工程施工设计方案技术标.docx
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工程施工设计方案技术标
4.1主要施工方法
（一）主要工程施工方法
1.土地平整工程
（1）本标段所在区地势较为平坦，只对局部地势高差较大的田块进行平整。
土地平整的客土量主要来源于周围排水沟的清淤。
（2）施工方法为：
田块部土方调配采用74KW推土机进行，田块之间土方调配采用2.75m³铲运机，客土调运主要采用1m3挖掘机和8t自卸汽车的机械组合方式，局部地区配以人工挖掘，填平后采用74kw推土机平整。
2.农田水利工程
（1）本标段农田水利工程包括沟、渠、闸、渡槽、涵管、下田坡道、泵站、蓄水池。
工程类别涉及到土方工程、钢筋混凝土工程、预制混凝土、砌筑、涵管、U形槽安装和砌石工程。
以上农田水利工程由于土方开挖都不大，因此都采用人机配合方式；土方人工回填后采用蛙式打夯机夯实。
主要施工方法如下：
①U型渠道施工方法：
人工开挖渠槽；浆砌石护底，浆砌石采用0.4m3砂浆搅拌机拌制砂浆，人工座浆浆砌块石。
U型槽从厂家购买，可以采用10t载重汽车运至现场。
U型槽采用人工安装，接口处采用水泥砂浆抹严。
②排水沟施工方法：
人工开挖土方；浆砌石护坡护底，浆砌石采用0.4m3砂浆搅拌机拌制砂浆，胶轮车运输，人工座浆卵石的方法；砼压顶工程采用0.4m3混凝土搅拌机拌合，插入式砼振捣器振捣的方法。
③涵管、节制闸、分水闸以及放水口交叉建筑物基本方法都相同。
（2）人工开挖土方；混凝土工程分预制和现浇两种。
预制混凝土工程采用0.4m3混凝土搅拌机拌，胶轮车运输，插入式砼振捣器振捣的施工方法。
人工砌筑预制混凝土构件。
现浇混凝土工程采用1.1kW振动器振捣，风水枪浇注。
浆砌石采用0.4m3砂浆搅拌机拌制砂浆，胶轮车运输，人工座浆块石的方法。
3.田间道路工程。
本标段区的道路工程主要包括现有田间道修复、修复水泥路、新建生产路、修复生产路。
工程可划分为路基工程、路面工程。
土路基：
74kw推土机推平，再用15t燃压路机压实，机械够不到之处采用小型蛙式打夯机夯实。
碎石路基：
人工摊铺碎石路基，15t燃压路机压实。
泥结碎石路面：
泥结碎石采用现场拌制，15t燃压路机压实。
砼路面：
采用0.4m3搅拌机现场搅拌混凝土，15t自卸汽车运输。
砂砾石路面：
采用74kw推土机推平，15t燃压路机压实。
4.防护林工程：
人工挖树坑栽植水杉以及回填。
（二）主要项目施工工序以及进度安排
1.主要项目施工工序
（1）土方工程施工工序：
表土层剥离→土方开挖→土方运输→土方平整→测量验收。
（2）U型渠施工顺序：
人工开挖渠道→渠槽修整夯实→浆砌块石垫层→U形槽安装→砂浆抹面→土方回填及夯实。
（3）新修农沟施工顺序：
人工开挖沟渠（槽）→浆砌块石护坡、护底→砌体砂浆抹面→人工回填、夯实土方。
（4）渡槽施工顺序：
挖沟槽→预制渡槽槽身→汽车运预制U形槽25km→预制U形槽槽身安装→浆砌石渡槽槽墩→C15砼压顶→浆砌卵石挡土墙→钢筋制作安装→土方回填。
（5）涵管工程施工工序：
土方开挖→混凝土垫层→涵管安装→土方回填夯实。
（6）三通施工顺序：
挖沟槽→粗砂垫层→C20砼管→汽车运预制砼管25km→混凝土管安装→钢筋制作安装→土方回填。
（7）闸板施工顺序：
挖沟槽→预制混凝土闸板→混凝土闸板运输→混凝土闸板安装→现浇砼闸墩→土方回填。
（8）放水口施工顺序：
土方开挖→预制混凝土板砌筑→现浇闸墩→预制闸板安装→土方回填、夯实。
（9）水泥路施工顺序：
土路基碾压→碎石路基碾压→路面浇注→站石砌路肩。
（10）修复田间道施工工序：
碎石路基碾压→泥结碎石路面碾压。
（11）生产路施工工序：
土路基碾压→路面铺设砂粒石。
修复生产路不需碾压路基。
（12）植树：
挖树坑→栽种树苗→土方回填→养护。
2.施工进度安排
（1）本标段工程特点为：
排水沟清淤是土地平整的主要客土来源，因此这两个工程要同时开展。
农田水利工程施工项目多，施工技术复杂，且比较分散，是决定进度的主要因素，要组织专业施工人员合理安排。
田间道路工程量相对较小，但考虑到机器以及材料的运输问题，因此要与其他工程综合考虑。
（2）以场地清理、新建沟渠、土地平整、修复田间道为关键线路工程，另外涵管、闸、下田坡道等小型交叉建筑同步施工。
（三）主要工程施工工艺
1.施工测量
（1）测量前准备
①根据监理工程师提供的坐标网点的基础数据，项目经理部派专职测量人员进行复核验算。
如若数据有异，在七天以以书面形式上报监理工程师共同核实。
②根据本标段的地形特点，施工测量采用NikondDTM-352全站仪器（其测角精度标准方差2〞，测量精度仔2mm+2ppm）。
（2）测量网的布设：
本工程为土地平整以及农田水利、道路修建提供依据。
因此测量的重点为土地平整及翻耕后的平整度及新建沟渠、生产路的控制点的高程。
每个格田周围都有灌溉渠道、农沟以及生产路，因此施工测量控制点的埋设以灌溉渠、排水沟控制点作为测量控制网点。
再根据需要增加检测点，从而达到减少测量误差的目的，提高精度要求。
（3）测量放线：
根据布设的测量网点，采用生石灰放出沟渠的中心线及开挖边线，作为机械施工的基准线。
2.土方工程
（1）施工准备
①清除挖方区域所有障碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。
包括永久和临时工程施工用地需要清理的全部区域。
清理开挖区域的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物。
施工场地的植被清理，必须延伸至离施工图示最大挖填边线或建筑物基础边线至少5m的距离。
场地清理之后的垃圾、废渣属无法燃烧的必须在监理人指定的地区进行掩埋，而且掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川，可以燃烧的无价值物，则将其焚毁，并采取防火措施。
②制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。
③完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
④在施工区域作好临时性或永久性排水设施。
⑤完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
