8机具设备安全操作规程文档格式.docx
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20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁
台钻安全操作规程
一、工作前安全防护准备
1、按规定加注润滑脂。
检查手柄位置，进行保护性运转。
2、检查穿戴、扎紧袖口。
女同学和长发男同学必须戴工作帽。
3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
二、装卸钻头
安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。
拆卸时必须使用标准钭铁。
装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。
三、台钻使用
1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。
钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。
2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。
孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。
3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。
4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。
工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生
手电钻安全操作规程
1.工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。
2.电气线路中间不应有接头。
电源线严禁乱放，乱拖。
3.在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4.发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
5.电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。
6.停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7.如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。
不得用杠子等其它杠杆压手电钻。
8.胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。
工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
电焊机操作规程
操作细则
施焊前的准备
检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。
接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。
新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。
检查换向器与电刷情况。
检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。
焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。
焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；
Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。
焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。
施焊过程中的安全操作
引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。
开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；
停机时先关焊机再关电源开关；
移动焊机时应先停机断电。
更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
焊接中突然停电，应立即关好电焊机；
焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。
焊接电流的调节：
焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，得到电流的均匀细致调节。
根据所用焊条直径、所需要的焊接电流，先用电流粗调开关，选择焊接电流粗调节，再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。
在试焊后，根据焊工个人经验，再细调手轮位置，以获得更佳焊接电流。
作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60°
C应冷却。
发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）。
使用中，如发现换向器、电刷与电刷机构、滚动轴承等有异常现象，应立即停机检查。
在正常使用情况下，应常察看与维护换向器、电刷的清洁卫生和更换维修工作。
施焊结束后的操作
焊接工作结束，切断焊机电源整理好电缆软线。
将焊机搬至安全处，或对焊机进行存放遮盖，以防雨水浸入。
仔细检查和清理施工现场，确认无任何隐患后方可离开。
其他安全注意事项
只有持有操作证的人员，才能操作电焊机。
严禁在照明插座或线路上接线，应在相应容量匹配开关下面接线。
一般不允许与其他电线并接，这样往往因拆除时未再锁紧螺丝而造成开关的烧毁。
再高风尘、有挥发性化学物品的地方严禁使用电焊，以防爆炸事故的发生。
在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。
在自然通风不良，有害气体不易排出的环境下作业，应采取强制通风措施。
在狭小的坑，通风不良沟槽内施焊，必须有人监护。
燃气管道碰口动火，焊补管道和设备，必须制定安全措施，并报经主管部门同意，须有专职安全员在场监护，方能施焊。
在易燃、易爆、危险场所施焊时，需征得有关部门的同意，并采取有效的防范措施。
焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
焊机如长期不用，应存放在相对湿度不大于85%，空气流畅，温度不高于40℃及不低于0℃的干燥通风场所。
并应以油纸包封换向器，将未涂漆的不导电部分涂上黄油。
氩弧焊机安全操作规程
应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；
不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。
钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。
工作场所应有良好的通风措施。
氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；
对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；
容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。
焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
二氧化碳保护焊机安全操作规程
1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。
2.本机必须由受过专业培训的人员操作；
3.在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。
4.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。
5.高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。
6.焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。
7.气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。
8.盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。
气瓶与热源距离应大于3m。
9.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于36V；
外壳接地可靠。
工作结束立即切断电源和气源。
10.在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用；
11.焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；
12.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具；
13.焊把、焊枪要轻拿轻放；
14.严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线；
15.操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压；
16.对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压；
17.焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管；
18.焊机不使用时，要切断电源，妥善保管；
19.在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。
20.焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。
21.如果发现电机火花过大应及时修理。
22.随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
空气压缩机操作规程
开机
1、开机前完成以下程序
（1）重新装配或折开气缸后应用手转动数圈，以确认装配正确，机内无杂物；
（2）检查曲轴油量并加注到规定高度，当温度低于5℃应预热至20℃-30℃；
（3）向一级进气活门加注润滑油10g；
（4）检查皮带松紧是否合适；
（5）检查电机接地线是否可靠，漏电保护器是否灵敏；
（6）检查气管线连接是否牢靠，有无漏气现象；
（7）检查各处压力表是否灵敏、准确。
2、检修后初次开机及长期停后重新开机还要进行以下操作：
（1）清洗曲轴箱内腔；
（2）校各级安全阀并铅封；
（3）清洗并气吹除各连接管线；
（4）检查活门开启高度和气密性，各级气缸余隙；
（5）加注经过滤的机油到规定油面。
3、开机：
（1）为减轻压缩机启动负荷，可打开吹除阀；
（2）按电机操作规程启动电动机；
（3）运转数分钟后关闭吹除阀；
（4）启动后检查油面高度应不低于规定高度的2/3。
正常运行
正常运行时应注意：
（1）各级压力分配为：
一级0.45-5.8MPa，二级3.8-4.6MPa，三级为15MPa;
（2）各级排出温度不（冷却管前）超过150℃;
（3）注意磨擦件的润滑情况，运动机件的温度不应超过70℃；
（4）通过输油管检查输入缸润滑油供油情况；
（5）注意听工作声音，无冲击和敲打等异常声音；
（6）从一、二级气缸上的安全膜凸起情况来检查冷却水供给情况；
（7）冷却水进口与出口处温度差不超过15℃，冷却水最高温度不超过35℃；
（8）定期用手摸，检查曲轴箱受热情况，润滑油最高温度不超过70℃；
（9）每半小时吹除阀一次；
（10）短时停车时，用油标尺或打开曲轴箱门检查油面高度，凡低于规定油面高度2/3时应加油；
（11）检查辅助设备，如压力表等工作是否正常；
（12）保持清洁，按规定填写运转记录。
停机
（1）关闭电机；
（2）停供冷却水，冬季应放尽压缩机内冷却水；
（3）排除运行中发现的故障；
（4）擦净机器
紧急停车
发生紧急情况时应紧急停车：
（1）有剧烈的冲击声或敲打声应立即停机检查；
（2）某一极压力骤然升高，并有继续升高的趋势；
（3）冷却水供应停止；
（4）各级安全阀跳开；
（5）一、二级气缸水套安全膜破裂；
（6）压力不正常。
维护保养
1、运转时，为保证各部件正常润滑应注意以下几点：
（1）应使用规定的润滑油；
（2）机油注入曲轴箱时应过滤；
（3）油管及接头不漏油；
（4）压缩机未进入正常状态时，应先增加油量，每20min由一级进气门注入约10g润滑油，并根据实际情况适当增减。
（5）每3h-4h更换润滑油一次。
2、正常运转时维护：
（1）检查地脚螺钉及其它固定件是否有松动；
（2）按时检查轴承温度和润滑油温度；
（3）定期对活塞、气缸及其它部件进行检查。
3、长期停机维护：
（1）长期停车前，气缸、活塞应涂上润滑油，以防锈蚀；
（2）放完气缸水套内的冷却水；
（3）必要时对机器进行油封；
（4）清除气缸水套、冷却管中污泥和水垢，可用稀盐酸（酸水比1：
3）处理，后用清水洗，然后用苏打水洗涤。
（5）清除气缸或活门上积垢可用20％苛性苏打，在温度为70℃-80℃溶液中洗净，然后用清水洗涤。
手持电动工具安全操作规程
1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
7、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。
9、机具转动时，不得撒手掌管。
10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；
转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；
