水环式真空泵在苯胺生产中的应用1.docx

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水环式真空泵在苯胺生产中的应用1

水环式真空泵在苯胺生产中的应用

1、前言

水环真空泵属于等温压缩、结构简单、维修方便、适宜于抽除蒸汽、易燃易爆气体以及带有少量粉尘气体的设备，因而应用范围愈来愈广。

近年来，由于化工、造纸、煤矿、电厂等行业的发展和改造，大型水（液）环式真空泵的需求量急速增加，水环泵向大型化和多样化方面发展是一种必然趋势。

南化公司苯化工部有机生产装置生产的产品如硝基苯、苯胺、环己胺、环己酮等均是通过减压蒸馏制得成品。

减压蒸馏是分离提纯高沸点液态有机化合物的一种操作技术。

对于有些有机化合物，特别是高沸点减压蒸馏（200℃以上）的有机化合物，在常压下蒸馏往往会发生分解或聚合，采用减压蒸馏方法可以避免这种情况的发生。

真空提供的能力大小与稳定程度则直接决定了产品的产量和质量，所以选择合适的真空泵至关重要。

本部2003年以前所建的装置均采用机械式真空泵，随着改建、扩建的不断进行，装置的负荷和能力不断提升，加之在质量要求不断提高的今天，机械式真空泵已很难满足当前生产的需要，不仅它所提供的真空度不够稳定，而且维修率极高，严重阻碍了装置的连续性工业化生产。

为此，结合生产实际，经过合理选型，有针对性地选择了适用于本装置的水环式真空泵。

该泵不仅运行稳定，而且能够提供充裕的真空，满足了当前生产的需要。

2、水环式真空泵的工作原理[1]

水环式真空泵由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成。

叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。

水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断地降低，且与吸排气盘上的吸气口相通。

当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。

当吸气完成时与吸气口隔绝，小腔的容积逐渐减小，压力不断增大，此时正处于压缩过程。

当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。

与排气口相通的小腔的容积进一步减小，压强进一步升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。

在具体生产运用中，真空泵是以机组的形式使用的，主要由水环真空泵、电动机、热交换器、气液分离器及气、水管路和控制仪表元件等组成，有的还包括减速机。

其流程简图如图1。

3、水环式真空泵使用情况

我单位根据需要选取了不同型号的水环式真空泵应用于不同场合给粗品蒸馏设备提供真空，以型号为TC-11的GDNash水环式真空泵为例，其性能参数如表1所示。

（试验条件：

转速590/min，大气压力989hPa（abs.），空气温度17.5℃，空气湿度35.6%）

该型号的水环式真空泵给硝基苯精馏塔带真空，不仅真空度高，而且运行稳定，即使在高负荷情况下，也完全能够满足生产的需要，更重要的是可实现连续长时间运转而无需切换备机。

表2和表3数据分别为使用机械真空泵和SK型水环真空泵给苯胺精制塔带真空所蒸馏出的苯胺成品数据对比。

从表2、表3不难看出，使用水环真空泵开出苯胺成品不仅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，这满足了高端客户的需求，也为竞争激烈的市场赢取了更为广阔的生存和发展空间。

水环式真空泵和机械真空泵相比具有如下优点：

①制造精度要求不高，容易加工；

②结构简单紧凑，泵的转数较高，一般可直接与电动机相连（根据需要亦有增加减速装置）。

所以使用较小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

由于泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。

转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃易爆气体。

由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。

有了这些突出的特点，所以在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中得到了广泛的应用。

4、结论

（1）通过在新装置上选用水环式真空泵用于粗品精制系统是非常成功的，在老装置上进行改造使用亦取得了良好的效果。

（2）水环式真空泵是一种性能优良的抽真空设备，具有很强的抽气、抽干空气能力和防止汽蚀特性，同时具有使用安全、工作可靠、自动化程度高、检修工作量小等特点。

（3）由机械真空泵改为水环真空泵后，大大地改善了真空系统的运行工况，提高了产品质量和产量，也降低了电耗。

参考文献：

[1]李琳，于会泳.液环真空泵在常减压蒸馏装置中的应用[J].石化技术，2008，15

（1）：

36-37.