⑥机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。
（2）土方开挖
①大型土方开挖采用机械，基坑深在5m，适宜用反铲挖掘机在停机面一次开挖完成；若深5m以上，宜分层开挖。
人工挖土，一般采取分层分段均衡往下挖。
在开挖过程中，经常校核挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
②排水沟渠因为边坡较陡，开挖形成后，立即进行整修、夯实，防止雨水的冲刷而破坏。
冬季施工的开挖边坡修整和加固工作，在解冻后进行。
③沟渠开挖过程中挖起的土方沿沟渠两边堆放，作为田间路的路基回填土方。
在开挖过程中控制沟渠两边的堆土高度，不要集中堆放，减少田间道路施工时候因为堆土不平而增加施工工程量。
④挖土时候要注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙，如发现应该及时汇报。
遇有地下水渗流时，采取有效的疏导保护措施。
雨季施工，承包人应有保证基础质量和安全的技术措施，有效防止雨水冲刷和侵蚀地基土壤。
（3）土方回填
①在机械填土时，实际施工的边坡坡度适当留有余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
②回填土应该分层回填，每层铺土厚度应该根据土质、密实度要求和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。
回填土每层至少夯打3遍，严禁用“水夯法”。
③回填土前施工应该连续进行、防止基土或已受冻，及时采取防冻措施。
3.模板施工要求：
（1）材料：
模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
模板的金属支撑件伯拉杆、锚筋及其它锚固件等材料应符合本章中的有关规定。
（2）制作：
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。
（3）安装
①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
②模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
③模板安装的允许偏差：
大体混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJZ第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。
（4）模板的清洗和涂料：
钢模板在每次使用前应清洗干挣，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。
木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
（5）拆除：
①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到表1的规定后，方可拆除。
②底模拆除标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
③钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条节的规定。
④经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
4.钢筋制作要求
（1）钢筋的材质。
钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点），抗拉强度和延伸率试验后一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量脱件。
④对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（2）钢筋的加工和安装。
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表2和表3的数值。
④钢筋的弯钩、弯折加工应该符合SDJ202—82第3.2.2～第3.2.4条的规定。
⑤钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
⑥钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40LFa。
5.混凝土施工要求
（1）操作工艺
①混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。
②混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。
加料程序是：
一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。
③搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。
混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。
④在混凝土浇筑完12h，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。
⑤混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。
（2）混凝土的浇筑
①原材料检验：
水泥：
如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20处（如随机抽20袋每袋抽1kg左右），总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。
砂、石：
一般低于或等于C20强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。
而当混凝土强度大于C25以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg以上送试验室进行测试。
水：
