发射中心公路工程SHFJ2合同段施工组织设计.docx

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发射中心公路工程SHFJ2合同段施工组织设计

发射中心公路工程SHFJ2合同段

施工组织设计

、编制依据及说明

1、编制依据

**至**卫星**中心一级公路工程建设项目房建工程施工（项目名称）SHFJ2标段施工招标文件及施工合同

《黑河桥西主收费站、治超站工程施工图》；

《天仓服务区工程施工图》；

《天仓养护工区工程施工图》；

《河东里主线收费站工程施工图》；

二、规范、规程以及标准

本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及甘肃省的相关技术法规。

如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下严格按规范和标准执行。

在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。

在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。

1、主要规范、规程

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2012

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88

《给水排水管道工程施工及质量验收规范》GB50268-2008

《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-93

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

2、主要标准

《混凝土质量控制标准》GB50164-2010

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-2001

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ300-2001

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88

《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-200

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011

第二章、工程概况

一、工程概况

本工程为甘肃省**至**卫星**中心公路工程SHFJ2合同段房建工程--天仓服务区；天仓养护工区；河东里主线收费站；黑河桥西主线收费站、超限站工程。

1、天仓服务区

天仓服务区位于主线K140+960~K141+360两侧，占地面积总共80亩，该服务分为东、西两半区，每个半区内主要建筑包括：

综合楼一座，框架结构，为地上二层，建筑总面积为1812.92平方米，建筑高度为8.7米；附属用房一座框架结构，为地上一层，局部地方地下一层，建筑总面积为222.75平方米，建筑高度为3.75m，局部地方6.45m；修理车库一座，框架结构，为地上一层，建筑总面积为162.30平方米，建筑高度4.95m；加油站一座，框架结构，阳棚为钢网架结构，为地上一层，建筑总建面积为88.75平方米，建筑高度为3.15m阳棚建筑面积345.56平方米；设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度为7度。

2、天仓养护工区

天仓养护工区位于连接线LK5+400平交道口东北角，占地面积总共30亩，该养护工区内主要建筑、包括：

综合楼一座，框架结构，为地上三层，建筑总面积为1705.50平方米，建筑高度为10.2米；附属用房一座框架结构，为地上一层，局部地方地下一层，建筑总面积为222.75平方米，建筑高度为3.75m，局部地方6.45m；养护机具库一座，框架结构，为地上一层，建筑总面积为523.6平方米，建筑高度4.95m；门房一座，框架结构，为地上一层，建筑总建面积为38.85平方米，建筑高度为3.75m；设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度为7度。

3、河东里主线收费站

河东里主线收费站位于连接线K164+150~K164+260北侧，占地面积总共13亩，该收费站内主要建筑、包括：

综合楼一座，框架结构，为地上三层，建筑总面积为2383.26平方米，建筑高度为11.4米；附属用房一座框架结构，为地上一层，局部地方地下一层，建筑总面积为222.75平方米，建筑高度为3.75m，局部地方6.45m；车库一座，框架结构，为地上一层，建筑总面积为118.93平方米，建筑高度4.95m；门房一座，框架结构，为地上一层，建筑总建面积为38.85平方米，建筑高度为3.75m；收费大棚一座，网架结构，为地上一层，建筑面积为1680平方米，建筑高度为11m；设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度为7度。

4、黑河桥西主线收费站、超限站

黑河桥西主线收费站位于连接线K113+000~K113+190北侧，占地面积总共30亩，该收费站内主要建筑、包括：

综合楼一座，框架结构，为地上三层，建筑总面积为2383.26平方米，建筑高度为11.4米；附属用房一座框架结构，为地上一层，局部地方地下一层，建筑总面积为222.75平方米，建筑高度为3.75m，局部地方6.45m；车库一座，框架结构，为地上一层，建筑总面积为118.93平方米，建筑高度4.95m；门房一座，框架结构，为地上一层，建筑总建面积为38.85平方米，建筑高度为3.75m；收费大棚一座，网架结构，为地上一层，建筑面积为2144平方米，建筑高度为11m；设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度为7度。

第三章、总体施工组织布置及规划

一、编制范围

①黑河桥西主线收费站2776.25m2；②天仓服务区4598.36m2；③天仓养护工区2503.16m2；④河东里主线收费站2429.99m2。

二、总体施工组织布置

1、根据本标段的主要工程量、工程特点和工期，运用网络技术、统筹兼顾、合理配备投入本工程机械设备、劳动力、材料和资金等。

2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置、充分发挥企业的综合优势，确保优质、高效地完成本工程施工任务。

