督
7
施工单位
建筑面积
38819.12m2
占地面积
建筑用途
层数
±0.000标高
檐口高度
建筑防火
1.2建筑设计概况：
1.3暖通空调系统概况
本工程为XXX医院新病房大楼，总建筑面积38819.12平米，高度为59.4米，医院性质为综合医院，规模773床，本系统包括空调、通风、防排烟系统。
第二章编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同；
已批准的本工程施工组织设计；
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；
现行施工及验收规范：
建筑暖通空调工程施工质量验收规范
火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）
参考资料：
建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）
高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）
第三章主要施工组织设计
第一节施工顺序和流向
一、施工顺序
1、管道部分
法兰制作风管制作风管安装漏光检测风管
施工准备保温
主管安装风机盘管吊装支管安装冲洗、试压
防腐、保温
2、机房部分
基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及附属设备安装
工艺管道安装水压试验防腐保温调试
二、施工流向
1、在平面上风管按风向制作安装，水管从立管向四周施工。
2、在竖向按从下到上的原则施工。
三、施工段的划分
施工时将每层作为一个单独的施工段。
这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。
第二节分项工程的施工方法
一、镀锌铁皮风管制作
1、材料要求
1.1板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。
1.2镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。
1.3根据规范要求：
风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm,采用1.0mm厚镀锌铁皮。
2、作业条件
2.1集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。
2.2风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。
3、操作工艺
3.1咬口形式：
板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。
3.2风管的连接：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径D
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
280＜D≤630
25×3
M6
630＜D≤1250
30×4
M8
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤4000
40×4
3.3风管的加固
800mm，且其管段长度大于1250mm或表面积大于4m2均采取加固措施；
630mm，管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2m2，都须采取加固措施。
4、质量标准
4.1圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不大于3o。
4.2风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。
4.3风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列一致，并具有可换性。
4.4风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不得有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其高度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不得有开裂及孔洞。
4.5采用包立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的包立咬口的高度一致，折角须倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不大于150mm，间隔均匀；立咬口连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
4.6角钢的加固排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度。
角钢与风管的铆接牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连接成一体。
4.7管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不小于950mm。
5、成品保护
5.1要保持镀锌铁皮表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上。
5.2在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏度锌层。
5.3法兰用料分类理顺，露天放置采取防雨、防雪措施，减少生锈现象。
5.4风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放在一起，并有防雨、防雪措施。
5.5风管搬运装卸轻拿轻放，防止损坏成品。
二、镀锌铁皮风管安装
1、材料要求
1.1各种安装材料具有出厂合格证和鉴定文件。
1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
1.3螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材必须符合产品质量要求。
2、作业条件
2.1通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。
2.2检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.3风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。
3、操作工艺
3.1先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。
3.2风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。
3.3风管支吊架间距：
400mm，间距不大于4m；大于400mm，不大于3m。
对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m。
4m，单根直管至少设置两个固定点。
200mm。
20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
“冷桥”。
150～250mm，材料为三防帆布，其接缝处紧密和牢实。
4、质量标准
4.1风管在安装前，消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。
4.2风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。
4.3连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。
4.4风管接口的连接紧密、牢固。
风管法兰的垫片材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm。
4.5柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
4.6风管与砼风道的连接接口，必须顺着气流方向插入，并采取密封措施，风管穿出屋面处设置防雨装置。
4.7无法兰连接的连接处，完整无缺损，表面平整，无明显扭曲。
4.8风管的连接平直不扭曲。
风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000。
总偏差不大于20mm。
风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。
4.9吊架的螺孔采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的受力均匀，无明显变形。
4.10抱箍支架、折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径一致。
4.11风口与风管的连接紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。
风口水平度的偏差不大于3/1000，垂直度的偏差不大于2/1000。
5、成品保护
5.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。
