室内给水管道安装质量管理+滑接线及软电缆安装质量管理Word格式.docx
《室内给水管道安装质量管理+滑接线及软电缆安装质量管理Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内给水管道安装质量管理+滑接线及软电缆安装质量管理Word格式.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见1—1）。
3.4干管安装：
3.4.1给水铸铁管道安装：
3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
3.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。
冬季应采取防冻措施。
3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。
对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。
每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。
3.4.1.4给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。
图1-5
3.4.2给水镀锌管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
3.5立管安装：
3.5.1立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.5.2立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.5.3热水立管：
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头（图1-6）。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图1-7）。
立管如有伸缩器安装同干管。
图1-6
图1-7
3.6支管安装：
3.6.1支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
3.6.2支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3.6.3热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
3.7管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
3.8管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
3.9管道防腐和保温：
3.9.1管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；
管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；
当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
4.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.2给水管道及配件安装
主控项目
4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
观察或局部解剖检查。
一般项目
4.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；
交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
尺量检查。
4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
观察检查。
4.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
水平尺和尺量检查。
4.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道
纵横方向
弯曲
钢管
每米
全长25米以上
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
1.5
铸铁管
2
立管
垂直度
5米以上
3
≯8
吊线和
尺量检查
≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
4.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
观察、尺量及手扳检查。
4.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm；
水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±
10mm。
观察和尺量检查。
5、成品保护
5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
5.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
6、应注意的质量问题
6.1管道镀锌层损坏
原因：
由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。
6.2立管甩口高度不准确
由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.3立管距墙不一致或半明半暗
由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
6.4热水立管的套管向下层漏水
由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
7、质量记录
7.1材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2给水、热水导管预检记录。
7.3给水、热水立管预检记录。
7.4给水、热水支管预检记录。
7.5给水、热水管道单项试压记录。
7.6给水、热水管道隐蔽检查记录。
7.7给水、热水系统试压记录。
7.8给水、热水系统冲洗记录。
7.9给水、热水系统通水记录。
7.10热水系统调试记录。
8、安全标准
8.1.打修楼板洞眼时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。
8.2.登高作业时，下面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽。
不准往上或向下抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。
8.3.使用电动设备时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。
8.4.使用电焊工具、水焊工具、手工钨及氩弧焊机，要严格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。
9、环保措施
滑接线及软电缆安装质量管理
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
本工艺标准适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电缆的安装工程。
2.1设备及材料要求：
2.1.1各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。
规格、型号应符合设计要求。
2.1.3各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。
2.1.4其它材料，如焊条应与焊件材质相符。
防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。
2.2.1主要机具：
工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、鎯头、调直器，电锤、台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。
2.2.2测量器具：
水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。
2.3.1施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货。
其规格、型号符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.2滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸、标高符合设计及产品技术文件的规定。
2.3.3滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束。
2.3.4起重机的运行轨道全部安装结束。
妨碍施工的架子全部拆除。
2.3.5滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全堆积的规定。
2.3.6材料及附件应有存放及加工的安全地点。
材料及附件检查→滑接线测量定位→瓷瓶螺栓的安装→支架的加工和安装→滑接线加工及安装→软电缆滑道及软电缆安装→信号灯安装→滑接器安装→试运行交验
3.2材料及附件检验：
3.2.1材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。
3.2.2材料及附件的检验应包括：
3.2.2.1检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。
3.2.2.2软电缆及附件应有带长城标志的合格证。
其规格应符合设计规定。
3.2.2.3绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。
3.3滑接线的测量定位：
3.3.1测量滑接线最底点。
离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m。
