路基附属最新作业指导书Word格式文档下载.docx

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石料表面的污渍应予清除。

2、片石：

中部厚度不小于15cm，大面长度不得超过45cm。

卵形、薄片状者不得使用。

3、石料的强度等级应符合设计要求，不小于30Mpa。

2.3砂浆要求

1、浆砌片石砂浆强度等级为M7.5，抹面和勾缝砂浆等级为M10。

2、砂浆必须使用机械拌合，不得人工拌合。

搅拌时间必须保证砂浆搅拌均匀。

必须严格按配合比施工，水、水泥、砂必须经过计量，施工必须配备标定过的台称等计量设备。

3、砂浆为干硬性砂浆，搅拌好的砂浆应手捏成团，指缝不出浆，松手后不松散。

4、砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应尽快使用，超过2小时的砂浆不得使用。

已凝结的砂浆，不得使用。

夏季施工时应注意保持砂浆水份。

5、砂浆运输时，不得使砂浆直接与木板接触，必须垫有铁皮等，以防水份损失。

砂浆在使用过程中，不得污染砂浆。

6、水使用清洁的饮用水。

7、水泥储存必须上盖下垫，做好防水、防潮措施。

现正值雨季，不得在低洼处存放水泥。

结块的水泥不得使用，水泥出厂日期超过3个月的不得使用。

8、砂采用细度模数2.9的中砂，含泥量不得大于5%.现场堆放的砂，应硬化一块场地或下垫铁皮等，防止砂被污染。

2.4普通砌体砌筑施工要求

1、砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。

分层水平砌缝应大致水平，分段位置设沉降缝。

各砌块的砌缝应相互错开，砂浆应饱满。

2、砌缝的要求：

砌缝表面的宽度不超过4cm，砌块表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，表面不得有面积小于15cm×

15cm的面石，面石上不得有裂纹，并且不得砌“横石”（即：

面石的纹理走向与受力方向一致）。

定位砌块砌好后，用块石填腹，水平砌缝宽不得大于3cm，竖向砌缝宽不得大于4cm，砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实，砌缝饱满。

