焊接人员条件和工艺管理要点Word文档下载推荐.docx

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这一目标的确

立，使得焊接施工组织、焊接技术得到迅速地发展，焊接质量得到有效地、可

靠地保证，发电机组安全稳定地运行得到极大的改善。

焊接管理工作意识的更新，给从事该工作各层面人员提出了新的要求，强

调了管理必须包括所有焊接人员，而且应从最基层的班组管理开始做起，提高

他们的素质，关注他们的进步，加强对他们的培养，提高他们的能力和水平，

以保证焊接管理水平的整体提高。

因此，每位焊接工作者，都应了解自已的职

责，努力学习专业知识，提高能力，深入了解焊接技术管理的内容和要求，把

作好焊接技术管理工作视为已任，把“求真务实、与时俱进”切实贯彻到焊接

技术管理工作中去，以求得焊接事业的进步和发展。

本资料是在上述概念基础上编写，由于侧重于管理，故可供焊接人员应用，

尤其是对焊接质检人员、热处理人员更有参考价值。

一.焊接工作和技术管理

1.电力焊接工作的性质和特点

①

从组织工作看其特点

前言谈及焊接是电力工程大生产中一个重要的专业，由于没有形象进度指

标，工作量不单独核算，故将其列入到配合工作行列，但其对工程质量起决定

性作用和具有特殊位置，与其他专业工种有明显的特点，所以对其位置准确地

确定和正确地认识是非常重要的。

但当前在认识上还存在很大的差异，实际管

理中各基层单位也有天壤之别，这主要是对焊接工作的性质认识不同而造成的。

纵观焊接工作所处的位置和内容，其具有被动性、紧迫性和规范性（热处

理和检验工作还具有阶段性）等特征。

a.被动性

焊接是配合工种，各类部件都需以焊接方法进行联接，只有与主专业工种

紧密配合才能完成任务。

由于它属后续工序，只有条件具备才能实施，故是被

动的。

平时就应作好准备，缜密计划，随时关注工程进展情况，做到及时配合。

由于被动性特征极其显著，焊接的准备工作完善是关键，准备应从人力、

物力和技术多方面做好，不能因某个方面准备不当或不足而影响工作，延误进

度，给施工管理增加困难。

b.紧迫性

焊接工作应在保证质量的前提下，作到配合及时、快速完成。

一般部件装

配联接的时间，都计入在综合进度内，焊接没有确定的时间范围，因此，装配

后部件以焊接方法联接时越快越好，是非常紧迫的，所以焊接工作的合理安排

是非常重要的，既要作好人员的准备，又要调整好人员的心态，才能一鼓作气

完成任务。

紧迫性是焊接工作的一个特征，但是只有在符合焊接工作规律和遵守工艺

纪律的前提下完成，任何粗制滥造的行为都是不允许的，因此，焊接的组织与

协调工作是十分重要的。

c.规范性

焊接工作是一项对质量要求极高的、技术性极强的工作。

自始至终都应按

标准规定进行。

因此执行专业规程、严格工艺纪律，规范操作过程，是非常突

出的，否则会出现焊接事故而影响整体工程质量。

焊接包括：

焊接、热处理和检验三个环节，都是技术性要求较高的工作，

哪个环节管理不到位，都会产生严重后果，所以，加强焊接工作的管理必须对

部件状况、钢材特性、“三个环节”的工艺过程和质量标准等方面有充分地认识

才能达到使用条件的要求，因此，焊接工作是一项综合技术工作，从事该工作

的人员应充分掌握各方面知识，管理到位，切切实实地深入到工作中去，努力

作好各项工作。

d.阶段性

焊接是伴随着发电设备安装进程进行的，而其中的热处理和检验工作，都

具有明显的阶段性，它是根据安装进程发展的需要而适时地配合工作，需要时

“召之即来”，不需要时，要处于待命状态，一旦需要立即进入工作状态，完成

任务。

认识工作阶段性这一特征，可将准备工作做的充分些，可以适时地紧密配

合，不致影响工程进度，耽误工作。

同时也能够合理地、有预见性的与主工种

协调。

阶段性说明工作不是连续的，处理“时干时停”状态，要求参与这些工

作的人员，平时就应养成适应这一特点的习惯，切忌因工作阶段性而使队伍松

散，精力不集中，一但有任务时不适应。

②

从对工作要求看其特点