5.2暂停施工的系统的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。
5.3风管伸入结构风道时，其末端安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
5.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。
5.5运输或安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放设有防雨、雪措施。
三、通风机安装
1、材料要求
1.1通风机须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。
1.2通风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。
1.3安装辅材符合设计要求。
2、作业条件
2.1建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。
2.2通风机安装按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。
3、操作工艺
3.1开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。
3.2按设计要求并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
3.3风机安装在无减震支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.4通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.5通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备、技术文件规定执行。
3.6风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不少于2h。
4、质量标准
4.1型号、规格符合设计规定，其出口方向正确。
4.2叶轮旋转平稳，停转后每次不应停留在同一位置。
4.3安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。
5、成品保护
5.1整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2风机安装后，不得承受其他机件的重量。
四、空调器及风机盘管安装
1、材料要求
1.1所安装的空调器、风机盘管具有出厂合格证或质量鉴定文件。
1.2空调器、风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置符合设计安装要求。
1.3设备安装所使用的辅材规格、型号符合设计规定，并具有出厂合格证。
2、作业条件
2.1空调器、风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全。
2.2建筑结构工程施工完毕、不吊顶的屋面已抹完灰。
2.3空调系统干管安装完毕，接往空调器、风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3、操作工艺
3.1风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.2风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.3风机盘管安装前进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。
定压后观察2min，不渗漏为合格。
3.4机组设置独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固、吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联采用双螺母找正。
3.5机组与风管、回风箱或风口的连接，紧密、可靠。
3.6供回水管与机组用不锈钢软节连接；凝结水管用软性连接，材质为透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度正确。
凝结水能够畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。
3.7卧式风机盘管吊顶，设置500mm×500mm的活动检查门，便于整体拆卸和维修。
4、质量标准
4.1机组安装必须平稳、牢固。
4.2进出水管与机组的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求不小于8‰，与风口及回风箱的连接必须严密。
5、成品保护
5.1风机盘管、空调器运至现场后要采取措施，妥善保管、码放整齐，要有防雨、雪措施。
5.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
5.3空调器、风机盘管安装施工要随运随装，与其他工程交叉作业时要注意保护，防止碰坏。
五、空调水系统管道安装
1、材料要求
1.1管材、管件、钢材在进场后使用前认真检查、必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等现象。
1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前按设计要求和施工规定进行严密性试验。
1.4石棉橡胶垫、油麻、电焊条等辅材质量必须符合设计及规范要求。
1.5无缝钢管内外表面无显着腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、作业条件
2.1配合土建施工进度做好各项预留孔洞工作。
2.2在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将须用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格后并准备齐全，运到现场。
2.3从事焊接的工人，应持有相同类别焊接的焊工合格证书。
3、操作工艺
3.1管道安装前事先确定好标高及位置。
3.2根据图纸DN50及以下采用焊接钢管，螺纹连接；DN50以上采用无缝管，焊接连接，焊接方法为手工电弧焊；冷凝水管采用PVC管。
3.3焊接钢管时，先把管子选好然后调直，清理好管膛，将管运到安装地点后就位找正，对准管口使中心线一致，中心线的偏差小于1mm。
3.4管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度符合下表：
管道的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标
15
标高
±15
水平管道
平直度
DN≤100mm
2L/1000，最大40
DN＞100mm
3L/1000，最大60
立管垂直度
5L/1000，最大25
3.5管道焊完后，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整垫木U型卡螺栓，使其牢固紧贴，平正一致。
3.6在配制风机盘管和空调器支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝和调直，丝接处抹铅油缠麻，安装好后把麻清除干净。
3.7风机盘管机组及空调器与管道的连接采用不锈钢软节，其耐压值大于等于1.5倍的工作压力，软管的连接牢固，不得有强扭和瘪管。
3.8管道与支、吊架接触处，设置经防腐处理的木衬垫，衬垫厚度为50mm，宽度大于支、吊架支承面的宽度，衬垫的表面平正、衬垫接合面的空隙填实。
3.9、管道支吊架的最大间距：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
3.10空调水系统管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水为顺流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，软管的连接长度不大于150mm。
3.11系统管路最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀；在管路的最低处设置排泄阀。
3.12管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行冲洗。
冲洗时，将风机盘管供、回水管的阀门关闭，旁通阀开启，用自来水冲洗，以排出的水色、透明度与入水口对比相近，无杂物为止。
3.13冲洗完毕，按试验压力1.6Mpa进行试压。
因本工程为高层建筑，故采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
分区、分层试压：
对相对独立区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后、对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3.14凝结水系统的渗漏可以从管道的最高及每个风机盘管托水盘中注水，作为充水试验，且使得凝结水管能够畅通流到凝水管内。
排水畅通，外观检查无渗漏为合格。
4、质量标准
4.1阀门的安装位置、高度、进出口的方向符合设计要求，连接牢固紧密。