3、勾缝的要求：

统一采用凹缝，勾缝宽度1.5~2cm，缝深1~1.5cm。

勾缝采用砂浆强度等级为M10。

4、养生要求：

水泥砂浆抹面和勾缝24小时后，应覆盖塑料布或土工布，洒水养护7～14天。

5、砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。

3.浆砌片石拱形骨架护坡

3.1设计标准

1、设计图示

2、相关要求

①边坡高度大于4.0m路堤采用M7.5水泥砂浆片石拱形截水骨架防护，骨架内撒播草籽种灌木。

②主骨架厚0.5m，拱骨架厚0.4m，主骨架净距4m，拱间净距3m。

③布拱原则：

路堤边坡自基床以下开始布设。

④骨架内采用客土喷播植草、种灌木防护，灌木使用紫树槐，呈正三角布置，间距0.6m。

⑤骨架护坡起点、终点侧边及顶部设0.5m宽镶边，底部设1m宽镶边。

镶边、骨架基础均采用M7.5浆砌片石砌筑。

⑥沿线路方向每隔15~20m设一条沉降缝，缝宽2cm，缝内全断面填沥青麻筋。

⑦沿路方向每隔300m左右，同时与涵洞检查台阶协同考虑，在适当的位置设宽度1m（净宽0.6m），厚度0.6m的阶梯形踏步。

涵洞工点图有要求的按涵洞图纸要求设置。

踏步和坡面排水槽均设在主骨架内。

3.2施工方法

1、工艺流程图

浆砌片石骨架护坡施工工艺流程图

2、施工工艺要求

①测量放样时，根据设计图纸，放样基础，上报监理工程师，检验合格后进入下一步工序。

②开挖条形基础槽时，按设计尺寸挂线开挖。

③砌筑条形基础和下镶边，线型顺直，结构尺寸符合设计要求。

④主骨架与拱骨架可用同步砌筑和先主骨架后的原则，当先砌筑主骨架时，在主骨架与拱骨架连接处设置接茬石。

沿线路方向每隔15m~20m在主骨架处设置伸缩缝，缝宽2cm。

⑤拱骨架与拱圈的砌筑宜连续施工。

先砌筑骨架下的20cm，然后按照拱圈预制块，最后完成拱骨架的砌筑。

拱圈预制块之间应统一勾缝。

⑥安装拱圈预制块是，用水泥砂浆打底，使用弧形钢筋模具，弧形钢筋上使用红白相间的油漆作为每块预制块的位置，上层钢筋定位预制块顶。

⑦骨架内种植灌木并撒播撒播草籽。

灌木使用紫树槐，呈梅花形布置，间距0.6m。

3.3施工控制要点

①原材料的准备：

水泥、砂、水经试验室检验合格后方可使用。

拱圈预制块在预制场内集中预制，采用模具化集中生产，覆盖养生，达到设计强度要求后，运输车运至施工现场，人工搬运铺砌，搬运时不得损毁棱角。

②主骨架间距4.0m，拱间净距3.0m，主骨架厚度0.5m，拱骨架厚度0.4m。

③表面平整度，预制块表面平整度不大于5mm，浆砌片石表面平整度不大于30mm。

④砌筑M7.5水泥砂浆，勾缝和抹面采用M10水泥砂浆，砂浆采用集中拌制，运至到施工地点。

⑤沿线路方向每隔15m~20m在主骨架处设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内全部填塞沥青麻筋。

⑥坡面局部超挖或凹陷处应挖成台阶，用砌体相同的材料补砌，不得回填土、石。

⑦边坡开挖后，应立即砌筑。

⑧浆砌片石砌筑采用挤浆法，确保灰缝饱满。

砌体应大面朝下，相互咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝。

4.生态混凝土

4.1设计标准

①生态混凝土护坡强度等级为C10~C15（试块3Mpa~8Mpa），孔隙率25~30%，施工前进行现场试验，经检验合格后才可施工。

②现在坡面上浇筑2m×

2m的C20砼框格（每16m分一道缝，缝内填10mm厚闭孔泡沫板），框格梁深150mm，宽120mm，然后在框格内浇筑生态混凝土及在生态混凝土内植草，要求绿化覆盖率不小于95%，表面客土不大于20mm，要求植物根系必须穿透混凝土。

③生态砼下部需铺设营养型无纺布（反滤和提供长效营养双重作用），生态砼必须经过脱盐碱处理，种植适合当地生长环境草籽。

④生态砼施工工艺：

浇筑边框、铺设营养无纺布、浇筑生态混凝土、填充盐碱改良剂、填充复合长效营养材料、种植植物、养护一年。

⑤生态混凝土技术要求，以水泥、单粒级碎石、掺合料等为原料，制备出满足25~30%孔隙率和强度要求的无砂大孔隙砼，在用复合改良性营养材料进行处理后，在名称种植植物，植物在砼孔隙内发芽和生长，生态砼的厚度为120mm。

4.2施工方法

1、施工工艺流程图

①生态混凝土的骨料粒径，宜控制在20~40mm，一般为单一粒径。

②骨架框格的尺寸要符合设计要求。

③铺设无纺布时，营养层在上侧，反滤层在下侧。

布间连接可用搭接或缝接方式。

④生态混凝土搅拌时，先投入骨料、50%的水，预拌30s左右，使骨料表面完全湿润，然后加入水泥搅拌1分钟，再将剩余的水逐渐加入，通过观察混凝土状态是否达到要求，酌情确定是否补充适量的水，搅拌时间控制在3分钟内。

水量及搅拌时间适当时，骨料表面发亮、浆体均匀，不出现流态浆体，完成上述过程即可开始浇筑。

⑤播种植物时，可酌情选用播种、铺草坪卷、栽种方式。

4.3施工控制要点

①生态混凝土的配合比需要经试验室实验后才能使用，生态混凝土的配合比要严格控制。

②回填的客土切勿过厚，以免草在回填土层内过度分蘖，使草、混凝土分离。

③在生态混凝土上播种植物应选择在春、秋季节，宜在生态混凝土表面温度15~25℃时播种。

④生态混凝土必须经过盐碱改良。

5.干砌护坡+墁石基础

5.1设计标准

①适用条件：

周期性浸水河岸及路基边坡防护，洪水是水流平顺且边滩流速<

1.8m/s。

②防护标高=设计水位+波浪侵袭高+壅水高+0.5m。

③在防护标高处留2.0m平台，平台采用干砌片石加固，其下边坡放缓一级，干砌片石厚0.3m，下设排水土工格栅作为反滤层（规格TDC80/200D）。

④当坡脚有水时，距路堤坡脚基础边缘外2.0m设围堰，围堰顶高处常水位水面0.5m。

⑤浸水路堤防护标高以下采用渗水土填筑。

5.2施工方法

①根据设计图纸进行现场放样，对防护工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状及基础标高是否符合实际。