1、前言

水環真空泵屬於等溫壓縮、結構簡單、維修方便、適宜於抽除蒸汽、易燃易爆氣體以及帶有少量粉塵氣體的設備，因而應用范圍愈來愈廣。

近年來，由於化工、造紙、煤礦、電廠等行業的發展和改造，大型水（液）環式真空泵的需求量急速增加，水環泵向大型化和多樣化方面發展是一種必然趨勢。

南化公司苯化工部有機生產裝置生產的產品如硝基苯、苯胺、環己胺、環己酮等均是通過減壓蒸餾制得成品。

減壓蒸餾是分離提純高沸點液態有機化合物的一種操作技術。

對於有些有機化合物，特別是高沸點減壓蒸餾（200℃以上）的有機化合物，在常壓下蒸餾往往會發生分解或聚合，采用減壓蒸餾方法可以避免這種情況的發生。

真空提供的能力大小與穩定程度則直接決定瞭產品的產量和質量，所以選擇合適的真空泵至關重要。

本部2003年以前所建的裝置均采用機械式真空泵，隨著改建、擴建的不斷進行，裝置的負荷和能力不斷提升，加之在質量要求不斷提高的今天，機械式真空泵已很難滿足當前生產的需要，不僅它所提供的真空度不夠穩定，而且維修率極高，嚴重阻礙瞭裝置的連續性工業化生產。

為此，結合生產實際，經過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環式真空泵。

該泵不僅運行穩定，而且能夠提供充裕的真空，滿足瞭當前生產的需要。

2、水環式真空泵的工作原理[1]

水環式真空泵由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內壁形成的水環、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成。

葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪旋轉時，進入水環泵泵體的水被葉輪拋向四周，由於離心力的作用，水形成瞭一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環。

水環的上部內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環內有一定的插入深度）。

此時，葉輪輪轂與水環之間形成瞭一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數目相等的若幹個小腔。

如果以葉輪的上部0為起點，那麼葉輪在旋轉前180時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷地降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通。

當小腔空間內的壓強低於被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進小腔，此時正處於吸氣過程。

當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。

當壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。

與排氣口相通的小腔的容積進一步減小，壓強進一步升高，當氣體的壓強大於排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口排出，在泵的連續運轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續抽氣的目的。

在具體生產運用中，真空泵是以機組的形式使用的，主要由水環真空泵、電動機、熱交換器、氣液分離器及氣、水管路和控制儀表元件等組成，有的還包括減速機。

其流程簡圖如圖1。

3、水環式真空泵使用情況

我單位根據需要選取瞭不同型號的水環式真空泵應用於不同場合給粗品蒸餾設備提供真空，以型號為TC-11的GDNash水環式真空泵為例，其性能參數如表1所示。

（試驗條件：

轉速590/min，大氣壓力989hPa（abs.），空氣溫度17.5℃，空氣濕度35.6%）

該型號的水環式真空泵給硝基苯精餾塔帶真空，不僅真空度高，而且運行穩定，即使在高負荷情況下，也完全能夠滿足生產的需要，更重要的是可實現連續長時間運轉而無需切換備機。

表2和表3數據分別為使用機械真空泵和SK型水環真空泵給苯胺精制塔帶真空所蒸餾出的苯胺成品數據對比。

從表2、表3不難看出，使用水環真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發展空間。

水環式真空泵和機械真空泵相比具有如下優點：

①制造精度要求不高，容易加工；

②結構簡單緊湊，泵的轉數較高，一般可直接與電動機相連（根據需要亦有增加減速裝置）。

所以使用較小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

由於泵腔內沒有金屬摩擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。

轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便。

由於水環式真空泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃易爆氣體。

由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。

有瞭這些突出的特點，所以在石油、化工、機械、礦山、輕工、造紙、動力、冶金、醫藥和食品等工業及市政與農業等部門的許多工藝過程中得到瞭廣泛的應用。

4、結論

（1）通過在新裝置上選用水環式真空泵用於粗品精制系統是非常成功的，在老裝置上進行改造使用亦取得瞭良好的效果。

（2）水環式真空泵是一種性能優良的抽真空設備，具有很強的抽氣、抽幹空氣能力和防止汽蝕特性，同時具有使用安全、工作可靠、自動化程度高、檢修工作量小等特點。

（3）由機械真空泵改為水環真空泵後，大大地改善瞭真空系統的運行工況，提高瞭產品質量和產量，也降低瞭電耗。

參考文獻：

[1]李琳，於會泳.液環真空泵在常減壓蒸餾裝置中的應用[J].石化技術，2008，15

（1）：

36-37.