3、抓紧每一个黄金施工期，突出重点，以平行流水作业法组织施工，保证按期优质完成本工程施工任务。

4、根据施工具体情况随时优化施工方案，采用先进技术、工艺和设备，发挥集体优势，攻克难点，加快施工进度。

三、施工组织机构

如果我公司中标，我们将投入现代化的施工机械设备，挑选和组织精兵强将进入工地施工。

由我公司组成经授权的项目经理部，组建专业性强、工作效率高的组织管理机构，全面负责本标段施工。

项目经理部本级设安全质量环保部、工程技术部、物资设备部、计划合同部、财务部、中心试验室、综合办公室。

项目经理部下设土建施工队、钢结构施工队、装饰施工队、安装施工队、砼拌和运输施工队，负责本工程施工任务及砼生产供应。

1、管理人员与劳务队伍

为保证项目施工力量，我公司选配具有丰富公路房建施工经验、年富力强的人员，组成坚强有力的项目管理和技术管理班子。

优化人员分工，实现专业特长对口管理，发挥管理优势。

选择施工经验丰富，信誉好，实力强的劳务队伍，施工中实行施工任务动态管理，奖优罚劣，确保施工质量和进度。

2、施工准备

项目开工前，组织技术、管理人员认真审核图纸，深刻领会设计意图，更新理念，精心组织施工。

3、施工组织

采用先进的组织管理技术，统筹规划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，以确保计划工期。

4、施工工艺

根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行的信息化施工。

5、机械设备配置

采用先进的机械设备，科学调配生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。

6、质量控制

全面落实施工标准化管理，严格现场质量控制程序，对施工现场实施全过程动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，实行质量优先否决权。

四、设备、人员动员周期

我公司在接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员调遣工作，5天内派项目主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理办理接洽工作。

同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路及场地的三通一平准备工作，开始施工场地、料场、机械停放场、砼拌和站等的修建工作。

同时，按照施工方案中工序的先后，根据业主的要求组织相应的机械进入工地，包括主要施工机械、砼拌和设备、测量试验设备等，进行原材料试验及配合比设计等技术准备工作。

主要工程机械及试验检测设备和人员动员周期控制在5天之内，其它施工设备及相应人员随工程进度和工作场面的展开陆续进场。

五、设备、人员、材料运到施工现场的方法

大型机械设备：

混凝土拌和机、挖掘机、自卸汽车、吊装设备等采用平板车运输或直接开往施工现场；其他小型设备及试验检测设备采用汽车运至工地；人员通过火车、汽车运送。

钢筋、水泥等主要材料在满足设计及施工规范要求的厂家购买，汽车运输至现场；施工用石料、砂等地材在附近的料厂购买，所购材料必须满足设计及规范要求，均由自卸汽车运输至现场；其他材料根据工程进度安排就近购买当地的合格材料，汽车运输至施工现场。

项目部成立后7日内编制出详细的供料计划，在保证工程进度的原则下确保足量的库存。

六、施工进度计划安排

本标段招标要求计划工期15个月，计划开工日期2016年7月1日，计划交式日期2017年9月30日，缺陷责任期二年，保修期五年。

施工准备计划2016年7月1日至7月15日完成；基础工程计划2016年7月16日开始，2016年8月31日完成；主体结构工程计划2016年8月16日开始，2017年4月30日完成；主体砌筑工程计划2016年10月21日开始，2016年11月30日完成；装饰工程计划2017年3月1日开始，2017年9月20日完成；室外工程计划2017年6月1日开始，2017年9月25日完成；水、电、暖预埋、安装、调试计划2016年8月16日开始，2017年9月10日全部完成；竣工验收计划2017年9月26日至9月30日完成。

本标段工程施工跨越冬季，装饰施工受冬季影响较大,为保证工程质量,考虑2016年12月1日至2017年2月28日期间安排冬休,冬休期间不安排装饰工程等施工。

各主要工程项目具体工期详见《附表一施工总体计划表》。

第四章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及措施）

第一节、工程重、难点分析及其措施

一、工程重难点认识

本标段房建工程施工包括土建及给排水、暖通、电气工程等，土建主体结构工程施工工序多，钢筋、模板、混凝土、钢结构等各分部分项工程相互交叉作业，需整体协调，综合考虑，是本标段的重、难点工程之一。