②对测量资料及机具原材料准备上报监理工程师，经检查合格后进入下一步工序。

③清理边坡，开挖基坑。

人工对路堑或路堤进行处理，坡面不得有树桩、松石、有机物或废弃物等，严格按照设计尺寸进行开挖。

④按照设计尺寸进行片石砌筑坡面，施工时挂线作业，保证整体平顺，整齐，坡面合理。

所有砌体自下而上逐层砌筑，直至坡顶。

干砌片石基础采用较大的石块，砌块应大面朝下，相互咬合，接缝要错开，缝隙要填满小片石。

⑤对因开挖过程和施工过程中造成的基槽放大，进行回填，组织验收，对不合格的部分进行返工处理。

5.3施工控制要点

①材料选择，选择色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝的硬质石料。

②片石的强度不应小于MU30。

③护坡墙面应密实、稳固，轮廓线应顺直，结构尺寸符合设计要求。

坡面局部超挖或凹陷处应挖成台阶，用砌体相同材料补砌，不得回填土、石。

④边坡开挖后，应立即砌筑。

6.轻型骨架护坡

6.1设计标准

①适用于边坡高度小于4m，细粒土或改良土填筑的路堤。

②适用前应按照规范整修坡面，产生裂缝处应及时回填，消除隐患。

③骨架两侧需填紧密。

④路堤地段轻型骨架截水槽的水应引入排水沟或是涵洞水沟中。

6.2施工方法

2、施工工艺要求

①测量放样，根据线路中线到基床表层边线放样，确定截水槽位置，上报监理工程师检验合格后进入下一步工序。

②开挖基槽，开挖时挂线施工，保证基槽深度和线路平顺。

③按照接水槽预制块时，应挂线施工，预制块底部使用砂浆座底，每个15m预留排水槽位置。

④C15混凝土施工时，混凝土采用搅拌机拌制，运至施工现场作业，混凝土浇筑后振捣密实，表面使用铝合金进行刮平。

⑤安装排水槽预制块，安装时双向挂线施工，保证线条顺直。

⑥勾缝，预制块之间的勾缝为平缝，要求缝宽1cm。

6.3施工控制要点

①砂浆强度符合设计要求，使用砂、水泥经试验室检验合格后方可使用。

②基槽开挖尺寸符合设计要求。

③截水槽预制块安装时挂线施工，线条顺直，不得有明显起落。

④排水预制块位置要准确，沿线路方向每隔15m设置一道，工点图有特殊要求时执行工点图。

7.砼六棱块护坡

7.1设计标准

①混凝土六棱块采用C25混凝土预制，为正六边形。

②混凝土六棱块护坡，基础为墁石基础，护坡顶采用砼六棱块平台，护坡和平台下设0.2m厚砂砾垫层。

六棱块护坡铺砌起止里程均应以预制混凝土排水槽结束。

另外沿线路方向每隔15m设置一处预制混凝土排水槽，排水槽为U型，宽0.6m，嵌入边坡深0.2m，外露挡水板高0.1m，宽0.1m。

采用C25混凝土预制。

六棱块与排水槽连接空隙处采用C25混凝土填塞。

③施工前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，是坡面大致平整。

④混凝土六棱块应自下而上铺设，铺设时用橡胶锤击打使砖和坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。

7.2施工方法

④混凝土六棱块预制时，混凝土采用搅拌机拌制，所用的材料必须经试验室检查合格后才能使用，六棱块在振动台上振动要密实，模具上涂刷脱模剂。

7.3施工控制要点

8.路基排水

8.1设计标准

2、施工相关要求

①路堤坡脚外不小于2.0m设排水沟，困难地段可为1.0m。

②一般地区采用M7.5浆砌片石，深0.6m，底宽0.4m，厚0.3m。

③站场内排水沟一般采用钢筋混凝土矩形水沟，上部盖钢筋混凝土盖板。

④路堤地段设置底宽0.5，深0.8m的矩形侧沟，采用M7.5浆砌片石砌筑（壁厚0.4m），工点图上有设计说明盖盖板的为C35钢筋混凝土盖板。

8.2施工方法

①砌体所用的砂浆、石料的强度和混凝土等级应符合设计要求。

③砌体应分成砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准再已砌筑好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。

