融侨基础砼施工方案Word格式.docx

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2、签定混凝土供应合同：

开工前与混凝土公司签定混凝土供应合同，在供应合同中，由技术部对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等提出明确要求，并作为混凝土供应合同的附件。

确保混凝土预拌质量，保证大体积混凝土能做到连续浇筑，提高施工质量。

3、控制进场混凝土质量

1）混凝土进场时，做好《预拌混凝土运输单》的查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；

并做好开始浇筑及浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。

2）在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退场。

四、施工准备

1、技术准备

（1）施工技术员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。

（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配合比资料及有关混凝土碱含量等试验报告报监理工程师审阅。

2、机具准备

（1）根据本工程实际情况，配置一台HBT50型混凝土地泵和一台混凝土汽泵，在浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。

（2）垂直运输为二台塔式起重机，臂长50米，塔吊盲区由人工倒运。

（3）配置足够的φ30和φ50型振动棒、平板振动器、水平标尺杠。

3、材料准备

（1）本工程全部采用商品混凝土，商品砼由“湖北建工砼制品有限公司余家头分公司”提供，另选“武汉市新盛商品砼有限公司”作为应急供应方。

（2）混凝土供应：

连续浇筑时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。

（3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、草袋等。

4、施工人员准备

（1）准备三个作业班组，每班组21人，计63人，保证连续作业的人员。

（2）泵送操作人员必须经过培训后方可上岗操作。

5、施工现场准备

（1）钢筋的隐检工作已完成，并核对位置、数量及固定情况无误。

（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用输送泵送到浇筑面上，用布料管进行浇筑。

在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、附近居民工作，以防止混凝土因交通和民扰出现间断。

（4）模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（8）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。

（9）混凝土浇筑前，仔细清理输送泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（10）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

6、浇筑前准备

1）模板内的杂物和钢筋上的油污要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和线管等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计和有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

2）泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支设要牢固。

布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。

4）混凝土泵送前应随机抽查混凝土的坍落度。

五、混凝土输送

1、本次浇筑混凝土量约为3000m3（其中9#楼为1800m3，10#楼为1200m3），预计浇筑100小时，每小时浇筑量约为30m3，为了提高工效，计划50～55m3/小时输送泵2台（效率≥25m3/小时）。

根据商混站的条件采用NOS－TQ10－69型搅拌运输车，运送已拌好的混凝土容量为5～6m3，车的往返路程按9Km，车速25Km/小时，运行间歇时间30分钟考虑。

所需泵车数为：

Ng＝Qg/60V（60L/S＋T）

＝55/（60×

6）×

（60×

9/25＋30）

＝7.88≈8台

考虑白天运输受到道路环境的制约，白天运输车增加3～4辆。

管理人员按照3个班组交替上岗考虑：

一组袁恒龙尤昌勤

二组蒋长峰唐人锡

三组袁建峰包德广

资料员、材料员、保管员随时配合。

机械维修由袁恒康、张保华二人交替值班。

塔吊司机由二人交替上岗。

混凝土工分为三个班组，每8～10小时交替上岗，模板工和钢筋工各每3人一组，分三组交替上岗，水电工每组2人分2组交替上岗。

2、泵送混凝土要求

（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

（3）混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续作业。

（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。

（5）泵送混凝土前，先泵送同强度的水泥砂浆。

（6）开始泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，先慢后快，逐步加速。

同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（7）砼泵送连续进行，如必须中断，其中断时间超过2h必须留置施工缝。

（8）泵送混凝土时，活塞操持最大行程运转。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的部位。

（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。

3）当上述两种方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼等堵塞物后方可接管。

重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清理干净。

（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防止堵塞物或废浆高速飞出伤人。

（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。

六、混凝土浇筑要点

1、基础承台商品混凝土采用混凝土罐车运输，混凝土汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用φ125的无缝直管，为保证底板的整体性，混凝土一次性浇筑完毕，不留垂直施工缝。

2、基础承台商品砼标号为C35S8，坍落度160mm～180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，保证底板砼的各项指标。

3、尽量降低混凝土配合比中的水泥用量和用水量。

4、本工程基础承台板厚为1.4米,根据设计图纸后浇带留置分区进行浇筑,分四层浇筑,每层35cm,全部采用分层浇筑法。

在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。

5、混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

6、砼浇筑前做好前道工序的质量检查工作并经验收符合要求和做好浇筑前的准备工作，平整输送泵的场地和运输车的位置，提前作好施工时泵车的占道手续和连续浇筑时夜间施工的相关手续，确保砼浇筑时机械的正常运转和小型机械出现故障时的更换的备用机械和零部件，清理浇筑区域内的杂物和积水，模板的加固也应完成。