1、前言

水环真空泵属于等温压缩、结构简单、维修方便、适宜于抽除蒸汽、易燃易爆气体以及带有少量粉尘气体的设备，因而应用范围愈来愈广。

近年来，由于化工、造纸、煤矿、电厂等行业的发展和改造，大型水（液）环式真空泵的需求量急速增加，水环泵向大型化和多样化方面发展是一种必然趋势。

南化公司苯化工部有机生产装置生产的产品如硝基苯、苯胺、环己胺、环己酮等均是通过减压蒸馏制得成品。

减压蒸馏是分离提纯高沸点液态有机化合物的一种操作技术。

对于有些有机化合物，特别是高沸点减压蒸馏（200℃以上）的有机化合物，在常压下蒸馏往往会发生分解或聚合，采用减压蒸馏方法可以避免这种情况的发生。

真空提供的能力大小与稳定程度则直接决定了产品的产量和质量，所以选择合适的真空泵至关重要。

本部2003年以前所建的装置均采用机械式真空泵，随着改建、扩建的不断进行，装置的负荷和能力不断提升，加之在质量要求不断提高的今天，机械式真空泵已很难满足当前生产的需要，不仅它所提供的真空度不够稳定，而且维修率极高，严重阻碍了装置的连续性工业化生产。

为此，结合生产实际，经过合理选型，有针对性地选择了适用于本装置的水环式真空泵。

该泵不仅运行稳定，而且能够提供充裕的真空，满足了当前生产的需要。

2、水环式真空泵的工作原理[1]

水环式真空泵由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成。

叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。

水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断地降低，且与吸排气盘上的吸气口相通。

当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。

当吸气完成时与吸气口隔绝，小腔的容积逐渐减小，压力不断增大，此时正处于压缩过程。

当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。

与排气口相通的小腔的容积进一步减小，压强进一步升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。

在具体生产运用中，真空泵是以机组的形式使用的，主要由水环真空泵、电动机、热交换器、气液分离器及气、水管路和控制仪表元件等组成，有的还包括减速机。

其流程简图如图1。

3、水环式真空泵使用情况

我单位根据需要选取了不同型号的水环式真空泵应用于不同场合给粗品蒸馏设备提供真空，以型号为TC-11的GDNash水环式真空泵为例，其性能参数如表1所示。

（试验条件：

转速590/min，大气压力989hPa（abs.），空气温度17.5℃，空气湿度35.6%）

该型号的水环式真空泵给硝基苯精馏塔带真空，不仅真空度高，而且运行稳定，即使在高负荷情况下，也完全能够满足生产的需要，更重要的是可实现连续长时间运转而无需切换备机。

表2和表3数据分别为使用机械真空泵和SK型水环真空泵给苯胺精制塔带真空所蒸馏出的苯胺成品数据对比。

从表2、表3不难看出，使用水环真空泵开出苯胺成品不仅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，这满足了高端客户的需求，也为竞争激烈的市场赢取了更为广阔的生存和发展空间。

水环式真空泵和机械真空泵相比具有如下优点：

①制造精度要求不高，容易加工；

②结构简单紧凑，泵的转数较高，一般可直接与电动机相连（根据需要亦有增加减速装置）。

所以使用较小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

由于泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。

转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃易爆气体。

由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。

有了这些突出的特点，所以在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中得到了广泛的应用。

4、结论

（1）通过在新装置上选用水环式真空泵用于粗品精制系统是非常成功的，在老装置上进行改造使用亦取得了良好的效果。

（2）水环式真空泵是一种性能优良的抽真空设备，具有很强的抽气、抽干空气能力和防止汽蚀特性，同时具有使用安全、工作可靠、自动化程度高、检修工作量小等特点。

（3）由机械真空泵改为水环真空泵后，大大地改善了真空系统的运行工况，提高了产品质量和产量，也降低了电耗。

参考文献：

[1]李琳，于会泳.液环真空泵在常减压蒸馏装置中的应用[J].石化技术，2008，15

（1）：

36-37.