4.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下。
4.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定，阀门安装前进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
4.4管道焊接对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口远离设备，且不得与设备接口中心线重合。
管道对接焊缝与支吊架的距离大于50mm。
4.5管道焊缝表面清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准。
4.6螺纹连接的管道，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对具备的破损处，做防腐处理。
4.7法兰连接的管道，法兰面与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接平行，偏
差不大于外径的1.5/1000,且不得大于2mm；连接螺母长度一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓拧紧后不得低于螺母平面。
法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计的要求。
4.8补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并根据设计计算的补偿量固定或预压缩。
5、成品保护
5.1预留管口得临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
5.2对已安装好得管道不能当作搭设架板的支撑使用。
5.3管道施焊时、不能利用管道作地线，以免破坏镀锌层。
六、空调水系统设备安装
1、材料要求
1.1空调水系统中，水泵、冷却塔、集水器、分水器等设备应有出厂合格证或质量鉴定文件。
1.2膨胀螺栓灌注时，使用与砼基础同等级的砼，不能使用失效水泥灌注。
2、安装要求
2.1冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。
对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。
2.2水泵的规格、型号、技术参数符合设计要求和产品性能指标。
水泵正常运转连续试运行的时间，不少于2h。
2.3冷却塔的安装符合下列规定：
±20mm，冷却塔地脚螺栓与预埋的连接件或固定应牢固，各连接部件采用热镀锌螺栓，其紧固力一致、均匀；
30mm；
a、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；
b、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；
c、整体安装的泵，纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.20/1000；
水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不大于0.20/1000，径向位移不大于0.05mm；
d、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
膨胀水箱安装的位置及接管的连接，符合设计文件的要求。
七、风管、风道及部件保温
1、材料要求
1.1保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
1.2使用的保温材料符合空调设计参数和消防防火规范要求。
1.3保温附属材料玻璃丝布、粘结胶应符合设计要求及有关规定。
1.4本工程保温材料采用19mm厚橡塑海绵板。
2、作业条件
2.1现场土建结构已完毕，砼风道内表面光滑平整，无大量施工用水情况发生。
2.2风管、部件安装质量符合质量标准。
2.3风管、部件及设备保温工程施工在风管系统漏光检测试验合格及质量检验合格后进行。
3、操作工艺
3.1保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
3.2保温材料铺覆须使纵、横缝错开；小块保温材料尽量铺覆在水平面上。
3.3橡塑板粘结胶应符合使用温度和环境卫生的要求，并与橡塑板相匹配。
3.4粘结材料均匀地涂在风管、砼风道、部件及设备的外表上，保温材料与风管、砼风道、部件及设备表面紧贴、无缝隙。
4、质量标准
4.1保温材料密实、无裂缝、空隙等缺陷。
表面平整。
采用橡塑板，表面的允许偏差为10mm。
4.2阀门保温后，启闭标记要明确、清晰，操作方便。
5、成品保护
5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放与库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
5.2粘结材料等放在库房内保存。
5.3保温材料合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
八、管道防腐与保温
1、材料要求
1.1防腐漆、面漆及其他材料等须有出厂合格证，必须是有效保质期内的合格产品。
1.2保温材料为橡塑海绵。
其性能、规格应符合设计要求，并有合格证。
2、作业条件
2.1管道保温在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
2.2建筑物的吊顶及管道井内需要做保温的管道，必须在试压、防腐合格后，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3、操作工艺
3.1无论明装还是暗装的管道，除镀锌钢管外必须进行防腐处理，在刷底漆前对管道表面进行除锈，使其露出金属光泽，并使之干燥。
管道刷底漆一遍，面漆两遍。
镀锌钢管焊接处须做防腐处理，丝接处进行防锈处理。
3.2喷、涂油漆的漆膜均匀，无堆积、气泡、皱纹、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
3.3保温时，直管段立管自上而下顺序进行，水平管从一侧或弯头处进行。
3.4设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧留出螺栓长度加25mm，阀门法兰部位则单独进行保温。
4、质量标准
4.1保温产品的材质和规格，符合设计要求，管壳粘贴牢固，铺设平整。
5、成品保护
5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
5.2保温后留下的碎料，由负责施工的班组自行清理。
5.3严禁踩踏、挤压和损坏保温材料。
九、空调制冷系统安装
1、材料要求
1.1制冷设备、制冷附属设备的型号、规格、技术参数等必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验保告。
1.2设备机组的外表无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
1.3制冷系统管道、管件及阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质量证明书。
1.4法兰、螺栓等处的密封材料与介质性能相适应。
2、安装要求
2.1设备的砼基础必须进行质量交接验收合格后方可安装。
2.2设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置正确接触紧密，螺栓必须拧紧，并有放松措施。
2.3制冷机与附属设备之间管道的连接，其坡度与坡向符合设计及设备技术文件要求。
2.4阀门的位置、方向和高度符合设计要求。
2.5安全阀垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口朝向安全地带，排液阀装在泄水管上。
2.6制冷设备、制冷附属设备位置、标高的允许偏差，符合下表的规定：
制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
平面位移
10
2
标高
±10
2.7整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件的规定；
2.8制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件的规定；
2.9采用隔震措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔震器安装位置正确；各个隔震器的压缩量一致，偏差不大于2mm。
十、系统调试与试运转
1、材料要求
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能稳定可靠，其精度等级及最小分度值能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
2、调试要求
2.1通风与空调工程的系统调试，由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
2.2系统调试前，施工单位编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准
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