材料范文之金属材料实习报告Word格式.docx

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实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

二、实习时间、地点及内容：

1、2014年.8月.25日：

实习动员及安全教育；

（一）实习动员

这次实习是金属材料工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。

实习任务是：

（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；

（2）比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围；

（3）了解国内材料行业的现状及发展前景。

（4）巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。

我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面：

1.某些产品的制造生产过程。

2.通过老师讲解认识几种生产设备。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

5.参观工厂车间。

6.学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节。

（二）安全教育

1.不许触摸车间的材料和工件，以防烫伤2.不许在吊车下行走，以防工件坠落砸伤3.不许不戴安全帽进厂4.不许拍照，不许向外泄密5.不许围观，影响正常生产6.不许迟到、早退、缺勤7.遵守单位的工作和生活制度8.遵守纪律，不许在工厂内追逐、打闹9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。

10.

非工作原因夜间不得擅自离开实习单位或居住地外出活动。

2、2014年.8月.26日：

地点：

二机厂104热处理厂

内蒙古北方重工业集团有限公司（原名内蒙古第二机械制造有限公司）是内蒙古北方重工业集团有限公司中国兵器工业集团所属的国家特大型骨干企业和重点保军企业，是国家“一五”期间的156个重点建设项目之一，建厂多年来为国防建设做出了重大页献。

公司占地面积297.7平方公里，生产性建筑面积60万平方米，现有7个分公司、31个子公司和一家上市子公司。

内蒙古北方重工业集团有限公司是内蒙古自治区20户重点大企业之一。

公司占地面积297平方公里，资产总额70.9亿元，从业人员16330人，各类设备9300余台（套），共有21个职能部门和科研技术单位、40个成员单位。

经过50多年的发展，公司已具备特种钢冶炼、铸锻造、热处理、机械加工和总装调试等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心、国家第94号试验室。

北方重工集团集特殊钢冶炼、铸锻造、机械加工、焊接装配、电气液压、仪器仪表、专用车辆、总装调试等于一体具有较强的科研开发及综合生产加工能力，具备完善的质量保证体系，集团公司目前已发展成为：

国内特殊钢、深孔加工及大型配套设备制造重点生产企业；

加气混凝土设备,加气块设备；

越野载重汽车和矿用载重汽车主要科研生产基地；

“三车一站一泵”成套建筑机械及环卫车辆、振动式压路机等改装车、工程机械产品供应中心；

国内铁路配套产品重点生产企业。

近年来，公司在兵器工业集团的正确领导下，牢牢把握装备制造业快速发展的有利时机，以提升发展能力，塑造“北方重工”品牌，打造百亿集团为目标;

以谋求产品发展和资源优化配置为主线；

以产品结构、组织结构、人力结构持续调整为手段；

以“目标责任、考核评价、监督执行、服务保障”四大体系为保证，坚持走“集团化管理、市场化运作、专业化经营、规模化发展”之路，着力提高市场意识、竞争意识、成本意识、服务意识、责任意识，形成了矿用车及工程机械、特种钢及延伸产品、煤矿综采设备、铁路配件、改装车五大板块产品。

首先我们参观了热处理车间，其环境并不像我想象的那么差，虽然有的小车间是需要带上防尘口罩才能进的，但是个数很少。

与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用

材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

“四把火”，退火、正火、淬火跟回火。

“四把火”随着加热温度跟冷却方法的不同，又演变出不同的热处理工艺。

为了获得必定的强度跟韧性，把淬火跟高温回火结合起来的工艺，称为调质。

某些合金淬火构成过饱跟固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时光，以进步合金的硬度、强度或电性磁性等。

这样的热处理工艺称为时效处理。

把压力加工形变与热处理有效而周到地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；

在负压氛围或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件名义光洁，进步工件的性能，还可能通进渗剂进行化学热处理。

他们的设备大多是我们在课堂上接触过的，当然也有很多自动化设备或是比我们看过的更大型或是功能性更强大或是根本没有接触过的。

实习的收获也就变的大了很多。

看见厂房中的天车来来回回运输那么多的大型零件就知道它的作用是很强大的，它的使用会减轻工人们的负担更大大提高了工作效率。

此车间对零件的表面热处理能力很强，在全国也可谓是数一数二的，具有对工件进行镀铬、镀锌、镀镉、镀铜、镀锡、铅、仿金电镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加工等能力。

从瑞士引进的大型自动化镀铬生产线，可对直径1米、长10米的大型工件进行高精度内外表面镀铬。

当然，其热处理能力也是很娴熟的，师傅们带领我们参观了具有有效深度为11米的大型井式热处理炉7座及其它形式热处理炉，它们可对各种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和淬火及调质处理。

