箱涵清淤方案之欧阳物创编Word格式.docx
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2、组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。
3、制定本工程施工的质量计划、技术计划，编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。
4、确定各专业施工检验评定表格。
以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。
5、按人员计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在工程开工前进驻现场。
劳动力计划表
序号
名称
数量（人）
备注
1
项目经理
2
技术负责人
3
安全员
4
普工
20
5
机械工
6
材料员
施工机械、设备配备表
设备名称
数量
型号
用途
挖掘机
PC60
配合清理箱涵淤泥
空压机
密封运输车辆
淤泥运输
泥浆泵
10LWB-10
抽吸泥浆
高压水泵
3BA-9
清理箱涵淤泥
潜水电泵
JQB-4-31
抽引清水供高压泵使用
7
多功能有害气体检测仪
M40型
检测管涵内空气质量
8
便携式甲烷检测报警仪
AZJ-2000
监控检测设备
9
管道潜望镜
Quickview
检测管道内淤泥现状
10
鼓风机
HTD12-11
向箱涵内输送空气通风
6、合同签订后，根据工程量做出设备、材料的采购计划，根据采购计划对供货方进行评价，使其满足使用要求。
本工程由项目经理、技术负责人和专职安全员负责安排生产，现场安排施工员和安全监督警戒员负责具体施工工作。
成立以项目经理为主，主要施工人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子。
全面负责工程全过程施工准备、施工实施、竣工验收的具体工作。
1.4施工现场平面图布置
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
1、现场需要建设临时设施包括临时办公区、临时仓库、临时加工场地、临时材料堆放场地、临时生活设施等临时设施。
2、临时工程在动工以前,应得到书面批准。
3、永久性工程完工后,工程项目部会拆迁、拆毁、消除、处理全部临时工程,并应把所有道路或由于施工时占用的地面平整好,并要满足甲方的要求。
4、在箱涵前15m处做土围堰。
1.5现场道路及地面
1、现场临时道路及地面一律采用拆房土或者碎石等材料硬化。
2、主要材料的堆放，施工机械的布置应严格按照施工现场平面布置图确定的位置进行布置。
1.6、主要施工管理措施
1、质量管理措施
1）、严格按ISO9001质量管理体系的要求建立本工程的质量管理体系，配备专职质量检查人员，树立质量第一的观念。
2）、严格按规程及公司工艺标准组织施工，加强过程控制，创“过程精品”。
2、安全管理措施
由于涵洞阴暗且距离较长，加之长时间未清理，在清淤装袋和搅动污泥时会产生大量的有毒气体和有害物质，为了确保安全，需采取以下措施：
1）、加强人员安全培训，提高全员安全意识。
对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，增强安全作业观念，严格按安全操作规程施工。
2）、箱涵清淤操作人员进行涵洞作业时，必须佩带口罩，戴手套，穿水裤，配备氧气袋。
3）、箱涵作业人员作1小时后必须到地面上休息，15分钟后再下箱涵内施工作业，避免长时间作业导致缺氧晕厥，造成作业事故。
4）、安排专人进行作业安全警戒和监督，避免一切安全事故的发生。
给箱涵作业人员配备对讲机，方便与箱涵作业人员的随时联系与沟通。
5）由于箱涵淤泥是多年沉积，经过搅动会产生大量的有毒气体，需配备送风设备，将新鲜空气送至工作地点。
6）工作人员需配备防毒供氧设备，避免作业时因摄入大量有毒气体，导致事故发生；
由于箱涵内黑暗，潮湿，不利于视力查勘，需佩戴安全电压的照明灯，照明灯必须小于36V。
7）为确保施工人员安全，在涵洞上方空旷处每隔500米左右开设透气孔，具体以现场实际情况为准。
8）每次进入箱涵之前，采用专用仪器对箱涵内的有害气体进行检测，确保施工人员安全。
3、环境保护及文明施工措施
1）、工地成立现场环保及文明施工领导小组，严格按照公司ISO19001环境管理体系，《环保手册》及《程序文件》执行，全面负责落实工作。
2）、严格执行国家颁布实施的《环境噪音污染防治法》的法律规定。
采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，配合将污染降到最低。
