模具厂设备安全操作规程.docx
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模具厂设备安全操作规程
江苏吉鑫风能科技股份有限公司
管理文件
模具厂设备安全操作规程
编制：
张雅莲日期：
2014-4-15
审核：
胡颖日期：
2014-4-15
批准：
谭建龙日期：
2014-4-15
1.目的
确保我厂机械设备操作人员能熟练掌握基本操作，保证设备的合理使用和操作安全性。
2.适用范围
本书适用于模具厂机械设备的安全操作指导。
3.职责
模具厂是此规定的归口管理、执行部门。
4.管理内容
4.1目录：
1.圆盘锯安全操作规程
2.带锯机安全操作规程
3.平刨机安全操作规程
4.压刨机安全操作规程
5.砂光机安全操作规程
6.砂轮机安全操作规程
7.电焊机安全操作规程
8.空气压缩机安全操作规程
9.数控机床安全操作规程
10.行车安全操作规
11.手提式木工电刨安全操作规程
12.曲线锯的安全操作规程
13.手枪钻的安全操作规程
4.2设备操作详解：
4.2.1圆盘锯安全操作规程
1.操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，保险丝是否符合要求，并检查锯片是否有断和裂的现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。
2.操作时应戴好防护镜和口罩，不得戴手套，操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片；操作者应站在锯片靠左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
3.锯短料时，必须用推杆送料，锯料长度应不小于500mm。
4.木料卡在锯片时，应立即停车后处理。
5.如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨减少第三齿的继续损坏。
6.当锯片出现裂纹，长度不超过20mm,应在裂纹末端冲止裂孔。
7.送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。
8.料到尽头不要用手推按，以防锯片伤手指；如果是两人操作，下手应待木料出锯台150mm后方可去接拉。
9.被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
10.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
11.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑等杂物。
4.2.2带锯机安全操作规程
1.机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
2.作业前，检查调整锯条松紧度，空转正常后方可正式投入使用。
3.操作是戴好防护镜和口罩，不得穿戴手套作业。
4.检查停、启按钮（开关）控制可靠灵活、运转正常。
5.锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。
6.进锯速度应均匀，不能过猛。
不得锯过小（手难以抓握）尺寸的木材，避免对人或器具发生意外。
7.被加工木材长度超过1米时应两人进行。
8.需调整锯木尺寸靠板时，应停车进行。
9.作业后，切断电源，进行擦拭、润滑、清除木屑等杂物。
4.2.3平刨机安全操作规程
1.检查刀具是否锋利，是否锁紧；检查挡板是否安全可靠，根据加工要求调整挡板角度。
2.检查电源，试机30秒，检查机器运转是否正常。
3.操作人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，不准带手套操作，应戴好防护镜和口罩。
4.按要求左前右后的步伐站好刨料。
5.一次刨料不准超过2mm，刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
6.刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送；进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
7.过结疤时，要减慢推料速度，禁止用手按在结疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净。
8.换刀片时应拉闸断电，发生突发事故应立即停车检查。
4.2.4压刨机安全操作规程
1.机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
2.压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关。
3.严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不超过50mm。
4.操作者应站在机床的一侧，接送料时不得带手套，送料时必须先进大头。
5.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应该均匀一致，不得过松或过紧，严禁使用带开口槽的刨刀。
6.每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或结疤，应减小进刀量，降低送料速度。
7.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。
8.作业时严禁穿宽松的衣服、戴手套；作业注意力集中，戴好防护镜和口罩，严禁将手接近刨刀位置。
9.作业后，切断电源，进行擦拭、润滑、清除木屑等杂物。
4.2.5砂光机安全操作规程
1.操作员在操作前必须熟悉机器的性能、用途及注意事项，生手严禁上机操作。
2.操作员在操作时戴好防护镜和口罩，严禁穿宽松的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。
3.开机前检查防护罩是否定位可靠，输送带或圆盘上必须保证无铁钉等杂物。
4.开机前确定砂带的松紧是否适中，砂带的型号是否正确，应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度；不锋利的砂带或磨盘应及时停机更换。
5.如遇木料卡住时，严禁在机器运转中强行取出材料，必须先停机，确定机器停止后再调整取料。