技术部门完成相关的报验手续和标高、轴线的定位，检查预埋件的位置，确保砼浇筑后其位置的准确，组织完成由质监站、设计院、建设单位、监理单位参加的隐蔽工程验收。

7、输送管道的布置：

本工程采用管径为125mm的输送管（配管时检查管子是否完好，对破损严重的绝不使用，接头部位使用密封圈防止漏气对砼泵送带来影响，拆接管道时在管下布置“皮槽”防止管内砼洒落到暂不浇筑部位，造成质量隐患。

8、架设泵送管道时的“马凳”其脚部应焊接钢板，增大接触面，减小输送过程中凳脚对模板的损坏。

9、砼振捣要求：

根据工程特点，结合施工要求砼的振捣机械选用插入式振捣棒，在施工时插点要均匀布置，插点间距不超过40～50cm，不得靠近模板（间距为10～15cm）振捣，振捣器不得挂在钢筋上并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管、预埋件，分层浇筑部位振捣时，为了使上下层结合在整体，振捣器应插入下层砼5～8cm。

快插慢拔，每一点振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）墙体振捣时严格控制时间，既要确保砼密实，还要防止长时间或卡在对拉螺杆和模板上导致“跑模”，在管道布置较多的部位振捣需要注意，应有专业质检员监督，保证砼密实并且不能使管道预埋件偏位，从管道位置的两侧斜向振捣管道下方砼，砼浇至管道上方时再垂直插入振捣，插入式振捣棒使用时注意用电安全。

在砼浇筑过程中无论是布料或行走时不得对板筋任意踩踏。

10、在顶层砼振捣密实后，使用碾子对砼表面碾压找平、赶浆，在初凝前对表面作2～3次收抹，达到减少砼表面裂缝。

七、混凝土养护

大体积混凝土的养护是防止混凝土出现裂缝隙的关键工作，必须高度重视。

实践证明，蓄水法养护是大体积混凝土养护行之有效的方法。

本工程结合混凝土的测温，采用塑料薄膜麻袋覆盖的养护方法。

1、在混凝土浇筑后1～3天，由于水化热作用，混凝土是处在升温阶段。

因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。

因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高混凝土内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。

2、如混凝土浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。

3、覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证砼内外最大温差符合要求的前提下，尽量减少覆盖厚度，一旦出现温差较大，及时加强表面覆盖。

4、根据混凝土测温信息以及天气气温变化情况调整养护。

当天气较好，气温较高时，在白天可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋，对于干燥部位适当浇水养护。

当到晚上，要及时覆盖好草袋。

注意天气预报，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止产生温度裂缝。

5、协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，从施工进度上来看，都希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续施工的关系。

我们的做法是：

上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始混凝土处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；

在当混凝土强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求在施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；

同时组织专人负责混凝土的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖；

如果混凝土浇筑完毕后室外温度较低可进行覆盖养护几天，混凝土具备一定强度后，再进行施工测量放线。

八、混凝土试块留置

1、混凝土试块的留置应符合下列规定

（1）当连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；

当不超过1000m3时，，每100m3取样一次。

（2）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件。

（3）抗渗试块留置：

连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500m3应留置一组抗渗试块。

2、试块制作

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组：

一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用）。

3、试件的养护及强度试验

（1）标养试件：

在标养室内（温度20℃±

2℃、湿度不小于95%）养护28d后进行试验。

（2）同条件试件：

拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法，达到与标养28d的等效龄期（即按日平均温度逐日累计达到600℃·

d时所对应的龄期）后做强度试验（施工期间由专人做好每天最低、最高气温的测量记录）。

九、大体积混凝土的测温

1、测温方法

混凝土测温采取在混凝土不同部位，埋设φ50钢管作为温度测量点，使用－10～100的温度计测量，从浇筑到养护期满全部过程的跟踪和监测，随时了解混凝土内部的温度情况，有的放矢地采取相应技术措施，确保施工质量。

具体测温方法是在每个承台内各布置一组4个测温点，通过测定每点温度的方法进行监测，钢管的埋置深度分别为

点1.4m、

点1.2m、

点1.0m、

点0.8m。

2、温度监测

为准确掌握砼内部的温度，选用SWF－02型数字温度计，在第1～3d每2h测温一次，每4～8d每4h测温一次，第9～14d每6h测温一次，每15d以后，每12h测一次，发现中心温度与表面温度超过允许温度限值（26℃）时应即时报警，现场立即采取加强养护的措施，从而减少温差，确保质量。