3）、工程现场悬挂工程标示牌，安全生产宣传牌和工地制度牌等；
4）、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理，主要机械设备设置标志牌，各种材料堆放整齐并标识。
5）、现场办公及生活设施搭设整齐规范，特殊工种人员应持证上岗，佩戴好安全设备，工作牌，穿好工作服。
第二章主要施工方案
一、施工段流程
根据工程的设计结构、地形地面貌、地物、交通等因素。
本方案计划进场后即开始结合现场开始施工，同时开始简易围堰施工，因属于箱涵内部施工主要考虑以泥浆泵冲淤。
并在进口处增设通风设备，每隔500米左右开设上人透气口以满足箱涵里空气流通及淤泥清运。
二、施工技术方案
一）河道疏浚及清运淤泥
因属于箱涵内部施工主要考虑以泥浆泵冲淤。
并在进口处增设鼓风机往里面吹风以满足里面空气流通。
对局部淤泥过硬泥浆泵不能够清理的地段，若作业空间足够，采用小型挖机进行清理；
若作业空间狭小，则采用空压机或电锤人工清理。
清理工作拟采用人工与箱涵外的挖掘机配合进行。
对建筑垃圾等则由挖掘机挖至施工场地以外业主指定地点堆放或掩埋。
（一）淤泥清运
1、泥浆泵冲挖河道必须完成低压输电线路架设和安装好配电设施，搞好河道围堰、排水和排泥区四周围堤以及引水、排水渠道系统。
2、投入本工程河道土方开挖的泥浆泵拟采用肖山生产的10LWB-10泥浆泵，电机功率为7.5KW，额定扬程为10m，流量为85m3/h，配套高压水泵型号为3BA-9，扬程35.5-28m，流量为30-55m3/h，电机功率为7.5KW，潜水电泵为JQB-4-31，电机功率为2.2KW，扬程为8.2-4.7M，流量50-90m3/h。
3、泥浆泵冲泥施工方法
（1）引水及排水
泥浆泵进行土方开挖所需的冲泥水可利用河水。
（2）根据施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，在未清淤段河道安装潜水电泵，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。
（3）启动高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，并再通过泥浆车清运淤泥。
在距箱涵约100-500米的空地处，采用挖机开挖设置排泥区，容量约为800-1000m³
，淤泥运往常州市武进区洛阳镇朝安村运河旁处理点。
（4）水力冲挖施工注意事项和冲挖质量予控:
a、统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率;
b、输泥管应平顺，避免死弯;
c、出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm;
d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换;
e、输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施;
f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况，防止河道超挖和围堤倒塌、泥浆漫溢。
二）河坎工程
1、箱涵清淤临时围堰施工及外运。
本方案考虑到临时河床清淤,围堰拆除和外运价格、运输方便等因素，外运土方以及河床清淤机械采用专业机械。
及时联系运输单位单位和卸点，征求有关单位意见，了解本工程施工段的潮位、汛期，及时、有效、节约、顺利将临时围堰拆除外运。
围堰工程为本工程的重点，由于施工作业时间较长，围堰质量的好坏直接影响工程质量，围堰采用木桩竹条草袋围堰，要求围堰结构紧密，不漏水或漏水，围堰高度高出施工期间最高水位70CM，最低不小于50CM。
松木桩规格直径200MM，长6M，且无枯节、透节、穿心裂折。
应严格按以下几点施工:
1）先清除堰底河底上的杂物、块石等，以减少渗漏。
2）在筏上用铁锤或用动降落脚手架打桩，桩间距纵向0.4M，横向2M，桩间编织成围墙排列应紧密，水下部分分或用叉子推送下水挤紧，内外圈桩头用4股8号铁丝拉铁，河床松软时，可在河床处加设接连铁丝，或将桩加深，围堰较高在职应在桩中部增加拉连铁丝，水下连接铁丝可在水面拉好后用叉子送至水下预定位置。
3）铁丝拉好后，用草袋或麻袋的回填土，装土量为袋容量的三份之二，袋口用麻线或铁丝缝合，用一对带钩的杆子构送就位。
要求上下左右相错缝，并尽可能堆码整齐。
4）考虑到围堰安全，在堰底外侧可酌情抛石防护。
5）拆除围堰桩时应先在岸边处开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡时，再拆拉连铁丝，然后由两侧向中间拆除。