3.3.2滑接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m。
滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m。
与一般管道距离不得小于是1m。
3.3.3测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。
3.3.4支架安装位置应与建筑结构相对称。
终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。
当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。
3.3.5不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。
3.4瓷瓶螺栓的安装：
3.4.1瓷瓶通常用8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶。
安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘瓷瓶。
捻注前后测量绝缘电阻。
3.4.2瓷瓶螺栓捻注工艺：
3.4.2.1将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。
用32.5号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料。
3.4.2.2用重量比水泥∶细砂=1∶1搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌。
用手抓能结团为宜。
填实，填平，常温养护三日后安装。
3.4.2.3将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀，水分不宜太多，用手捻能结团，但不粘手为宜。
边填边用平口凿捻坚实，填满但不得高出瓷瓶平面，抹平洒水，干固后进行安装。
3.4.3瓷瓶安装：
安装前应用500V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求。
安装方式见图2-54。
3.5支架的加工和安装：
3.5.1支架加工：
3.5.1.1应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。
断料长度误差不应大于5mm。
3.5.1.2型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。
图3.5.1.2
（a）一般厂房滑触线固定方法；
（b）多尘厂房滑触线固定方法
1—角钢滑触线；
2—辅助母线；
3—内夹板；
4—外夹板；
5—红钢纸垫圈；
6—绝缘子；
7—螺栓；
8—螺母；
9—弹簧垫圈；
10—扁螺母；
11—垫圈；
12—垫块；
13—垫板；
14—压板
3.5.1.3型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5～3mm。
无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。
3.5.1.4型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，刷油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。
支架的加工和安装在设计无规定时按图3.5.1.4加工和安装。
图3.5.1.4
3.5.2支架安装：
3.5.2.1型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。
3.5.2.2型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上，按图3.5.1.4安装牢固。
水平误差不大于1mm。
水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000。
3.5.2.3圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装（图3.5.2.3）牢固。
图3.5.2.3
3.6滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行：
3.6.1滑接线的加工：
3.6.1.1型钢滑接线在断料前应用调直器调直。
单根全长不直度不应大于2mm。
不得有扭曲现象。
3.6.1.2角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑。
3.6.1.3型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三个边。
焊缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣。
焊后无变形（图3.6.1.3）。
图3.6.1.3
3.6.1.4圆钢滑接线不宜在中间接头。
若需要接头时，应由于某种原因设计认可，并提出质量要求。
3.6.2滑接线安装：
3.6.2.1滑接线在一般场所安装按图3.5.1.2（a）安装。
在多灰尘及易结冰的场所按图3.5.1.2（b）安装。
安装应牢固。
3.6.2.2滑接线安装应平直，滑接线中心线与超重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。
滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。
悬吊滑接线的驰度相互偏差值少于20mm。
3.6.2.3滑接线长度超过50m应加补偿装置（图3.6.2.3），连接应牢固。
图3.6.2.3
3.6.2.4滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。
支架距离伸缩缝不大于150mm。
在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10～20mm的间隙。
3.6.2.5辅助线一般沿滑接线敷设。
应不大于12m与滑接线连接一次。
型钢连接处应搪锡，连接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密。
3.6.2.6电源线与滑接线的连接见图3.6.2.6，连接应紧密。
图3.6.2.6
1—角钢；
2—镀锌扁钢；
3—螺栓；
4—垫圈；
5—接线端子；
6—导线；
7—弹簧垫圈；
8—螺母
3.6.2.7滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷。
待防腐漆干后。
再按下列规定刷色漆。
刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。
a上下排列的滑接线，由上向下A（黄）、B（绿）、C（红）。
b水平排列的滑接线，由内向外A（黄）、B（绿）、C（红）。
3.7软电缆滑道及软电缆安装；
应按设计和起重机技术文件规定进行安装。
无规定时可按下列要求安装：
3.7.1软电缆滑道安装：
3.7.1.1滑道的规格、材质应根据起重机的移动距离长度，以及电缆的规格和重量选定。
但圆钢直径不得少于4mm。
钢丝绳直径不得少于6mm。
3.7.1.2滑道支架及固定件、紧固和调整件按图3.7.1.2加工和配置。
固定牢固、驰度适当。
调整螺栓可调长度大于200mm。
图3.7.1.2
3.7.1.3支架在起重机轨道上焊接牢固。
不得咬肉及损伤轨道。
用螺栓固定支架时，每个支架不应少于两条螺栓。
应有防松措施，固定牢固。
3.7.2软电缆安装：
3.7.2.1软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%～20%。
移动长度大于20m时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。
索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。
3.7.2.2软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。
电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。
3.7.2.3电缆卷筒应符合设计要求，固定牢固。
电缆的长度和重砣的行程相适应，放缆和收缆拉车一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。
3.8指示灯的安装（图3.8）应牢固。
图3.8
3.9滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠。
在任何位置滑触器的中心线不应越出滑接线的边缘。
3.10试运行交验：
3.10.1滑接线及软电缆安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻，电阻值应大于0.5MΩ。
并作记录。
3.10.2检测符合要求送电空载运行。
检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑接线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用。
3.10.3验收时应提交以下资料：
3.11.3.1交工验收单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件。
3.11.3.2安装记录、测试及试运行记录。
4.1.1滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：
用摇表测试，或检查测试记录。
4.1.2滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，最大不应大于10mm。
实测或检查安装记录。
4.1.3滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。
4.2.1绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支
升级会员 