从电力焊接工作的内容看，它具有与其他行业不同的要求，因此，在管理

活动中应从其中摸出规律，进行有针对性地管理，拿出有效地办法，方可使焊

接工作顺利开展。

这些特点是：

a.工艺要求严格，过程管理严密

随着火力发电设备单机容量增大、参数提高，使用钢材的品种增多，合金

成分复杂、含量高，对焊接过程工艺控制严格，才能保证焊接质量，因此，制

定了许多具有指导性的技术文件和管理文件，并要求认真执行。

自从强制规定焊接和热处理工艺必须经过工艺评定验证合格后方可应用于

正式施焊和热处理工作之后，历经十几年的认真贯彻执行，目前已深入人心，

一个自觉严格工艺纪律的风气已经形成，焊接质量得到迅速提高，但由于专业

管理者的素质和日常对焊工、热处理工培训教育的程度上的差异，在严格工艺

纪律和规范操作过程上仍存在问题，故焊接事故仍不可避免，这为管理者提出

了必须在工艺过程上下功夫和严格管理，以严密的制度、严格的控制，真正管

起来，并注重成效。

b.工作量大，劳动强度高

机组容量增大，参数提高，势必使设备和管道规格相应变大，致使连续焊

接时间加长，当前在以手工焊为主要焊接方法的施工条件下，和工艺过程要求

严格控制的技术规定规范下，焊工和热处理工劳动强度越来越大，对具体操作

人员的劳动条件应作出更为合理的调整和改善。

改善劳动条件的方法是，除尽量采取自动焊接方法外，另一个就是合理组

织焊接工作，在严格遵循工艺规定的前提下，从劳动组织上想办法解决，应注

意的是合理工作时间、搞好技术能力分配和调整施工人员心态等，在科学的施

工进度指引下，不搞疲劳战术，以免分散人员的集中力，而使质量受到损失。

c.结构复杂、施工条件难度大

设备结构复杂、钢材品种多、各类和各种空间位置的焊接接头数量巨大，

因此，施工条件和施焊环境难度增加，给焊工和热处理工操作过程带来很大困

难。

同时也给焊接检验人员增加了技术难度，极易出现焊接和热处理缺陷，而

且极易出现漏检现象，焊接质量的保证易受人为因素干扰，对焊接人员的技术

能力提出了更高要求。

在这种对保证质量极为不利的条件下，要求各类焊接人员必须保持清醒的

头脑，对质量坚持一丝不苟的精神，处理好质量与进度的关系，不能因小失大，

以平静的心态和认真的、负责的态度，按照工艺规定进行操作，越是紧张、繁

忙，越要坚持以“质量第一”为准，开展焊接工作。

d.人员用量多，计划性要求强

在以焊接工艺为设备结构和管道主要联接方法的火力发电设备中，它的工

程量是随着机组容量的增大而增加，甚至成倍增加。

火力发电设备工程量的增

加，势必需用大量具有特殊技能专长的焊接人才，人才不单是一般焊工和持证

焊工，也包括焊接热处理工和焊接检验人员。

大量焊接人员的合理和有效的使用，是从事焊接管理工作者必须考虑的重

要问题,即不能浪费人力资源，又要人尽其用，就必须加强人力资源利用的计划

性。

首先应考虑的是各类焊接人员及其资质的合理配备，其次是要考虑正常状

况的满足和异常状况的对应策略。

从焊接在电力工程建设中工作的性质和特点可以看出，作好工程管理是件

很复杂、很繁重的事情，必须因时、因地合理地组织工作，既要保证工程质量，

又要满足施工进度要求，对从事该项工作的人员应有严格要求，具备一定的素

质，一定的能力，且将适应性和创造性结合起来，完成承担的任务。

2.焊接技术管理

焊接技术管理的任务和实施的保证

a.任务

在电力建设中，焊接技术管理的任务是：

Ⅰ.按电力建设规律、企业管理方针目标和焊接工作性质、特点组织施工，

优质高效地完成任务。

Ⅱ.以精湛的技术和准确的管理保证发电机组焊接质量，不留隐患，为机组

投产后的安全、经济、稳定运行奠定良好的基础。

b.保证

从企业和焊接人员两个方面作出保证：

Ⅰ.企业

关注各类焊接人员技术能力的增长，有针对性地、有计划地、有目标地对

他们进行培训和考核，同时，注意他们工作的实效，及时指出他们的不足，以

保证其技术能力的稳定和提高。

Ⅱ.人员

从事焊接工作的人员应认真学习专业知识和掌握相关常识，正确理解和准

确执行有关标准规程，注重经验的积累和总结，不断吸收先进技术并运用，努