④勾好缝的砌体在完工后，应覆盖土工布，并洒水养护。

⑤混凝土水沟浇筑完成后，应覆盖土工布并洒水养护。

8.3施工控制要点

①基槽开挖后，应立即砌筑或支模浇筑混凝土。

②浆砌片石砌筑采用挤浆法，确保灰缝饱满。

③钢筋混凝土盖板在小型构件厂加工好，运输到现场使用。

⑤沿线路方向每隔15m~20m设置一条沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。

9.干砌片石护肩

9.1设计标准

①干砌片石护肩宽40cm，高60cm，顶面2cm厚的M10水泥砂浆抹面。

②2cm水泥砂浆抹面时，要支立模板，模板之间必须加固好。

③干砌片石护肩沿线路方向每隔15m~20m设置一条沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。

④路基内及路肩上各种附属构造物（包括接触网立柱基础、声屏障基础、综合接地线、电缆过轨管、防灾安全监控等设备）要求与路基填筑统筹考虑同步施工，并确保不得因各种设施的施工而损坏或危及路基工程的稳固和安全。

9.2施工方法

①根据线路中线或直接测量放样，确定干砌护肩的位置。

③干砌护肩顶面2cm采用水泥砂浆进行抹面，水泥砂浆等级为M10，坡面用M10水泥砂浆进行勾缝。

④勾缝采用凹缝，勾缝宽度1.5~2cm，缝深1~1.5cm。

⑤干砌护肩的内侧和外侧线砌筑时都进行挂线，保证直线段笔直，曲线段圆顺。

9.3施工控制要点

①选用的片石砌石材质应坚实，强度不低于MU30。

③顶面抹面时必须把模板固定好才能进行，保证顶面的顺直。

④干砌片石护肩沿线路方向每隔15m~20m设置一条沉降缝，缝宽2cm，沉降缝内填塞满沥青麻筋。

10.小型砼构件预制

10.1设计标准

2、相关要求

①预制件的混凝土等级必须满足设计要求。

②尺寸必须满足设计要求。

10.2施工方法

预制小型的构件采用工厂化作业，设置专门的预制构件厂，模具采用定型加工的可多次重复使用的塑料模具，模具尺寸依构件而定。

预制构件施工首先进行模具的涂油，采用新机油作为脱模剂使用，保证预制构件的外观美观，模具涂油完成后，将涂好的模具摆放在平板振动台上，每次放置的数量根据振动台的尺寸而定，再将拌合好的混凝土装入模具中，装入砼量以模具的体积的一半为佳，每个模具装入完成后，打开振动台，振动15s，开始二次砼装入，边振动边装入砼，直至模具全面装满，全部装满后再振动15s，关闭振动台，将已浇筑完成的砼的预制件搬离振动台，移至养护棚收面、养护，待砼初凝后，对预制好的构件进行二次收面，依据养护棚的温度，一般24h后方可拆模进行再次预制，拆模构件强度不低于设计值的75%。

