实习报告书D化工072.docx
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实习报告书D化工072
淮海工学院
实习报告书
题目：
注塑车间生产实习
系（院）：
化学工程学院
专业：
化学工程与工艺
班级：
D化工072
姓名：
夏勇
学号：
510704230
2010年3月7日
前言
古人有云：
“读万卷书不如行万里路”。
随着四年前我们跨进大学的大门，我们离工作也就不远了，大学是为了拓展我们学生自身的知识面，通过不断与社会的接触增大与社会的接触面，增加每个人在如今社会激烈竞争的宝贵经验，不断提高和锻炼我们的能力，能够适应国内外的严峻的经济形势，从而得以在毕业后能从容走入社会。
毕业实习是教学和生产实际相结合的重要实践性教学环节。
它不仅让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，还使我们开阔了视野、增长了见识，了解了一个企业是如何生产、销售的。
为我们以后更好地把所学的知识运用到实际的工作中去。
2实习目的
通过为期3周的实习对我所学的专业有很大的帮助，通过实习一方面可以把我们课堂上所学的知识较好地应用到实践中去，是理论联系实际的过程，使我们通过实践进一步加深对老师所教授的知识的理解和掌握，同时可使我们能够基本熟练掌握注塑车间的工作内容和基本生产操作技能，了解工作人员在车间的作用个技术职责范围，从事注塑的专业人员应掌握的知识范围和塑料产品在国民经济中的地位与作用从而使我们进一步端正学习态度，明确学习方向，牢固树立专业思想。
另一方面可以学习到我们从课堂里学不到的知识，通过对理论的进一步加深理解，了解本专业和其他专业的相辅相成的关系，为毕业设计和以后的工作积累经验。
3实习时间
2011年1月3号----2010年1月24号
4实习地点
江苏省苏州市高新区梅湾工业园5号
5实习单位
江苏省苏州市成华塑料有限公司
6实习内容
6.1塑料分类
常用塑料：
其高分子聚合物少，流动性佳成形成条件容易，适合制成不同形状的塑料制品，例如：
ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC等。
工程塑料：
其高分子聚合物分子量较高，流动性差，成形条件苦难，但其机械性能高，适合制成工程用的零件，可取代金属（或玻璃）的用途。
例如：
PA/POM/PC/PET/PPO/PBT等。
混合塑料：
是以上两种原料的混合，可提高一般塑料的工程机械性能，或改善工程塑料原料的成形条件。
例如：
ABS+PC/PC+PBT等。
6.2塑料的基本特性
6.2.1塑料的优点（与其他工业用品相比较）
（1）密度小、重量轻--广泛用于航空用品；
（2）强度高：
钢材160Mpa塑料：
170--400Mpa；
（3）绝缘性能好，介电损耗低--广泛应用于查找、插头、电源外包线；
（4）化学稳定性高----聚四氟乙烯抗腐蚀比黄金还好，而得名“塑料王；”
（5）耐磨----广泛用于日常生活用品；
（6）减震、隔音性能好。
6.2.2热塑性塑料的基本性能
（1）结晶性：
高分子链部分形成有序排列，组成特定结构的过程；
（2）流动性：
塑料在一定的稳定和压力作用下，能够充满模腔各部分的性能；
（3）热稳定性：
塑件在受热时性能上发生变化的程度；
（4）吸湿性：
塑料对水分的亲疏程度；
（5）相容性：
两种或两种不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相斥现象的能力；
（6）收缩性：
结晶塑料制件收缩率为1.2--4%,而非结晶制件为0.3--1.0%：
（7）其它：
热敏性或谁敏性等。
6.2.3再生料性能
包括不良品、胶道、冷料把、溢料，塑料每经过一个加工周期都会造成大分子链断裂，分子量下降，这将会降低原有的各种性能，使产品光泽度差，收缩变大，易脆，使机械、电化学性能及使用寿命下降，所以应合理控制二次料的使用量。
6.2.4塑料的缺点
塑料最大的缺点是易燃，因为塑料的是由石油提炼而成的，必然具有燃烧的特性。
但是可以认为添加某些化合物而令其不易燃烧，常用的有加入氯气，而使之成为防火塑料，但是防火级别也有高低之分：
V0、V2等等。
V0:
是当塑料被火点燃时，如果离开火源则其会立即熄灭。
V2：
是当塑料被火点燃时，如果离开火源则其会在两秒钟内自动熄灭。
6.3注塑机的基本介绍
塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解着色剂或填充剂等，制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。
生成如:
乙烯、丙烯----等原材料。
再经聚合提炼加进可塑剂、润滑剂、着色剂或填充剂等，而制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。
以有机合成树脂为主要原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。
它在一定的条件下（如温度、压力）下，通过物态转变或交联固化的作用，能塑造成一定的形状。
塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则。
各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。
注射成型机
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模
具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑机的结构图
6.4注射成型三大工艺条件
6.4.1温度
注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度等。
塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两部分的温度。
为了保证制品有较高的形状的尺寸精度，应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。
6.4.2压力
注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。
注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。