测内部温度时，用细绳吊入孔内，时间大于3min，然后将孔口堵塞。

测温结束时间，以混凝土温度下降，内外温差在表面养护结束不超过20℃时为准。

3、测温技术

应用计算机技术进行砼的温度、温差与应力测试：

采用测温元件进行砼的温度、温差监测。

通过检测掌握各测温点的砼温度及两测温点之间的砼温差值，采取相应措施确保砼内外温差控制在25℃以内。

应用计算机技术进行温度、温差监测具有以下几个优点：

（1）监测速度快，通常用人工检测一遍需一小时的工作量，用计算机技术检测仅需三分钟就可完成，并将经运算后的检测结果以数据及图形方式显示在屏幕上供阅看及打印。

（2）数据准确可靠，检测数据根据编制程序自动运算，可以消除人工方法监测中可能出现的读数、计算错误与误差，也可消除各测温点检测时间差所带来的检测误差。

（3）可连续不间断检测，人工方法检测通常为间隔2小时或4小时定时检测一次，计算机技术可以做到各测温点近似不间断的联系自动检测，任何时候都可以显示屏幕通过数据及图形了解当时及以前的各测温点砼温点与两测温点之间的砼温差，并可了解温点、温差变化的发展趋势，以便及时采取有效措施把内外温严格控制25℃以内。

（4）可实施温控报警。

在监测软件程序编制中，可设置温差控制报警值（例如22℃），当时测温点的砼温差超过控制报警值时，计算机实施声、光自动报警，有利于及时采取措施控制内外温差。

在砼中埋设应力测试元件可以了解测试点砼的温度应力变化情况，通过应力变化曲线与砼抗拉强度增长曲线对比可以通过抗拉强度控制温点应力的方法避免温度裂缝的发生。

（5）应用计算机技术进行温度、温差监测，效果需好，但费用很高，一般不予采用。

十、地下室砼墙防渗抗裂技术措施

板墙开裂特别是地下室混凝土墙裂缝现象比较普遍，不仅因渗漏影响使用功能，还会降低结构耐久性，必须引起充分重视，采取可靠的防治措施（见下图）。

大体积混凝土温度裂缝控制工序流程图

1、防渗抗裂措施

（1）为提高结构抗渗能力，外墙水平钢筋直径不宜小于φ12，间距不宜大于150毫米，否则应建议变更设计。

（2）混凝土拌和料

l）水泥：

宜用铝酸三钙含量较低的水泥，以降低水化热，减少温差变形。

2）砂、石料：

宜用中、粗砂，含泥量不大于2％：

石子宜用粒径5～35毫米连续级配、含泥量不大于l％的碎石或卵石，保证混凝土质量。

3）掺减水剂，以减少混凝土用水量。

4）掺入12％UEA-W微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土。

（3）砼坍落度：

减少泵送环节，尽可能采用低坍落度砼，减少收缩变形。

（4）施工方面

l）模板：

选用木胶合模板并充分湿润，以利保湿和散热。

2）严格控制砼拌制、运输、泵送和浇筑质量，提高混凝土抗渗抗裂能力。

3）采用汽车泵输送混凝土，减少混凝土输送环节，以便采用低坍落度砼（140～150毫米）。

4）根据测温记录和气象预报确定拆模时间，混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不超过10℃，拆模后注意覆盖，并加强养护。

（5）混凝土强度未达规定标准，不得提前拆模或施加较大荷载。

（6）及早做好防水施工和土方回填的准备工作，尽量缩短地下室外墙暴露时间。

2、裂缝处理办法

混凝土墙体裂缝常用的修补办法有涂膜覆盖法、压力灌浆法、和扩槽填补法。

（1）涂膜覆盖法：

将裂缝四周清洗干净，干燥后涂刷涂膜材料（环氧树脂、氰凝或聚氨脂），涂层厚度l～2mm。

由于涂膜材料在结构表层形成一层致密的防水胶，并渗入裂缝深层，能有效防止渗漏。

（2）扩槽填补法：

用风镐或钢钎将裂缝扩大成v形或梯形槽，清洗干净后分层填补修补材料（环氧砂浆或掺有微膨胀剂的水泥砂浆、沥青油膏、及各种成品堵漏剂等）。

（3）压力灌浆法：

用压力罐向裂缝中注入灌浆材料，封闭裂缝。

灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。

环氧类材料来源广，施工方便。

甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，适宜于修补缝宽≤0.lmm的裂缝。