10.3控制要点

①模具的涂油工作必须要涂均匀，不能有漏涂现象。

②浇筑砼的塌落度要进行严格控制，砼的质量直接影响预制件的强度及外观质量，砼的塌落度控制在120~160mm。

③浇筑过程中振捣的控制，控制砼浇筑的顺序及振动时间。

④预制构件的收面和二次收面控制，保证预制构件的外观质量。

⑤预制构件的养护，养护温度必须在10度以上，确保预制构件强度的提升。

⑥拆模过程，采用橡胶锤轻轻敲打模具底板，使预制构件慢慢拖出模具，保证预制构件的外观及棱角质量。

⑦预制构件在运输过程和施工现场存放中，预制构件之间要夹塞土工布或草帘子，保证不受破损。

11.绿化工程施工工艺、方法

11.1边坡防护播草籽施工

（1）路基边坡防护喷播植草前，先对坡面浮土进行清刷，填衬坑凹，使坡面平顺，并对边坡喷施一定的水份或营养水。

（2）喷播植草的草种，选用耐寒、耐旱、耐土壤贫脊、耐践踏，适宜于PH=4.7-8.5土质生长，根系深且发达的高羊茅或野牛草。

采购草种时对整批种子质量状况进行抽验。

（3）喷播时间选在秋季或春季，一般在雨季来临之前10-15天较好。

（4）喷播植草完成后，采用无纺布（超薄透气透水100克/m2无纺布）覆盖、浇水、施肥、防治病虫害等养护工作，保证草籽的发芽、生长，养护期2-3个月。

11.2栽植乔木、灌木

11.2.1技术标准

坡面绿化采用种灌木地径0.5cm以上紫穗槐；

坡脚至水沟2m平台种一排地径2cm以上红叶李；

水沟至防护栅栏范围宽度为3m时内侧一排大叶女贞，外侧一排国槐；

水沟至防护栅栏范围宽度为5m内侧两排大叶女贞，外侧两排国槐。

紫穗槐穴距为0.6m，正三角形布置。

乔木间距为2m。

苗木要选择根系发达，生长茁壮，长势好、无病虫害、无机械损伤、树形端正的苗木。

所有苗木要带土球。

种植前对苗木树冠进行修剪，保持地上地下平衡，减少水分的散发，保证树木成活。

带球树木种植时要拆除不易腐烂的包装物，保证根系舒展。

紫穗槐：

高度0.5-0.8m，冠幅0.3×

0.5m；

大叶女贞：

胸径3cm，干高1.8-2.2m左右，冠幅保留50×

50cm，土球25－25cm；

国槐：

胸径3cm以上，3m定干，土球25×

25cm。

11.2.2种植前的准备工作

1、苗木准备

根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源，以及运到栽植地的运输情况及方法。

对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，逐株做记号。

高质量的苗木应具备的条件：

根系发达完整，主根短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；

苗木粗壮通直；

主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；

无病虫害和机械损伤。

2、植前整地及放线

根据设计图纸要求，栽植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，在栽植前换填种植土，以保植株成活。

根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。

一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。

3、树穴的开挖

树穴开挖一般在运取苗木前1～2天进行。

种植穴的大小依土球及根系情况而定，带土球的应比土球大16～20cm，穴的深度一般比球高度稍深10～20cm，栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致，避免出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。

11.2.3苗木栽植施工要求

1、栽植时间：

应尽量缩短起苗与栽苗之间的时间差，做到随起随栽。

2、苗木运输：

在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。

裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。

3、苗木种植：

将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。

一般每层20—30cm，先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，使根系舒展，用锨把将土捣实，直至填满穴坑。

土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。

坑土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm。

4、苗木浇灌：

新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后5—10天内进行。

注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并在树干基部周围堆成20～30cm高的土堆，以保持土壤内水分。

中铁十局山西中南部铁路通道15标项目经理部文件

中铁十中南工[2012]11号

关于下发《路基附属工程施工作业标准》的通知

项目部各分部：

我标段路基附属工程数量较大，而濮阳地区石料稀缺，所用石材全部由山东远运而来，且地材质量较差，严重影响路基附属工程的质量。

为保证路基附属工程的施工质量，规范现场标准化施工作业和管理行为，项目部统一制定了路基附属工程施工作业标准，要求各分部认真学习该作业标准，并在现场管理过程中严格执行。

附件：

路基附属工程施工作业标准

二〇一二年二月二十六日

一、干砌片石施工作业标准

1、片石的质量与规格要求

砌石材质应坚实，强度不低于MU30；

无风化剥落层或裂纹，石料表面无水锈及污渍等杂质，用于表面的石料色泽要均匀；

片石中部厚度≥15cm，用作镶面的片石表面应平整，尺寸要大，边缘厚度≥15cm；

不得使用有尖角或薄边的石料砌筑。

因片石质量较差，砌筑前先组织人员将片石进行分类挑拣，将表面平整、颜色均匀的片石作为面石。

2、干砌片石砌筑标准

砌筑干砌体宜将较大石块置于底层，干砌石应相互错缝、坐落挤进，砌石应垫稳填实与周边砌石靠紧，严禁架空，不得有松动、叠砌和浮塞。

砌体表面三块石料相切的内切圆直径不得大于7cm,两分层高度的错缝不得小于5cm,不能有连续通缝。

沉降缝、泄水孔的位置应满足设计要求。

3、检验标准

墁石基础标高允许误差为±

25mm,干砌路肩墙标高误差±

15mm，干砌片石厚度大于设计厚度，表面平整度误差不得大于3cm。

二、浆砌片石施工作业标准

1、片石、砂的质