1、前言

水環真空泵屬於等溫壓縮、結構簡單、維修方便、適宜於抽除蒸汽、易燃易爆氣體以及帶有少量粉塵氣體的設備，因而應用范圍愈來愈廣。

近年來，由於化工、造紙、煤礦、電廠等行業的發展和改造，大型水（液）環式真空泵的需求量急速增加，水環泵向大型化和多樣化方面發展是一種必然趨勢。

南化公司苯化工部有機生產裝置生產的產品如硝基苯、苯胺、環己胺、環己酮等均是通過減壓蒸餾制得成品。

減壓蒸餾是分離提純高沸點液態有機化合物的一種操作技術。

對於有些有機化合物，特別是高沸點減壓蒸餾（200℃以上）的有機化合物，在常壓下蒸餾往往會發生分解或聚合，采用減壓蒸餾方法可以避免這種情況的發生。

真空提供的能力大小與穩定程度則直接決定瞭產品的產量和質量，所以選擇合適的真空泵至關重要。

本部2003年以前所建的裝置均采用機械式真空泵，隨著改建、擴建的不斷進行，裝置的負荷和能力不斷提升，加之在質量要求不斷提高的今天，機械式真空泵已很難滿足當前生產的需要，不僅它所提供的真空度不夠穩定，而且維修率極高，嚴重阻礙瞭裝置的連續性工業化生產。

為此，結合生產實際，經過合理選型，有針對性地選擇瞭適用於本裝置的水環式真空泵。

該泵不僅運行穩定，而且能夠提供充裕的真空，滿足瞭當前生產的需要。

2、水環式真空泵的工作原理[1]

水環式真空泵由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內壁形成的水環、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成。

葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪旋轉時，進入水環泵泵體的水被葉輪拋向四周，由於離心力的作用，水形成瞭一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環。

水環的上部內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環內有一定的插入深度）。

此時，葉輪輪轂與水環之間形成瞭一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數目相等的若幹個小腔。

如果以葉輪的上部0為起點，那麼葉輪在旋轉前180時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷地降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通。

當小腔空間內的壓強低於被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進小腔，此時正處於吸氣過程。

當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積逐漸減小，壓力不斷增大，此時正處於壓縮過程。

當壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。

與排氣口相通的小腔的容積進一步減小，壓強進一步升高，當氣體的壓強大於排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口排出，在泵的連續運轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續抽氣的目的。

在具體生產運用中，真空泵是以機組的形式使用的，主要由水環真空泵、電動機、熱交換器、氣液分離器及氣、水管路和控制儀表元件等組成，有的還包括減速機。

其流程簡圖如圖1。

3、水環式真空泵使用情況

我單位根據需要選取瞭不同型號的水環式真空泵應用於不同場合給粗品蒸餾設備提供真空，以型號為TC-11的GDNash水環式真空泵為例，其性能參數如表1所示。

（試驗條件：

轉速590/min，大氣壓力989hPa（abs.），空氣溫度17.5℃，空氣濕度35.6%）

該型號的水環式真空泵給硝基苯精餾塔帶真空，不僅真空度高，而且運行穩定，即使在高負荷情況下，也完全能夠滿足生產的需要，更重要的是可實現連續長時間運轉而無需切換備機。

表2和表3數據分別為使用機械真空泵和SK型水環真空泵給苯胺精制塔帶真空所蒸餾出的苯胺成品數據對比。

從表2、表3不難看出，使用水環真空泵開出苯胺成品不僅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不同程度的下降，這滿足瞭高端客戶的需求，也為競爭激烈的市場贏取瞭更為廣闊的生存和發展空間。