所以热处理并不是简单的加热、保温、冷却的过程，其中的每个环节的控制也是至关重要的，而且操作起来要有一定的技巧才能生产出好的零件。

3、2014年.8月.27日：

地点;

二机102锻造厂

矫正；

中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；

锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；

清理，主要是去除表面氧化皮；

检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

锻压是锻造车间最重要进行的工序把持，对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、外形及性能，用以制造毛坯、机械整机的成形加工方法。

是锻造与冲压的总称。

在锻造加工中，坯料整体产生明显的塑性变形，有较大量的塑性活动；

在冲压加工中，坯料重要通过改变各部位面积的空间地位而成形，其内部不呈现较大间隔的塑性活动。

锻压重要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

锻压跟冶金产业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压重要用于生产金属制件，而轧制、拔制等重要用于生产板材、带材、管材、型材跟线材等通用性金属材料。

4、2014年.8月.28日：

二机103热处理厂

金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

所用设备；

箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类零件用盘式挂具。

其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。

5、2014年.8月.29日：

二机厂精铸车间

6、2014年.9月.1日：

一机四分厂热处理车间

一机厂始建于1954年，是国家“一五”期间156个重点建设项目之一，是中国兵器工业集团的骨干企业，是内蒙古自治区最大的装备制造企业。

目前经营业务主要有车辆核心业务、车辆零部件专业化业务、车辆相关业务和辅助产业四个层次。

其中军品轮、履两大系列、北奔重卡、铁路车辆、专用汽车、工程机械是公司的核心业务

【篇二：

金属实习报告】

认识实习心得体会

实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接

以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

安全教育：

1.不许触摸车间的材料和工件，以防烫伤2.不许在吊车下行走，以防工件坠落砸伤3.不许不戴安全帽进厂4.不许拍照，不许向外泄密5.不许围观，影响正常生产6.不许迟到、早退、缺勤7.遵守单位的工作和生活制度8.遵守纪律，不许在工厂内追逐、打闹9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。

10.非工作原因夜间不得擅自离开实习单位或居住地外出活动。

实习第一天，我们参观的铸造厂，首先铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

第二天我们参观了热处理车间，其环境并不像我想象的那么差，虽然有的小车间是需要带上防尘口罩才能进的，但是个数很少。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性

能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

当然，其热处理能力也是很娴熟的，师傅们带领我们参观了大型井式热处理炉及其它形式热处理炉，它们可对各种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和淬火及调质处理。

金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

之后我们参观了锻造车间，耳中回荡的尽是“当当”的撞击声。

进入之后看到的和在学校的教学影片中看得的机器有很多一样，当然也不乏有很多没见识过的。

车间里一部分正在工作，还有一部分停机中。

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：

锻坯下料；

锻坯加热；

辊锻备坯；

模锻成形；

切边；

冲孔；

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

在这两个星期中，我们不仅仅学到了一些实际的知识，更真实的认识到以后的工作环境和工作内容。

在这今天的实习生活中，我们参观了佳木斯联合收割机厂，中唯实业有限公司，龙嘉股份有限公司，畅通公司等大型工厂。

在这些工厂里，我们看见了许多国内国际上都比较先进的生产设备和生产线。

我们和一些经验丰富的老师傅交流，对我们以后的工作学习得到了很多的帮助。

我觉得这次的生产实习对我们找工作也是有很大的好处，它使我们对以后的工作环境进行了一个提前的熟悉。

在本次认识学习中，我发现了许多自身不足的地方：

1、缺乏经验，很多的时候问问题的时候不能分清主次，有些时候和工作人员交流的时候不能正确的表达自己的问题。

2、实习态度仍不够积极，在实习中仅仅满足于能够完成布置的任务，没有在完成任务的同时自己主动去学习一些对自己有用的东西。

不学习的时候就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后的学习生活中，我要努力克服这个坏习惯。

3、掌握的知识不够充足“书到用时方恨少”这句话是很有道理的，在认识学习中让我深刻的认识到了自己自身知识储备的不足。

如果没有充分的理论知识就没有办法在实际的生产中把理论知识更好的运用到实际中去。

短短的一个星期的时间，我们自实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次的认识实习让我明白了“学海无涯”的道理，实际生活中还有很多很多的技能需要我去学习，只有发扬“苦作舟”的精神，我才

