三坐标检测规范.docx

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三坐标检测规范

三坐标检测规规范

一、范围

本标准适用于长融公司所制造的齿条、小齿轮、箱体的三坐标检测

二、齿条检测规范

1、齿条坐标系建立方法：

第一轴方向：

测量A1，A2截面圆，构造中心线16mm，270mm；

第二轴方向：

在第一个齿，中间齿，最后个齿中心测量6个点（需要使用自定心测量）构造基准平面；

坐标系原点：

使用中间齿测量的两个点构造一条线和第一轴线A1-A2进行相交计算，将原点平移到此处。

自定心建议使用3.5mm球测量

2、齿中心线要求：

倾斜度，平行度

齿中心线测量方法：

在每个齿槽里使用3.5mm球自定心多个点构建球心中心线

使用齿中心线评价和A轴线的3度的倾斜度误差。

2、基准线A的直线度要求：

此中心线要求两个方向上的直线度要求分别代表了弯曲（BEND）和扭曲（HOOK）

图纸理解为：

齿前后方向弯曲应许0.2，上下方向弯曲应许0.1

此直线度的公差不能是圆柱，必须是一个矩形公差带才可以满足。

3、齿面形状公差要求：

Quindos专用齿条模块检测

4、齿背有直线度的要求，导致不同位置厚度不一致所以背厚必须使用补偿功能，需要将齿背母线拉直进行计算

二、齿轮检测规范

1、零件坐标系说明：

使用圆柱A,圆柱B构建一个台阶圆柱体:

B-A,建立坐标系的+Z方向，并将坐标系X,Y轴零点偏移到B-A圆柱上，使用G平面构建坐标系的+X方向，使用H平面偏移坐标系的Z轴零点。

2、轮廓度的测量：

创建理论轮廓图形，此轮廓必须按照D-C-G的坐标系来测量机计算。

此轮廓是由两个圆弧及一条切线组成。

Quindos软件可以按照图纸坐标直接生成此标准轮廓模型测量时需要使用扫描的方式将实际轮廓逆向出来，计算偏差Quindos的样例轮廓度报告：

三、箱体检测规范

1、检测位置示意图（测针配置一）坐标系：

EF-BN两条相交直线建立坐标系，EF需要旋转一个理论角度25.6°

2、检测位置示意图（测针配置二）斜面按照孔检测，在EF-BN坐标系基础上旋转11.5°，将斜面找平后检测，评价位置尺寸

3、检测位置示意图（测针配置三小测针，测量小特征）：

XYZ毛坯坐标系下检测EF的尺寸，其他局部坐标系下尺寸

4、检测位置示意图（测针配置三，小测针，测量小特征轮廓度）毛坯定位点使用个S10mm球自动定心，S1的测针测量内轮廓形状。

5、检测位置示意图（测针配置四）：

两端星形测针测量内孔小台阶及外小槽尺寸

6、检测位置示意图（测针配置四）：

毛坯坐标系XYZ

7、检测位置示意图（测针配置四测量毛坯基准）模拟S10的中心测针。