6）围堰后排水，必须边抽水边检测河边构筑物变化情况，以确定开挖时的基础挖土施工方案。
2、松木桩施工
材料要求:
根据业主要求，进料时，施工方应严把材料质量关，要求质材良好，其单面弯曲度不少于2%，小头直径不少于240MM-250MM，长度不短于6m。
施工时采用挖掘机压桩,确保同轴线偏差不超过5-6CM,并保证垂直度压顶时严格控制桩顶标高，挖掘机压桩时，挖斗垂直下方不要站人，注意安全，防范事故。
第三章质量管理体系与措施
第一节质量管理体系与保证措施
1、质量目标:
合格工程
我单位将科学管理，精心施工认真履行合同。
提供业主满意的产品。
确保工程质量达到合格工程。
2、质量管理体系:
由组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式。
3、工程质量保证措施
1）成立质量管理领导小组，建立健全质量保证体系，首先从组织上对质量管理工作给予保证。
质量管理领导小组由项目经理亲自挂帅，制定整个合同段工程质量创优规划方针、措施，确保全员、全方位、全过程的质量控制。
2）、施工人员进入施工现场后，由技术负责人立即组织对其进行全面技术质量交底，明确该项工程的质量目标和分部工程的质量标准，同时将目标分解，把质量责任制落实到各个班组和个人。
3）、严格执行三检制，坚决禁止上道工序不合格就进行下道工序。
4）、要严格控制内控标准，按照ISO9001—质量保证模式及公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。
5）、要严格把住操作关，操作者挂牌上岗，坚持每干一分部工程或施工每一道工序前先干样板段，以样板推动大面积施工。
6）、严格按施工规范、操作规程进行施工，每道工序施工前进行技术质量交底，明确其施工方法、工艺要求及质量标准，并定期检查实施效果。
7）、对所有隐蔽工程，会同建设单位的检查人员，进行检查验收，认定符合要求后，作好隐蔽和验收记录。
8）、施工过程中建立质量控制点进行质量监控。
9）、生产过程中项目部召开由技术负责人、质量检查员、技术员、工长、班组长参加的质量分析例会，分析施工中出现的质量问题，制定整改措施，由质量检查员监督实施。
与此同时制定相应的预控措施，在施工生产中坚持杜绝此类质量问题再次发生。
10）、施工生产中认真贯彻执行“三检制度”即“自检、互检、专检”。
操作者按施工质量要求进行自检，合格后交到下道工序，各工序间进行交接检查。
同时由专职质检员进行检查验收，合格后进入下道工序的施工。
11）、所有测量设备、检测设备进场前必须送权威部门检验或标定。
第二节施工质量管理体系图
第三节质量控制程序
第四章安全管理体系与措施
第一节安全管理体系
施工安全是关系到公司财产、业主利益和劳动者生命安全的大事，施工范围位于箱涵管道内部，空间狭小阴暗且有害气体多等诸多不明且不利于施工等因素考验着本工程的安全生产。
既要保证施工区域的农民工安全，又要保护附近流动人员不会随意进入我方施工区域。
人民政府多年来一贯强调“安全第一、预防为主”的生产方针，其目的就是使国家、集体的财产及广大劳动者的人身安全有切实可靠的保障。
在建筑施工生产中，作业条件、生活环境和工艺要求，相对于工厂内作业，更具复杂性和危险性，因此要求我们在施工过程中必须自始至终地坚决执行国家颁布的有关安全防护措施，切实做好自身的劳动安全防护工作，确保安全生产。
a）纵向管理体系
公司主管生产副总经理和安全监控部门作为公司一级的安全生产、文明管理监控机构，负责对现场制定的管理和运作实施情况进行检查监督。
通过严肃有效的行政管治，使项目经理部始终处于正常良好的运行状态。
施工现场成立项目经理为主的安全生产领导小组。
项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目经理部设立项目副经理为专职安全员，由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。
各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作。
b）横向管理体系：
公司的各职能部门和各下属施工单位都参与安全生产服务与管理工作保证项目的安全生产。
安全生产管理纵横系统图如下：
项目领导安全设备检查
规章制度检查
机械员机械设备检修
维修保养
工长安全施工检查
材料员防护用品供应及质量检查
工会委员落实劳动保护工作
医务室工人身体检查
第二节安全生产保证措施
主要体现在有害气体检测、施工用电、行人疏导方面。
1、有害气体
（1）分析和预防措施
（a）有害气体