本标段装饰工程项目多，各个工序间存在着既相互交叉、又相互联系的关系。

并且装饰施工与水电安装施工间相互穿插、交叉作业多。

对此，既要各工序间密切配合，又要集中统一指挥、协调，确保施工现场管理协调有序，使工程各项既定目标顺利进行。

所以是本标段的重、难点工程之一。

二、重难点工程主要施工措施

1、组织管理措施

⑴从全公司范围内选择一批房建施工经验丰富的专业施工队伍与阅历丰富和专业水平较高的土建、安装工程师担任本工程的技术工作，并配备先进的测量、检测、监测设备仪器，确保本工程的技术保障及时、准确、可靠。

⑵借鉴已建工程的施工经验与施工科技成果，聘请专家咨询组，对重、难点项目组织科技攻关，做好技术支持。

⑶严密组织施工，以狠抓作业循环，做好工序衔接为工作重点。

实行动态管理制度，最大限度避免人为因素延误工期，影响进度。

⑷根据施工组织设计及施工进度安排，提前做好材料计划，材料提前进场，保证随用随取，有利于快速施工。

对施工中特殊材料做好储备，以备急需。

⑸提高机械化施工程度，做好设备维修、保养，提高设备完好率，降低设备工作故障率。

主要设备使用过程中，操作人员严格遵守日常维修安排和操作规范，设立技术干部值班制度，出现故障随时解决。

配件的供应工作提前计划，足量储备，以保证施工的需要。

⑹做好冬、雨季与汛期施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御大风、暴雨、洪水、冰冻等灾害性天气的各种措施，以保证施工安全顺利完成。

2、各分项工程具体施工措施

⑴土建工程

安排土建施工队负责收费站、服务区和养护工区的钢筋混凝土结构施工。

⑵钢结构工程

钢网架部分施工按照拼装、吊装、焊接、涂装的工艺流程平面流水进行作业。

⑶装饰装修工程

装饰装修部分施工在结构施工完成一部分后开始插入砌体、抹灰及精装修施工，形成立体交叉进行作业。

⑷水电安装工程

水暖电安装工程的施工紧随主体结构，水电各专业先配合主体施工开始预留预埋，待结构施工完毕后，紧随砌体施工开始各专业管线、桥架等施工，在室外管网基本施工完毕前进行水电工程综合调试。

第二节、基础工程

一、总体施工方案

由土建施工队负责本标段基础工程的施工，砼拌和运输施工队负责施工用混凝土供应。

基础采用人工配合挖掘机开挖的方法，模板采用定型模板、组合钢模板及竹胶板；钢筋在加工车间集中加工，现场绑扎焊接成型；混凝土采用电子自动计量拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送浇筑。

二、独立基础工程

1、施工工艺流程

详见《独立基础施工工艺流程图》

独立基础施工工艺流程图

2、土方开挖

采用机械开挖人工配合的方法。

机械挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。

开挖到规定标高时依据基坑上边线修理边坡，人工修理边坡到符合方案要求的坡度。

机械挖土挖至基底上300mm后，采用人工进行挖基坑清底，将土方清至设计基底，土方由自卸汽车运出。

基坑开挖后及时进行验槽并做好记录，核对地质资料，检查地基土质是否符合设计。

3、基础垫层

基础垫层侧模采用80×100木枋、短钢钎固定，砼采用混凝土拌合站集中供应，由砼输送泵车进行砼浇筑，垫层砼采用插入式振动器配合人工摊铺整平、平板振动器振实、铁辊滚压、刮杠找平、木抹搓平，砼终凝后采用一层塑料薄膜+一层草帘保温保湿养护。

基础表面刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度≥500um进行防护。

4、钢筋工程

钢筋绑扎前将基层清理干净，并将轴线引入基坑用墨线弹出，基础钢筋网的绑扎四周交叉点要多点扎牢，保证受力钢筋不位移，双向钢筋网将交叉点全部扎牢，绑扎时注意相邻点的铁丝扣八字绑扎。

5、模板工程

独立基础采用钢模板，模板安装前清理干净刷脱模剂，加固支撑稳定，检查截面尺寸是否正确、是否符合规范要求。

6、混凝土工程

混凝土施工时，为保证结构的整体性，一次浇注完毕，不留施工缝。

混凝土浇注振捣要密实，自高处自由溜落高度不超过2m。

第三节、主体工程

一、总体施工方案

组织流水施工，采取竖向混凝土（框架柱）与横向混凝土（梁、板）分开浇筑的方法。

梁板与墙分开浇筑，施工缝留在梁底向下20mm，与核心墙相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置、混凝土后浇。

框架柱、顶板、梁模板采用12mm厚木质胶合板。

混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送浇筑。

本工程主体结构外脚手架采用落地式双排外脚手架，室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。

二、钢筋混凝土框架主体施工工艺、方法

1、主体施工工艺流程

详见《现浇框架结构主体施工工艺流程图》。

现浇框架结构主体施工工艺流程图

2、钢筋工程

⑴钢筋进场检验及验收

进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，无颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