能够将自己的思想武装起来。

否则，我们将来恐怕只能是赵括的“纸上谈兵”。

【篇三：

金属材料工程毕业实习报告】

毕业实习报告

学院材料与冶金学院

专业金属材料工程

学号200802127096

学生姓名陈江风

指导教师黄峰

日期2012年3月

校外实习

一﹑实习目的

充实大学生活，丰富社会阅历；

锻炼自己的能力，掌握实际技能；

获取工作经验，感受企业文化；

品味社会百态，提高自身修养。

本次毕业实习应达到以下要求：

1．了解企业的概况，包括建厂历史、生产规模、生产水平；

2．产品的品种及用途；

3．生产工艺过程、主要的热工与机械设备及其工作原理；

二﹑实习时间

2012年2月

三﹑实习单位

武汉重工铸锻有限责任公司

四﹑公司介绍

武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。

公司创建于1958年，经历了建设、改革、发展的创业历程。

我国第一支万吨轮螺旋桨，第一根tr镦锻全纤维曲轴，第一支大口径厚壁无缝钢管，华西村天下第一钟等在我们公司诞生，填补了国内空白。

船用大马力低速柴油机曲轴生产基地在青岛海西湾建成并投产。

公司建立有完善的质量保证体系，通过iso9001质量体系认证，船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。

公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。

为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。

公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。

五﹑学习过程

（一）入厂安全教育

1.走绿色标志道，注意看指示标志，注意构建的摆放。

2.小心弧光伤眼。

2

3.注意打磨方向。

4.油漆区要戴口罩，小步走路。

5.注意行车铃声

（二）高低倍检验

⒈低倍检验

低倍检验是用肉眼或20倍以下放大镜检验材料中的缺陷，如缩孔，疏松，偏析，裂纹，白点等。

酸蚀和断口检验，都属于钢的低倍宏观检验。

下面主要介绍热酸蚀试验。

酸蚀试样的腐蚀属于电化学腐蚀范畴。

由于试样的化学成分不均匀，物理状态上的差别，各种缺陷的存在等原因，造成了试样中许多不同的电极电位，组成了许多微电池。

微电池中电位较高的部位为阴极，电位较低的部位为阳极，阳极部分发生腐蚀，阴极部分不发生腐蚀，当酸液加热到一定温度时，这种电极反应更加加速进行，因此加快了试样的腐蚀。

酸蚀试验的设备一般包括：

酸蚀槽（多用铅槽），加热器，中和槽，冲洗槽，冲洗刷，沸水具，吸湿布，电吹风机。

常用的热蚀试剂为盐酸\水溶液（各50%）。

不同的钢种，有不同的侵蚀温度范围，多为60-80℃。

侵蚀时间一般来讲，碳素钢需要时间短些，合金钢需要时间长些，高合金钢需要时间更长些，侵蚀时间一般为40分钟。

试验时，首先将配制好的酸液放入酸蚀槽内，并在加热炉上加热，将已加工好的试样，用蘸有四氯化碳的棉花将其油污擦洗干净，用塑料粗导线将试样扎好，使试样面向上，然后将试样置于规定温度的酸液槽内热蚀，到温后，开始计算侵蚀时间，到时间后将试样从酸液中取出。

如果是大试样，可先放入碱溶槽中做中和处理，如果是小试样，可直接放入流动的清水中冲洗。

试样面上的腐蚀产物可用尼龙刷或软毛刷在流动的清水中刷掉，用沸水喷淋试样，并快速用干净且无颜色的热毛巾将试样立即包住，随后打开毛巾，用电吹风机将试样面上的残余水渍吹掉。

经过上述操作的试样即可用肉眼或放大镜进行检验。

⒉高倍检验

即金相显微组织检验，主要是鉴别钢的冶金质量和热加工热处理工艺是否符合产品的质量要求，对检验中发现的高倍组织缺陷加以鉴定分析后，可对钢的冶炼热加工的热处理工艺提出改进措施。

日常检验所积累的数据和经验也可为制定新工艺提供依据。

通常进行的高倍组织检验有钢的a（本质）晶粒度，钢材实际晶粒度，脱碳层，非金属夹杂物，带状组织，魏氏组织等。

奥氏体（本质）晶粒度：

在标准规定的试验条件下所得到的晶粒度尺寸，用以衡量钢的奥氏体晶粒长大的倾向。

常用的显示方法有渗碳法和氧化法。

钢材的实际晶粒度：

指钢材交货状态（热加工或热处理后）所具有的实际晶粒尺寸。

非金属夹杂物：

包括外来非金属夹杂物和内在非金属夹杂物。

外来非金属夹杂物是钢在冶炼浇注过程中炉渣及耐火材料浸蚀剥落后进入钢液而形成的，内在非金属夹杂物主要是冶炼浇注过程中物理化学反应的生成物，如脱氧产物等等。

常见的内在非金属夹杂物有以下几种：

（a）氧化物，（b）硫化物，（c）硅酸盐，（d）氮化物，点状不变形夹杂物等。

3

带状组织：

经热加工后的低碳的结构钢显微组织中，铁素体和珠光体沿加工方向平行成层分布的条带组织。

使钢的力学性能呈各向异性，并降低钢的冲击韧性和断面收缩率。

（三）热处理

车间共有4台井式炉和几台台车式炉（下页图）。

井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。

井式炉的结构是：

炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。

台