保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的形状、壁厚有关。
一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压力可略低于注射压力。
对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。
在保压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。
背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，简称为背压。
背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称为塑化压力。
增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高。
但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体在螺杆槽中将会产生较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。
6.4.3时间
完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。
它包括以下几个部分：
充模时间（螺杆前进时间），即注射时间
压实时间（螺杆停留时间），即保村时间
闭模冷却时间（螺杆后退时间也包括在这段时间内）
其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和闭模等）
成型周期----总冷却时间
在保证塑料制品质量的前提下，应尽量缩短成型周期中的各段时间，以提高生产率。
其中，最重要的是注射时间和冷却时间，它们对产品的质量有着决定性的影响。
7塑料成型工艺过程
注塑制品的生产流程：
原料
料通塑化注射充模稳压冷却脱模取出制品
修整包装装箱入库
包括成型前的准备，注射成型过程和制件成型后的修饰处理三个阶段
7.1成型前的准备
7.1.1材料的准备
成型前对所需加工成型的树脂和回收料进行准备及质量检验，包括料有无烘干；
7.1.2拌料
（1）将搅拌机的料筒擦干净，监测电器控制开关是否良好;
（2）按色母或色粉与原料的比例称量，并放入搅拌；
（3）配色粉的要研磨，且要加分散有，以保证色粉分散均匀。
7.1.3清洗料筒
（1）若新加入塑料的加工温度高于料筒的存料时，先加温至新料的加工温度再清除；
（2）若新加入塑料的加工温度低于料筒的存料时，需需先清除料筒内的料在加温；
（3）深色料换浅色料务必加温用PC料或ABS料（回料）清洗。
7.1.4工具的准备
包括吊钩（或链条）、水路新头、有关、保护开关、离型剂等。
7.1.5模具安装及调整
（1）测量（目测）模具的厚度，调整模板制件的距离，在曲臂打直的情况下笔模厚（2--5MM）；
（2）将注塑机模板有无、赃物清除，并且卸掉螺栓、压铁，检查所换模具所需顶杆数量、位置，并装好；
（3）吊上模具，用低压低速闭模与调模来调整模具，使浇道孔与喷嘴孔在同一轴心线上，切模具要水平；
（4）锁紧模具，注意调节压铁螺钉支撑点应与模脚等高，螺栓应尽量靠近模脚；
（5）判断冷却水路的循环状况，接好冷却水（注意进出水走向），判断是否接油管及行程保护开关;
（6）调节模具松紧程度，使闭模使曲臂勉强伸直为准（压力表显示50KG并归位）
7.2注射成型过程
注射机的运行步骤：
闭模→保压一段→保压二段→保压三段→塑化一段→塑化二段→冷却→脱模
7.2.1注射过程动作选择
一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则
（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；
（2）要及时加料。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关。
7.2.2预塑动作选择
根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：
预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：
喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
选择这种方式的目的是：
预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：
注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。
该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
7.3注射中工艺的选择
7.3.1注射压力的选择
在塑料注塑成型时，注射压力的选择是十分重要的。
注射压力与塑料性能、塑化方式、塑化温度、模具温度、流动阻力、塑件形状及塑件精度等均有关系。
对于某一塑件的注塑成型，注射压力过高，塑件易产生飞边，且脱模困难，影响塑件的表现质量，还会引起塑件产生较大的内应力，甚至成为废品。
同时还会影响注塑机寿命。
而注射压力过低，则会造成熔料难以充满模腔，甚至不能成型等，因此，注射压力对注塑机提出了较高的要求。
其大致分类如下：
（1）注射压力≤70MPa,可用于加工流动性好的塑料，且塑件形状简单，壁厚较大。
（2）注射压力为70-100MPa，可用于加工粘度较低的塑料，且形状和精度要求一般的塑件。
（3）注射压力为100-140MPa，用于加工中高粘度的塑料，且塑件的形状、精度要求一般。
（4）注射压力为140-180MPa，用于加工较高粘度的塑料，且塑件壁薄、流程长、精度要求高。
（5）注射压力>180MPa，可用于高粘度塑料，塑件为形状独特，精度要求高的精密制品。
7.3.2注射速度的选择
对一般模具而言，注射速度通常是通过试验而确定的，一般先以低压慢速注射，然后根据制品的成型情况而调整注射速度。
通常对熔体粘度大，玻璃化温度高的塑料，薄壁和长流程制品等采用较高的注射速度，以防充模不全，并与较高模温与料温相结合。
不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度。
7.3.3注射温度的选择
注射成型过程需要控制的温度有：