6.不得操作过小的材料，以免发生安全事故。
7.工作结束后需把机器及其周围的木屑清理干净，并按要求做好维护保养工作。
4.2.6砂轮机安全操作规程
1.检查砂轮片有无裂纹或缺口，如有裂纹、缺口应立即更换，严禁继续使用，防止运转过程中砂轮片飞出来造成安全事故。
2.检查两砂轮的磨损程度，直径不得小于原直径的25%。
3.检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠应通知维修人员修理。
4.打开电源让其空运转30秒，人必须站在砂轮机侧面，确认情况正常后，方可开始工作。
5.操作时戴好防护镜和口罩，操作时要集中注意力，不得与他人讲话。
6.工件应平稳的压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮和用砂轮端面打磨。
使用时要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。
7.细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手，一个砂轮不得两人同时使用。
8.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削木料及塑料等韧性物品，磨铁质工件应经常沾水使其冷却。
9.使用完毕待机器运转停止后进行清扫工作。
4.2.7电焊机及焊割安全操作规程
1.操作员需持有电焊证或经过专业的培训，熟悉焊机的基本性能及技术要求。
2.开机前确认电源线是否完好，焊机地线与焊钳的连接是否完好，焊钳与地线是否搭铁。
3.打开电源，将焊接电流电压调整至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接范围是否适当，然后调整好。
4.操作时应集中注意力，佩带好防护用具，保证自身安全
5.焊接作业时应先确认工作区域是否有易燃易爆物品，有的话应该远离或将其搬开远离；由于焊接飞溅，会引起周围物品的外观及功能，确认是否需要保护并提醒周围人员主要。
6.焊割工作开始前必须认真检查和校试所使用的氧焊工具设备和保险装置，确认符合安全之后才能开始操作。
如有问题不准使用，必须妥善处理后才能使用乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，并保持良好。
7.气瓶在运输、储存，使用中应避免剧烈震动和碰撞冲击，必须轻装轻卸，严禁从高处滑下或在底下滚动，不能是气瓶直接受热，必须带有瓶帽和护圈。
8.开启气瓶开关时，应避开压表正面，开启速度亦应缓慢，氧气胶管未红色，乙炔胶管为黑色，严禁混用。
9.点火时，应先将乙炔气稍微打开，点火后在按工作需要调节要求和乙炔气量来调整火焰。
熄火时亦应先关乙炔气后关氧气。
10.每只气瓶的氧气不能全部用完，应留有不少于三公斤压力的余量在内，以便制氧部门在充气时使用。
11.工作完毕和下班时，必须将氧气、乙炔关好，清理号作业现场，以防止发生事故。
4.2.8空气压缩机安全操作规程
1.开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2.检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3—2/3范围内。
3.用手盘动空压机风扇2—3转，检查有无障碍感或异常响声。
4.打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。
5.机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。
4.2.9数控机床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜和口罩，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
5.一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
13、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态；
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；
5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。
机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。
当确定无异常情况后，方可开始工作；
7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作；
8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机；
9、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动；
10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工；
11、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿；
12、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源；
13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责；
14、操作者严禁修改机床参数。
必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
15、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。
选择合理的安装零件方法。
16、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
4.2.10行车安全操作规程
一、行车操作人员守则：
1.行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防止油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；