采用洁净河水，如测定其PH值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。
②现场混凝土的拌制：
混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。
③混凝土浇捣：
混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。
浇筑前要把模板掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。
混凝土向模板倾倒下落的自由高度，不应超过2m。
超过的要用溜槽或串筒送落。
在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。
④混凝土养护：
混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到。
而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。
混凝土的养护就是为达到这个目的手段。
应在浇筑完毕后的12h以对混凝土加以覆盖或浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
⑤浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。
冬季施工12小时后开始养护，养护期28天，气温5℃以下做好防冻保温措施。
6.预制混凝土工程。
本标段中预制混凝土工程包括预制混凝土板、预制矩形槽、预制梁。
预制混凝土的施工技术包括构件制作、运输及安装。
（1）材料与混凝土工程要求相同。
（2）构件制作
①制作场地：
制作预制混凝土管的场地应该平整、坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因为混凝土浇注和振捣引起深陷变形。
②钢筋安装与绑扎：
按照施工图纸或监理人指示，进行钢筋的安装与绑扎，并应符合现浇砼的有关要求。
③预制构件的预埋件：
按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。
④木板安装与拆除。
按照施工图纸或者监理人指示，除监理人指示，混凝土工程应达到规定强度后，方可拆除模块，拆模时应该满足下列要求：
拆除板、梁、槽等构件的底模时，如果构建跨度小于或等于4米。
其混凝土强度不低于设计强度的50%，突过构建跨度达于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。
拆除空心模的心模时，混凝土强度应该能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝，并应该避免较大的振动或碰伤孔壁。
预制混凝土构件的制作允许偏差应为：
长度允许误差+10mm，横断面允许误差为5mm，局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm，表面不联系裂缝小于0.1mm，边角无损伤。
⑤养护以及缺陷修补：
养护：
混凝土养护应用水14天，并满足前述混凝土施工要求，采用蒸汽养护时应符合GB5024-92第5.1.4条规定。
表面修整应符合本章中相应规定。
成型偏差应该遵守GB5024-92第5.1.6条规定。
经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应有构件的编号、制作日期。
未标有合格标志或缺所的构件不得使用。
⑥运输、堆放、吊运和安装：
运输：
预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
堆放：
堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。
堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
吊运：
吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。
安装：
应按施工图纸或监理人的指示进行安装。
安装前，应使用仪器校校支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。
⑦预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。
预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204-92表5.3.10中的规定的数值。
⑧尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。
7.砌体工程
（1）砼预制块砌筑工程工艺流程为：
准备→砌块浇水→砂浆搅拌→砌筑砼预制块→验收。
（2）砌块浇水：
砼预制块必须在砌筑前一天浇水湿润。
砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精确水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于一分半钟。
（3）砼预制块砌筑
①选砖：
砼预制块应棱角整齐，无变曲、裂纹，规格基本一致。
砼强度低、松散的砌块不得使用。
②挂线：
每层砌块都要拉线对缝，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌块砌筑时要求平稳，砌缝排列要整齐、美观。
③砼预制块砌筑施工时要特别注意不要用砼块击打渠底砼面，避免冲击损伤底板。
（4）水泥砂浆抹面施工
①工艺流程：
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。
②基层处理：
应对其表面进行“毛化处理”。
③抹底层砂浆：
抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直，木抹子搓毛。
④抹面层砂浆：
待基层干后，用1:
1的水泥抹面。
⑤养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
（5）砼预制块护砌质量控制措施
①严格按设计断面要求放样。
②不合格的预制块不上。