机筒温度、喷嘴温度、模具温度。
机筒温度的选择原则是：
保证塑料塑化良好，能顺利实现注射而又不引起塑料分解。
机筒温度关系到最终的产品质量。
喷嘴温度通常略低于机筒的最高温度（低10℃左右）——为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎”现象（由喷嘴低温产生的影响是可以从塑料注射时所发生的摩擦热得到一定的补偿）。
模具温度对制品的外观质量和内在性能影响很大
（1）模具温度取决于：
塑料的特性（结晶与否），制品的结构与尺寸、性能要求及工艺条件（熔料温度，注射速度）
（2）模具温度控制方法:
①通入定温的冷却介质②自然升温和自然散热③采用电阻加热圈或加热棒加热。
7.4制件成型后的修饰及处理
包括去除制件多余的毛坯、治具整型、热处理（回火）及印刷或涂装等。
8注塑产品缺陷分析
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：
塑件不足：
主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
尺寸不稳定：
主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
气泡：
由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
塌坑（凹痕）或真空泡：
由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。
飞边过大：
由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅。
熔接不良：
由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。
表面波纹：
由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。
银丝斑纹：
由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。
翘曲，变形：
由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。
裂纹：
由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。
黑点、黑条：
由于塑件分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。
色泽不匀或变色：
由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。
色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。
进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。
塑件脆弱：
由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。
脱模不良：
由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。
云母片状分层脱皮：
由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。
浇口粘模：
由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
冷块，僵块：
由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件内夹有硬块塑料。
透明度不良：
由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不匀。
有杂质，异物：
由于塑料不纯，使塑件中有杂质异物。
表面不光泽：
由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑件表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。
以上缺陷都是人为可控的，每当发现产品出现这样或者那样的问题时，我们的技师都能迅速的作出反应，及时调改压力，速度，位置等参数，使产品的品质得到有效的保障。
9毕业实习心得体会
最后，我对我这次毕业实习谈谈自己的感悟，经过过去一段时间的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：
第一继续学习，不断提升理论素养。
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。
作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。
走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
第二努力实践，自觉进行角色转化。
“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。
同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。
从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。
从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。
学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。
诸此种种的差异。
不胜枚举。
但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
第三提高工作积极性和主动性
三周的实习期很快过去了，是开端也是结束。
展现在自己面前的是一片任自己驰骋沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。
在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为中心创造更多的价值。
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