力提高技术能力和管理水平。

焊接技术管理的要点

焊接技术管理渗透在焊接所有工作中，它是焊接管理工作的重要组成部分，

起着决定性作用的工作，对于焊接技术管理必须有充分地认识。

a.电力焊接技术管理工作的原则

原则是：

贯彻一个主线、二个严格、三个坚持和四个必须。

Ⅰ.一个主线：

贯彻规程、规范、标准。

Ⅱ.二个严格：

严格执行工艺纪律；

严格执行作业指导书。

Ⅲ.三个坚持：

坚持工艺评定；

坚持持证上岗；

坚持规范化、制度化管理

Ⅳ.四个必须：

⑴

施焊前对材料必须清楚，资料齐全、选用得当，焊工资格必须与被焊接

部件

技术条件要求相适应。

⑵

工艺过程必须规范，控制必须严格。

⑶

检查、检验焊接接头的部位、方法和数量必须与规定相吻合。

⑷

竣工后必须具有完整的竣工资料。

b.焊接技术管理的核心和主线：

Ⅰ.技术管理的核心

焊接技术管理是多方面、多方位的管理，焊接质量又是焊接专业各项工作

质量的综合反映，是衡量焊接专业技术水平和管理水平的主要标志。

目前，发电设备的安装，几乎百分之百地采取焊接工艺方法联接，“百年大

计、质量第一”，在焊接工作中得到了充分的体现。

保证焊接质量历来是焊接工

作者为之奋斗的目的。

在技术管理中更是把保证质量视为生命线，从多方面制

定管理制度,并在施工管理指挥上,进行强有力的控制和监督。

五十多年来，以保证质量为管理目标的作法，始终是焊接技术管理的核心，

电力焊接工作者，对此不但有深刻的认识，同时围绕这一目标，适时地，多方

面地调整技术管理工作的内容和重点，作了大量的充实和完善工作，促进了焊

接质量水平的提高，取得了可喜的成绩。

从近二十几年来全国电力工业焊接质量状况统计发布的资料中可以看出，

最初焊接检验一次合格率仅为

91.6%（1981

年），以后大多数年份里保持在

95%

以上，近几年里最高可达

97.9%（1999

年），这充分说明了“以质量管理为核心”

的技术管理目标确立，意义是非常重大的。

Ⅱ.技术管理的主线：

确立了以质量管理为核心的技术管理原则后，还必须明确实施中保证的有

效办法，在分析众多影响因素后，认为贯彻执行规程、标准是最重要的，只有

原原本本地贯彻执行规程和标准才是正确的方向，为此，确定了以“贯彻执行

规程、标准”为主线开展焊接技术管理工作。

六十年代初期焊接专业只有两本规程，一本是《焊接技术规程》（焊工技术

考核作为附录列入），另一本是《金属焊接接头透照检验暂行技术规程》，以后

随着电力工业迅速发展和焊接技术进步，以及管理水平的提高，两本标准已不

能适应，于是根据需要先后编制颁发了《焊工技术考核规程》和《焊接工艺评

定规程》以及检验方面采用超声波方法后制定的《管道焊缝超声波检验的技术

规范》等，这对焊接技术管理工作的健立、完善和对保证焊接质量超到了重要

作用。

目前电力工业焊接专业的规程、标准已经形成了一个较为完整的系列，涵

盖了所有焊接工作，如焊接人员资质考核、焊接工艺评定验证、焊接材料管理

使用要求、焊接质量检验及等级评定和管理文件编制和应用等，都有规定和要

求，此外，还针对特殊部件的焊接，制订了专门的技术导则等，还有一些标准

尚在编制中。

关于电力焊接标准的详细内容和相互关系，将在本资料后一部分叙述，请

注意。

③

焊接技术管理的内容

焊接技术管理是一项严谨、细致和层次分明的工作，除进行严密规划外，

还必须从人员素质提高、材料设备管理严密、工艺过程规范和质量控制与监督

到位等多方面实施管理。

内容有二种划分方法：

按工作内容划分和按工作程序

划分。

a.按工作内容划分：

包括：

基础管理、施工管理和焊接技术开发管理等三个部分。

每个部分内

容是

Ⅰ.基础管理：

共有三个方面。

焊接技术文件制定；

焊接人员资质考核；

焊

接物料购置等。

⑴焊接技术文件制定：

焊接施工方案、焊接工艺评定（作业指导书）、焊

接技术措施、焊接施工组织设计等。

焊接人员资质考核：

各类焊接人员的培训、考核和取证。

焊接物料购置：

选型、鉴定和管理。

Ⅱ.施工管理:

工程管理；

质量管理；

竣工资料管理

工程管理：

焊接、热处理和检验等三个部分管理。

质量管理：

质量检查、监督控制和验收等环节管理。

竣工资料管理：

竣工资料、工程总结和工程需用资料等方面管理。

Ⅲ.焊接新技术开发管理：

焊接新技术、新工艺、新材料、新设备等方面的

信息收集、鉴定验证和制定应用计划等方面管理。

信息收集：

注意焊接发展动态，及时收集和整理。

鉴定验证：

对收集的信息进行鉴定和验证，取得可靠的资料。

制定应用计划：

对鉴定验证后的资料进行分析、选择，制定出应用计划，

取得成效。

b.按工程建设程序划分

分为施工准备、工程管理和竣工资料整理与移交等三个阶段。

Ⅰ.施工准备：

编制焊接施工组织设计及焊接准备工作的实施。

组织焊接工艺评定及编制作业指导书。

编制各项焊接技术措施。

焊接物资及条件计划制定和实施。

准备焊接管理需用的各种表格。

Ⅱ.工程管理

贯彻技术责任制，明确岗位分工及其职责。

制定与焊接施工组织形式相适应的各项管理制度。

组织工程焊接技术交底活动。

施工现场的检查与管理。

焊接质量检验与等级评定、验收管理。

Ⅲ.竣工资料整理与移交管理

按规程规定整理向建设单位移交的竣工资料及履行移交手续。

按规程规定整理向本单位质检部门移交的竣工资料及履行手续。

本工程所涉及的焊接技术管理资料的整理、汇集。

工程总结。

专题技术总结。

一个单位的焊接技术管理工作，不是一个人的事情，而是参与工程建设所

有焊接人员整体的事情。

在开展技术管理工作中，不但全体焊接人员共同努力

作好，同时，还应注意取得各级领导的支持和其他专业的帮助，这点不容忽视，

十分重要。

在开展技术管理活动中，业内人士无论分工如何，都应一视同仁，

互相尊重，只有岗位不同，承但的责任不一样，而没有主次和大小之分。

要求

从事焊接技术管理工作的各级人员，必须思想统一、步调一致，各负其责，同

心协力去作，在活动中还应注意尊重上级、协助同级、帮助下级，共同努力作

好各项工作。

二.各类焊接人员的职责和要求

在

DL/T869

焊接技术规程中将焊接人员的范围确定为：

焊接技术人员、焊

接质量检查人员、焊接检验人员、焊工和焊接热处理工等五类人员，在电力工

程建设中共同合作完成焊接任务。

根据电力工程建设的规律和焊接工作特点、性质，决定了焊接工作完成的

程度影响着工程的质量和进度，因此对从事焊接工作的各类人员的职责，在规

程中作出了明确的规定，对他们的工作也提出了要求，从事焊接工作的各类人

员都应清楚，都应努力工作。

1.各类焊接人员的职责

根据焊接技术管理的任务、内容和所处的位置，分别确定其资质条件和职

责。

①　焊接技术人员

a.位置

Ⅰ.焊接技术管理的设计师和主要策划者。

Ⅱ.焊接技术管理内容、分工及实施计划的指挥者。

Ⅲ.工程焊接技术工作的组织者。

Ⅳ.焊接技术问题解决办法的主要提出者。

Ⅴ.焊接各类人员工作的主要平衡协调者。

b.资质条件：

Ⅰ.应具备中专及以上文化程度，并经过专业技术培训，取得相应的资质证

书；

Ⅱ.应有不少于一年的专业技术实践；

Ⅲ.担任管理或技术负责人者，应取得中级及以上职称，并应具有焊接工程

师资格。

c.基本职责：

Ⅰ.贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接专业施工组织设计，拟定

焊接技术措施，参与焊工技术培训工作。

Ⅱ.组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工技术培训方

案。

Ⅲ.在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。

Ⅳ.参与重要部件的焊接质量验收。

Ⅴ.记录，检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，

组织进行焊接工程专业技术总结。

焊接质量检查人员（范围覆盖整个焊接工作，包括焊接前、焊接过程中和焊

接后）

a.位置：

Ⅰ.焊接技术规程的直接贯彻执行者。

Ⅱ.工艺方案和作业指导书制定的参与者。

Ⅲ.工艺实施过程的直接监督检查者。

Ⅳ.焊接工程质量验收、等级评定的主持者。

Ⅴ.焊接、热处理、检验三工序的衔接者。

Ⅰ.应具备初中及收上文化程度（质检师为高中及以上），具有一定实践经

验和技术水平。

Ⅱ.应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取

得相应的资格证书。

Ⅲ.焊接专业的质量负责人应具备中专及以上文化程度，并取得焊接质量检

查高级资格。

Ⅰ.编制焊接质量验收项目和实施计划，负责焊接工程质量的全过程控制及