4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；
2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。
当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12、使用角向磨光机时应符合下列要求：
1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°
~30°
的倾斜位置；
切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。
13、使用电剪时应符合下列要求：
1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14、使用射钉枪时应符合下列要求：
1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；
3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹；
15、使用拉铆枪时应符合下列要求：
1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；
2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。
手持电动工具的安全使用方法
手持电动工具按对触电的防护可分为三类
Ⅰ类工具的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还有一个附加的安全保护措施，如保护接地，使可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不会变为带电体。
Ⅱ类工具的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包含附加的安全保护措施（但不提供保护接地或不依赖设备条件），如采用双重绝缘或加强绝缘。
它的基本型式有：
①绝缘材料外壳型，系具有坚固的基本上连续的绝缘外壳；
②金属外壳型，它有基本连续的金属外壳，全部使用双重绝缘，当应用双重绝缘不行时，便运用加强绝缘；
③绝缘材料和金属外壳组合型。
Ⅲ类工具是依靠安全特低电压供电。
所谓安全特低电压，是指在相线间及相对地间的电压不超过42V，由安全隔离变压器供电。
随着手持电动工具的广泛使用，其电气安全的重要性更显得突出。
使用部门应按照国家标准对手持电动工具制定相应的安全操作规程。
其内容至少应包含：
工具的允许使用范围、正确的使用方法、操作程序、使用前的检查部位项目、使用中可能出现的危险和相应的防护措施、工具的存放和保养方法、操作者应注意的事项等。
此外，还应对使用、保养、维修人员进行安全技术教育和培训，重视对手持电动工具的检查、使用维护的监督，防震防潮防腐蚀。
使用前，应合量选用手持电动工具
一般作业场所，应尽可能使用Ⅰ类工具。
使用Ⅰ类工具时，应配漏电保护器、隔离变压器等。
在潮湿场所应使用Ⅱ或Ⅲ类工具，如采用Ⅰ类工具，必须装设动作电流不大于30μA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。
在锅炉、金属容器、管道内作业时，应使用Ⅲ类工具，或装有漏电保护器的Ⅱ类工具，漏电保护器的动作电流不大于15μA、动作时间不大于0.1s。
在特殊环境如湿热、雨雪、存在爆炸性或腐蚀性气体等作业环境，应使用具有相应防护等级和安全技术要求的工具。
安装使用时，Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护器，Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源装置应远离作业场所。
工具的电源引线应用坚韧橡皮包线或塑料护套软铜线，中间不得有接头，不得任意接长或拆换。
保护接地电阻不得大于4Ω。
作业时，不得将运转部件的防护罩盖拆卸，更换刀具磨具应停车。
在狭窄作业场所应设有监护人
除使用36V及以下电压、供电的隔离变压器副绕组不接地、电源回路装有动作可靠的低压漏电保护器外，其余均配戴橡胶绝缘手套，必要时还要穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
操作隔离变压器应是原副双绕组，副绕组不得接地，金属外壳和铁心应可靠接地。
接线端子应封闭或加护罩。
原绕组应专设熔断器，用双极闸刀控制，引线长不应超过3m，不得有接头。
工具在使用前后，保管人员必须进行日常检查，使用者在使用前应进行检查。
日常检查的内容有：
外壳、手柄有无破损裂纹，机械防护装置是否完好，工具转动部分是否灵活、轻快无阻，电气保护装置是否良好，保护线连接是否正确可靠，电源开关是否正常灵活，电源插头和电源线是否完好无损。
发现问题应立即修复或更换。
每年至少应由专职人员定期检查一次，在湿热和温度常有变化的地区或使用条件恶劣的地方，应相应缩短检查周期。
梅雨季节前应及时检查，检查内容除上述检查外，还应用500V的兆欧表测量电路对外壳的绝缘电阻。
对长期搁置不用的工具在使用前也须检测绝缘，Ⅰ类工具应小于2MΩ，Ⅱ类工具应小于7MΩ，Ⅲ类工具应小于1MΩ；
否则应进行干燥处理或维修。
工具的维修应由专门指定的维修部门进行，配备有必要的检验设备仪器。
不得任意改变该工具的原设计参数，不得使用低于原性能的代用材料，不得换上与原规格不符的零部件。
工具内的绝缘衬垫、套管不得漏装或任意拆除。
维修后应测绝缘，并在带电零件与外壳间做耐压试验。
由基本绝缘与带电零件隔离的Ⅰ类工具其耐压试验电压为950V，Ⅲ类工具为380V，用加强绝缘与带电零件隔离的Ⅱ类工具的试验电压为2800V
举升机维护操作规程
1.汽车进入举生机
1.1将4个臂向外展开。
1.2将汽车驾驶座靠近升降机非操作位置一侧驶入举生机内。
前轮与举生机间距最大偏差80mm，并使汽车重心与举生机重心间距不超过450mm。
2橡胶支垫的放置
2.1将臂调到最大限度，调整支垫的高度，使汽车保持水平状态。
2.2橡胶支垫全部支撑在汽车规定的部位。
2.3橡胶支垫与汽车之间，不允许垫入木材等垫块。
2.4汽车支垫的前后距离应尽可能的大一些，以防止汽车运行中发生汽车下落事故。
3上升及停止
3.1上推手柄，举升机上升；
放开手柄，举升机停止；
下拉手柄，举升机下降。
3.2在上升高度约300mm时，检查四个橡胶支垫是否稳定的支撑着，汽车是否保持水平状态，然后将汽车举升到需要的高度。
3.2放开手柄，举升机停止，然后稍稍下降一点，使制动器处于锁止状态。
3.3在汽车维修作业中，举升机的制动器必须在锁紧状态。
4下降
4.1将制动器脱开，拉下手柄，举升机下降，下降的速度可根据汽车的重量有下拉手柄的幅度进行控制。
4.1下降过程中要停止时，必须将制动器移动到锁止状态。
4.2举升机在锁止状态下进行下降动作时，应先将举升机稍微上升一点，以便脱开制动器，然后再进行下降操作。
5使用时注意事项:
5.1举升机工作时，安全阀声音异常，禁止使用。
5.2举升机在上升、下降过程中，人员绝对不能再被举起的汽车底部
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