03模板专项安全施工方案江口镇Word文档格式.docx
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80木方、圆钢管Φ48×
5、M14对拉螺栓.
第五节模板安装及拆除
1、安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
（2）梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
”满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0。
2％），起拱部位为中间起拱,四周不起拱.
（4）剪力墙、柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→墙、柱模就位安装→安装墙、柱模→安设支撑→固定墙、柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±
3
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。
当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上.
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷水性脱模剂。
6、剪力墙、柱模板
采用18mm胶合红模板在木工区制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×
80木方，柱箍采用圆钢管φ48×
3.5；
柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距330用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，柱截面间距水平间距600mm，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观.斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°
），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆.
7、楼板模板（模板高支撑架）
1、楼板模板采用60mm×
80mm木方做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1。
0m，纵距1。
0m，步距1。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通;
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条;
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小:
＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平，加密封条,避免墙体”吃模"
板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净,刷好脱模剂。
（6）从墙根起步200mm立第一根立杆以后按900mm和1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应.水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
8、梁模板支撑
梁模板
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距400mm，竖向间距同外楞。
80mm木方做板底支撑，中心间距300mm。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1。
0m，梁两侧立杆间0.75m,步距1.5m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通;
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°
）
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。
2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除.
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准植的百分率（%）
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0。
001m2。
每平方米污染面积不大于0。
005m2。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.
检查数量：
全数检查.
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.
全数检查。
观察.
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量:
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）.
水准仪或拉线、钢尺检查.
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法:
钢尺检查.
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表。
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测,无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3）模板就位前，检查模支撑位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内,严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）门窗洞口处对称下混凝土；
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×
100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；
跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装工程配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模.
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.
（1）红模板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的.
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐,木方下口要垫平.
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。
（4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固,固定，对角用木条拉上以防止变形。
（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用水性脱模剂，机油：
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时,其上要有遮蔽，其下垫有垫木.垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞,损坏模板.周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形,及时进行修理.破损的板面及时进行修补。
第八节安全、环保文明施工措施
1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好脚手架（脚手架搭设必须符合JGJ59—99安全规范要求）：
（1）钢管脚手架立杆支撑在地梁上和已施工的（基础地梁承台模板拆除后，将基坑内土方清平，并每300mm厚分层夯实）砼垫层（或楼板）上，立杆底部设50mm厚垫木，其面积不小于0.1m2，立杆与立杆之间采用专用拉杆连接，立杆上下口采用可调式托座，以直接传递垂直力，托座上口放木方50×
100，在木方上再放木方50×
100,上铺18mm厚的胶合板。
（2）满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。
立杆布置要规整做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模,禁止搭前不先管而搭后起高而吹割的现象发生.
（3）架体的每步高度及方杆间距1000，满堂排架离地面200处设置纵横扫地杆，保证排架底部的整体性，立杆立起后立即将标高测放到立杆上。
（4）排架径向和横向设置竖向剪刀撑，间距不大于6米,以保证整体稳定性.排架四周需做硬拉结，连墙件固定在四周已浇好的边梁上。
（5）排架立杆与楼层内结构上下顶足。
上下两根立杆接头必须按50%错开，两个扣件间距必须大于500。
（6）主梁位置下方的排架加密,主梁高度超过750的底部至少有一排立杆，梁侧模必须采用斜撑或对拉螺栓与排架连接牢固。
梁底搁栅与竖向支撑除采用直角扣件固定外，在其底部在加设1个万向扣件（保险扣件）或采用双扣件，以增加摩擦力，保证排架的稳定性。
3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理.
4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
5、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
6、在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
7、因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
8、环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九节模板计算书
现浇板模板高支撑
因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证.为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）：
1.00；
纵距（m）:
1。
00;
步距（m）:
50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：
0.10；
模板支架搭设高度（m）：
7。
15；
采用的钢管（mm）：
φ48×
3.5；
板底支撑连接方式：
方木支撑；
扣件连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
0。
80;
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）：
350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25。
000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
2.500；
4.材料参数
面板采用胶合木模板，厚度为18mm；
板底支撑采用60×
80mm方木；
面板弹性模量E（N/mm2）：
9500；
面板抗弯强度设计值（N/mm2）：
13；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；
木方的间隔距离（mm）：
300.000；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500。
木方抗弯强度设计值（N/mm2）：
13。
木方的截面宽度（mm）:
60。
00；
木方的截面高度（mm）:
80。
5。
楼板参数
楼板的计算厚度（mm）：
200.00；
模板支撑立面图楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算：
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×
82/6=54cm3；
I=100×
1.83/12=48.6cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算.
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×
2×
1+0.35×
1=5。
35kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN）：
q2=2。
5×
1=2.5kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中:
q=1.2×
5.35+1。
4×
2.5=9。
92kN/m
最大弯矩M=0.1×
9.92×
32=0。
089kN·
m；
面板最大应力计算值σ=89280/54000=1。
653N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f］=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为1。
653N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=9。
面板最大挠度计算值v=0.677×
3004/（100×
9500×
486000）=0.118mm；
面板最大允许挠度［V］=300/400=0.75mm；
面板的最大挠度计算值0.118mm小于面板的最大允许挠度0.75mm,满足要求！
三、模板支撑方木的计算:
方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×
8×
8/6=64。
00cm3;
I=6×
8/12=256。
00cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25×
3×
0.2=1。
5kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.35×
3=0.105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=2。
0.3=0。
75kN/m；
2。
强度验算：
均布荷载q=1.2×
（q1+q2）+1.4×
p1=1.2×
（1。
5+0。
105）+1.4×
75=2.976kN/m;
最大弯矩M=0.125ql2=0。
125×
976×
12=0.372kN。
m;
最大支座力N=1.25×
q×
l=1.25×
2.976×
1=5。
813kN;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.372×
106/64000=5。
813N/mm2；
方木的抗弯强度设计值［f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为5.813N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求！
3.抗剪验算:
截面抗剪强度必须满足：
T=3Q/2bh<
［T］
其中最大剪力：
Q=0。
625×
1=1。
86kN；
方木受剪应力计算值T=3×
1.86×
103/（2×
50×
100）=0.558N/mm2；
方木抗剪强度设计值[T］=1。
4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0。
558N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1。
4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：
均布荷载q=q1
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