③采用人工分段砌筑，砌筑时做到预制砼块摆放要稳，排列要紧密，坡面要平整、美观，砌缝要拉线对齐。
8.砌石工程
（1）砌筑前砖应浇水，砖的含水率直接影响砖与砂浆的粘结力，因此影响砌体质量，砖适宜的含水率对保证砂浆的强度、砖与砂浆的粘结力及整体砌体质量影响很大。
要求施工现场砌筑砖砌体时，提前1至2天将砖浇水湿润。
为了避免砖表面形成水膜而影响砌体质量，严禁采用砌筑前临时浇水的施工方法。
（2）砌筑方法：
砖砌体应上下错缝，外搭拉，砖柱不得采用包心砌法。
砌体尺寸和位置的允许偏差值，按验评标准及验评表。
（3）特殊部位的砌筑，砌体特殊部位主要指墙体转角，交接处，墙体的接搓、施工洞口、砖过梁等部位。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外墙分砌施工。
砌体接搓是影响工程质量的又一个重要因素。
砌筑施工中，应尽量保持砌体各部分同时砌筑，减少接搓。
当必须接搓时，应按规定留置斜搓。
当受某些条件限制，无法留置斜搓时，在采取相关措施后，方可在除转角处外的位置留置直搓，直搓必须留凸搓，并应加设φ6拉接钢筋，拉接钢筋的设置、做法均应符合规要求。
施工洞口、砖过梁等处，均属砌体工程施工中的特殊部位。
其工艺、质量都有特殊要求，这些部位的砌筑要求，应符合施工规的相应规定。
（4）砌体灰缝的质量要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，有特殊要求的砂浆饱满应符合设计要求，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。
（5）施工前根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。
9.砂浆粉刷工程：
（1）工艺流程：
浇水湿润→弹准线→抹灰饼冲筋→抹底层灰→抹面层灰→养护→做外层饰面。
（2）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
（3）抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。
（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
（5）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不得含有杂质，且含泥量不得超过3%，不宜采用特细砂。
（6）抹灰前，砖墙表面上的尘土、污垢、砂浆等应清除干净，基层表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1：
3水泥砂浆补平。
若砼表面比较光滑时，应先要剔毛，所有砼面必须先刷一道701胶素水泥浆。
（7）外墙面抹灰前，必须弹出基准线，保证门窗洞口尺寸规正，大小一致。
（8）墙面贴灰饼间距不大于1.5m，灰饼大小一般为40×40mm，应采用与抹灰相同的砂浆，待灰饼浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做成灰筋，冲筋后应仔细检查的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。
（9）冲筋贴饼后2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档，找平再用刮杠，水平刮找一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并检查墙面垂直平整情况。
（10）罩面灰的施工必须等底层灰干至7～8成后方可进行，墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（11）室墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般用1：
2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（12）室墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，边修边清理。
（13）外墙窗台、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
（14）外墙抹灰层与基体的粘结必须牢固，无脱层及空鼓面层，无爆灰和裂缝等缺陷。
（15）抹灰面表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
（16）孔洞、槽、盒和管道周围抹灰应尺寸正确，边缘整齐光滑，管道后面平整。
10.涂料工程：
（1）材料准备：
选用有正规厂家出厂合格证的水性涂料施工，进场时经过建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等共同检验合格后方能使用。
（2）作业条件及施工工艺：
①外墙涂料用水泥砂浆粉饰，要求立面垂直，表面平整观感好。
②外墙涂料的色彩、品种必须符合设计要求，外墙涂料要有出厂合格证和检验报告。
③外墙涂料的施工方法：
首先要清理场面，除去墙面的杂物，填补墙面凹处，铲除墙面凸出部位，然后才能刮头遍的腻子。
腻子必须刮三遍并打抹，然后才能喷涂涂料。
喷涂涂料时，必须分层涂喷，并且应该做到均匀、色彩一致，无斑点，美观亮丽，确保达到设计效果。
（3）质量标准：
①水性涂料品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规的规定。
②涂料施工完工后，墙面应无起皱、水泡、纹裂等质量问题，分隔缝清晰醒目，墙面整体色彩均匀一致。
11.土方工程：
（1）施工放样：
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填洼区域，在监理人指示下，进行复核检验，如果数据存在较大查错，应邀请建设单位及设计单位进行协商，研究解决方案，如有较大变更设计，应按照国土资源厅规定的变更程序进行变更。
高程复核后，应对田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是
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