⑵钢筋的储存

钢筋分类集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋及时做好标识，标识上注明规格、产地、日期、使用部位等。

⑶钢筋半成品的制作

本工程钢筋在现场加工制作。

现场加工机械有：

调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、直螺纹套丝机、扭矩扳手等。

①箍筋加工

对于小于等于Ø10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。

箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度及规范要求，箍筋端部做135°弯钩，平直段长度为10d，拉接筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。

②主筋加工

技术人员对钢筋先翻样。

对钢筋翻样时，要给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。

做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。

⑷钢筋直螺纹连接

其施工工艺为：

用无齿锯将钢筋的端头切平→用钢筋套丝机将钢筋镦粗端部按规范要求和长度等套丝→用塑料保护帽保护丝口→使用配套加工成的连接套管，将两根已套丝钢筋组成一个钢筋机械接头→用力矩扳手进行连接。

A.钢筋下料时，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后用无齿锯切平下料；

B.加工钢筋丝头时，采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；

C.钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹相匹配；

D.套筒进行防锈处理。

⑸钢筋绑扎

钢筋绑扎前，将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。

①框架柱钢筋的绑扎

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框架柱钢筋，主筋接头位置按规范和设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求。

保护层垫块卡在外竖筋上，间距500mm。

②梁钢筋绑扎

梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。

绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。

箍筋加密区按设计要求的间距加密，接头位置设置符合规范规定。

绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。

③板钢筋绑扎

板筋接长采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。

先在板模上排好底筋间距，用粉笔作好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎时长方向筋在短方向筋的上方。

负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。

楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。

若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上垫上垫块，以保证钢筋的保护层。

⑹钢筋工程检验

工班严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能进入下道工序施工。

3、模板工程

⑴模板总体设计方案

梁、板模板采用2440mm×1220mm×12mm覆膜竹胶合板，梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

①进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

②做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

③进行找平工作：

模板支承垫底部预先找平，以保证模板位置正确；

④所用模板要涂刷脱模剂。

⑵施工工艺流程

模板工程施工工艺流程图

⑶柱模板

柱采用竹胶板组合模板，所有拼缝处贴海绵条。

模板加固时两对面用双钢管加固，另两面采用拉杆进行固定，上部加固钢管调整至拉杆所在平面，相邻两道加固来回进行调整，加固间距为300mm。

具体形式见下图：

支设柱模板时，在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。

结构周边柱外侧模板在安装时，先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。

⑷现浇梁、板模板

现浇板采用竹胶合板铺设，下垫100×50方木，间隔300mm，模板接缝处用胶带纸贴缝，胶合板四周与梁模交接处比梁模顶低5mm左右，为考虑现浇板支撑强度，钢管支撑间距不超过1m。

梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。

支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后，在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

支撑时脚手架立杆下要整平夯实，加放垫块，连接扣件必须拧紧，用测力扳手测定。

拆模顺序为先支后拆、后支先拆。

为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm横向木方，间距800mm，如下图所示。

在浇筑砼的同时，设专人随时检查模板及钢筋，确保其准确位置。

在梁、板底部搭设满堂脚手架，在梁两侧设两根脚手杆，脚手杆的间距为500mm，以便固定梁侧模，立管、横管交接处用扣件连接牢。

⑸模板拆除

柱模板常温下在其混凝土强度达到1.2MPa后拆除，以确保柱角不被破坏为准。

梁、板模板拆除要以同条件养护的试块的试压强度为依据，强度达到规范要求后方可拆除。

⑹预埋件、预留空洞

施工前绘制预埋件、预留孔洞图纸，向操作人员交底。

严格按设计位置、尺寸放置预埋件、留设孔洞，并由专职质检员检查。

将预埋件、预留孔洞与钢筋或模板连接，确保在砼浇筑时不致偏移。

预埋件板面要水平，标高符合设计要求。

4、混凝土工程

⑴混凝土浇筑前的准备

①制定施工方案并进行技术交底

每次浇筑混凝土前编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。

现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

②机具准备及检查

砼泵车、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，有备用的搅拌机和振捣器。

所用的机具场地在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

③保证电力供应

浇筑混凝土期间，要保证电力不中断。

为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场提供；另一路电源接至备用电源。

④掌握天气季节变化情况

掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

⑤检查模板、钢筋、预埋管和预埋件

在混凝土浇筑前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。

在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。

⑥填写混凝土搅拌通知单，通知拌和站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。

严格执行混凝土浇灌令制度。

准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落