涵洞中有害气体一般主要有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮气、和数量不等的重烃以及微量的稀有气体等，但主要成分是甲烷（CH4，俗称沼气），占80%～90%。
沼气无色、无味、无毒，难溶于水，比空气轻，遇火即燃烧或爆炸。
（b）有害气体特性
爆炸性
：
有害气体本身是不会自燃和爆炸的，但当和空气（氧气）以一定比例混合均匀并达到一定浓度后，遇到火源，才会燃烧和发生爆炸。
渗透性
有害气体的渗透性极高，扩散速度快，其扩散性较空气高1.6倍，容易渗透到施工区域内。
不稳定性
有害气体在涵洞中以游离状态和吸着状态存在。
两种状态的有害气体是处在不断变化的动平衡中，当温度、压力等外界条件变化时，平衡就被打破。
压力升高温度降低时，部分有害气体将由游离状态转化为吸着状态，反之，压力降温度升时，又会有部分有害气体由吸着状态转化为游离状态。
窒息性：
有害气体是无毒、无色、无味的，但不适合呼吸。
有害气体浓度升高，空气中氧气浓度急剧下降，会引起人员窒息。
（c）预防措施
1）加强洞内通风
涵洞所用的通风机共三档，最高档为三档，功率为110KW×
2，保证24小时洞内通风，风带接至距离掌子面60m处，确保掌子面风速控制在1m/s～３m/s之间，确保洞内空气清新，在最大风速情况下通风20min以上后人员才可进洞开展监控及其作业。
2）浓度监控
每次进行作业过程中安排专人对洞内气体浓度进行监控，为了确保监控数据的准确性我项目部专门邀请专业检测单位进场进行检测，配备一台INDUSTRIAL
/SCIENTIFIC
M40型多功能有害气体检测仪、光干涉式甲烷测定器、AZJ-2000便携式甲烷检测报警仪三套设备，对涵洞内的有害气体进行监控检测。
光干涉式甲烷测定器固定于距离掌子面20m处，进行长期监测；
INDUSTRIAL
M40型多功能有害气体检测仪和AZJ-2000便携式甲烷检测报警仪由洞内专职安全员随身携带。
正常作业过程中在前一个月内，每两小时进行一次检测，并将检测结果填入1号涵洞有毒有害气体监控量测数据记录表，如下表：
涵洞有毒有害气体监控量测数据记录表
经过一段时间观测洞内气体浓度稳定后，除在每周监测一次外，其它时间可36小时监测一次。
3）身体防护：
洞内作业人员穿防水工作服，禁止穿戴易产生静电的尼龙衣物进洞作业。
4）手防护：
戴作业防护手套。
5）眼镜防护：
一般不需要防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
6）呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时，可佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。
7）气体燃爆防护
⑴洞内禁止吸烟；
⑵任何情况下都不允许汽油运到洞内；
⑶任何汽油动力设备都不允许放在涵洞口或在涵洞内使用；
⑷对洞内的所有线路及照明设施进行改造，所有电缆采用阻燃、防爆电缆。
（2）施工准备
（a）人员准备
涵洞内设专职安全员一人，有害气体检测人员两人。
有害气体检测人员经培训考试合格后，方可上岗。
对涵洞内有害气体进行24小时不间断检测。
（b）物资准备
有害气体检测设备：
M40型多功能有害气体检测仪一台；
光干涉式甲烷测定器一台；
AZJ-2000便携式甲烷检测报警仪一台。
涵洞内的电气设备和作业机械均使用防水防腐型。
2、涵洞施工用电
（1）涵洞有害气体监控系统联锁控制
根据相关规定，涵洞施工洞内供电必须做到“三专”“两闭锁”即：
专用变压器，专用开关，专用供电线路，浓度超标时与供电的闭锁及压入式通风的风机与洞内供电的闭锁。
因此，通风机和开挖工作面的电气设备，必须与有害气体监控系统进行风电、瓦电闭锁，当局部通风机停止运转时，应能立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源。
（2）接地保护系统
根据规定，涵洞内的配电变压器严禁中性点直接接地。
严禁由洞外中性点直接接地的变压器或发电机直接向涵洞供电。
涵洞必须采用独立的接地保护系统。
专用保护接地线不允许断线且不允许安装任何开关，洞内36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须与专用保护接地线可靠连接，其接地网上任何一保护接地点的接地电阻值不得大于2Ω。
（3）设置检漏继电器
低压馈电线路上，必须装设能自动切断漏电线路的检漏装置。
（a）现场的总配电箱至开关箱设置两级捡漏继电器，两级检漏继电器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