水環式真空泵和機械真空泵相比具有如下優點：

①制造精度要求不高，容易加工；

②結構簡單緊湊，泵的轉數較高，一般可直接與電動機相連（根據需要亦有增加減速裝置）。

所以使用較小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

由於泵腔內沒有金屬摩擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。

轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便。

由於水環式真空泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃易爆氣體。

由於沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。

有瞭這些突出的特點，所以在石油、化工、機械、礦山、輕工、造紙、動力、冶金、醫藥和食品等工業及市政與農業等部門的許多工藝過程中得到瞭廣泛的應用。

4、結論

（1）通過在新裝置上選用水環式真空泵用於粗品精制系統是非常成功的，在老裝置上進行改造使用亦取得瞭良好的效果。

（2）水環式真空泵是一種性能優良的抽真空設備，具有很強的抽氣、抽幹空氣能力和防止汽蝕特性，同時具有使用安全、工作可靠、自動化程度高、檢修工作量小等特點。

（3）由機械真空泵改為水環真空泵後，大大地改善瞭真空系統的運行工況，提高瞭產品質量和產量，也降低瞭電耗。

參考文獻：

[1]李琳，於會泳.液環真空泵在常減壓蒸餾裝置中的應用[J].石化技術，2008，15

（1）：

36-37.

1、前言

水环真空泵属于等温压缩、结构简单、维修方便、适宜于抽除蒸汽、易燃易爆气体以及带有少量粉尘气体的设备，因而应用范围愈来愈广。

近年来，由于化工、造纸、煤矿、电厂等行业的发展和改造，大型水（液）环式真空泵的需求量急速增加，水环泵向大型化和多样化方面发展是一种必然趋势。

南化公司苯化工部有机生产装置生产的产品如硝基苯、苯胺、环己胺、环己酮等均是通过减压蒸馏制得成品。

减压蒸馏是分离提纯高沸点液态有机化合物的一种操作技术。

对于有些有机化合物，特别是高沸点减压蒸馏（200℃以上）的有机化合物，在常压下蒸馏往往会发生分解或聚合，采用减压蒸馏方法可以避免这种情况的发生。

真空提供的能力大小与稳定程度则直接决定了产品的产量和质量，所以选择合适的真空泵至关重要。

本部2003年以前所建的装置均采用机械式真空泵，随着改建、扩建的不断进行，装置的负荷和能力不断提升，加之在质量要求不断提高的今天，机械式真空泵已很难满足当前生产的需要，不仅它所提供的真空度不够稳定，而且维修率极高，严重阻碍了装置的连续性工业化生产。

为此，结合生产实际，经过合理选型，有针对性地选择了适用于本装置的水环式真空泵。

该泵不仅运行稳定，而且能够提供充裕的真空，满足了当前生产的需要。

2、水环式真空泵的工作原理[1]

水环式真空泵由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成。

叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。

水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断地降低，且与吸排气盘上的吸气口相通。

当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。

当吸气完成时与吸气口隔绝，小腔的容积逐渐减小，压力不断增大，此时正处于压缩过程。

当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。

与排气口相通的小腔的容积进一步减小，压强进一步升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。

在具体生产运用中，真空泵是以机组的形式使用的，主要由水环真空泵、电动机、热交换器、气液分离器及气、水管路和控制仪表元件等组成，有的还包括减速机。

其流程简图如图1。

3、水环式真空泵使用情况

我单位根据需要选取了不同型号的水环式真空泵应用于不同场合给粗品蒸馏设备提供真空，以型号为TC-11的GDNash水环式真空泵为例，其性能参数如表1所示。

（试验条件：

转速590/min，大气压力989hPa（abs.），空气温度17.5℃，空气湿度35.6%）

该型号的水环式真空泵给硝基苯精馏塔带真空，不仅真空度高，而且运行稳定，即使在高负荷情况下，也完全能够满足生产的需要，更重要的是可实现连续长时间运转而无需切换备机。

表2和表3数据分别为使用机械真空泵和SK型水环真空泵给苯胺精制塔带真空所蒸馏出的苯胺成品数据对比。

从表2、表3不难看出，使用水环真空泵开出苯胺成品不仅水份低，而且低沸物和高沸物含量均有不