（b）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
（c）检漏继电器应装设在总电源隔爆断路器的负荷侧和分路隔爆开关的负荷侧。
（d）检漏继电器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB
6829和《
漏电保护器安全和运行的要求》GB
13955的规定，额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
（e）与总电源隔爆断路器配合的的捡漏继电器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·
s。
（4）防雷接地
为了防止雷电波及涵洞内引起有害气体爆炸，所有进洞线路包括动力电缆、照明电缆、有害气体监控系统电缆及通信电缆均需在洞口安装避雷器。
因此，在各种电缆向洞内敷设时，必须严格执行本规定，安装与其相配套的氧化锌避雷器，洞口的防雷接地电阻不得超过2欧姆且要定期检查测试。
进洞的其它风、水管线也必须在洞口处与专用保护接地极进行连接，以防雷电和静电传入洞内。
（5）备用电源
根据有关规定，涵洞主供电配置两套电源，涵洞内采用双电源线路，其电源线上不得分接涵洞以外的任何负载。
为保证涵洞通风、照明及监测系统等一级负荷供电，在公用电网停电10分钟内，启动发电机组供给一级负荷用电。
电气设备防爆性能的检查与处置
（a）各种电气设备和施工机械的防爆安全性能，必须经专职人员检查，确认合格后方可允许进洞使用。
（b）防爆性能失效的电气设备，应立即处理或更换。
（3）非专职电气值班人员，不得擅自操作电气设备。
电气操作必须使用专用工具。
（6）涵洞内低压动力电缆的选用
（a）固定敷设的电缆采用铠装聚氯乙烯电缆或不延燃橡套电缆；
（b）移动式或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃橡套电缆；
（c）开挖面的电缆必须采用铜芯。
（d）涵洞内固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。
（e）各种电缆的连接应使用与其载流量相应的隔爆接线盒，严禁直接连接。
（7）电缆的敷设
（a）
照明电缆及灯使用钢索悬挂。
（b）电缆应悬挂点间的距离，在正洞、平行导坑内不得大于3m。
（c）
高、低压电力电缆敷设在同一侧时，其间距应大于0.1m。
高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05m。
（d）洞内电缆与电气设备连接，必须使用与电气设备的防爆性能相符合的防爆型的连接盒。
电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。
（8）涵洞照明灯具的选用
（a）已衬砌地段的固定照明灯具，可采用防爆照明灯。
（2）开挖工作面附近的固定照明灯具，必须采用矿用防爆照明灯。
（b）移动照明必须使用矿灯。
使用安全电压
安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。
因此，在洞内各种平台上和未施做二衬地段使用36V安全电压的隔爆照明器。
成洞地段的照明、手持式电气设备的额定
（c）电压和信号装置的额定供电电压使用220V；
远距离控制线路的额定电压使用36V。
（9）洞内电气设备的设置
（a）配电系统设置总隔爆开关、分隔爆开关、单台设备的隔爆开关，实行三级配电。
设置配电系统应使三相负荷平衡。
220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统或单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。
（b）动力隔爆开关与照明隔爆开关分别设置，照明线路接线要接在动力隔爆开关的上侧。
（c）总隔爆开关应设置在靠近电源区域，分隔爆开关设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分隔爆开关与单台设备的隔爆开关的距离不得超过30m，隔爆开关与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。
（d）每台用电设备必须有各自专用的隔爆开关，禁止用同一个隔爆开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插
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