2.行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；
3.工作完毕，行车应停在规定位置；
4.行车工需经过考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作；
5.开车前应认真检查设备机械、电气部门和防护保险装置是否完好。
可靠。
如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运；
6.必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车；
7.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃；
8.操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。
换向时，必须先转回“0”位；
9.当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用反车代替制动、限位代替停车，紧急开关代普通开关；
10.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
11.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
12.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
13.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。
14.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。
地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标识。
15.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操控三只控制手柄。
16.行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
17.运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。
起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
18.对于用遥控器操作的大型行车要特别注意档位的应用及速度的控制，无证人员不得随意操作。
19.夜间作业应有足够的照明。
二、行车工必须做到“十不吊”
1.超过额定负荷不吊；
2.工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；
3.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4.行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
5.歪拉斜挂不吊；
6.工件上站人或放有活动物品的不吊；
7.氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；
8.带棱角、快口未垫好的不吊；
9.重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；
10.管理人员违章指挥不吊。
4.2.11手提式木工电刨安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条使用前，应认真检查设备有无损坏、电机绝缘是否良好、刨刃有无损伤，确认无误，方可使用。
第三条接通电源前必须把开关置于“断开”位置。
第四条刨削时应做到：
1、先将电刨提在手中，使其空转2分钟，然后再刨削。
2、向前推行时，右手掌握后手柄，左手轻扶前手柄，但左手不得加垂直压力。
3、根据不同木质、不同料宽、选择合理的刨削深度与推进速度。
4、刨刃刃口和刨体底面保持同一水平，否则不能刨削。
第五条使用完毕，应除掉木屑、灰尘等积物。
第六条电刷长度不足6mm以下时，应更换。
4.2.12曲线锯的安全操作规程
1、操作前要检查锯条是否已经在正确的位置上被紧固。
2、不得用手去触摸正在运行的锯条。
3、不要在放下工具时还让它继续运转。
只有在用手保持时方可进行操作
4、不要在工作结束后马上触摸锯条。
锯条很烫。
会烫伤你的皮肤。
5、不得损伤工具的电缆线，不可拖着电缆线移动工具或拉导线拔出插头。
在户外需要延长导线时一定要采用户外专用的延长导线和接线板。
6、当工具发生故障时，请到特约维修站进行修理，不可勉强使用有故障的工具，不得擅自进行修理和更换零件。
7、工具电源线的插头不得任意拆除或调换。
8、在必要时操作者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
4.2.13手枪钻的安全操作规程
操作前
1根据被加工件及要求加工的情况,合理选用手枪电钻的规格。
2根据使用的情况,选择合适触电保护类别的手枪电钻。
3操作者应认真阅读产品使用说明书及本安全操作规程,详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。
4首先检查所选用的手枪电钻合格标识,并确认在有效期内。
5应重点检查下列项目,且必须符合要求:
a）外壳,手柄不得有裂缝,破损;
b）保护线联接应正确,牢固可靠;
c）电源线应完整无损;
d）电源插头应完整无损;
e）电源开关动作应正常,灵活;
f）机械防护装置应完好;
g）工具转动部分应灵活,轻快,无阻滞现象;
h）电气保护装置应良好;
i）通电检查空载运转,应情况正常。
6使用手枪电钻钻孔时,根据所钻孔的直径选用适当规格的电钻,不宜用大规格的电钻钻小孔,以免降低钻削效率,增加劳动强度;未经批准不得将大规格钻头柄部车细后装在小规格的电钻上钻孔,以免造成电钻过载烧坏。
7必须使用夹头钥匙拆装钻头,夹头钥匙不得拴在工具或电缆上。
操作中
1应杜绝被加工件固定不可靠,造成加工件随钻头高速旋转伤人.因此,在加工时必须将加工件牢靠地固定稳妥,并打好洋冲眼,防止钻头偏移.
2钻进中应正确扶持手枪电钻,施力合理均匀。
杜绝为省力通过“杠杆”加压。
3钻进过程中应避免负载的突变。
如在钻孔将要钻穿的瞬间,由于施力不当,造成过大的反扭矩而使操作者失控,此时应控制用力,渐进至穿透。
4如发现钻头有松动现象,应停止工作,切断电源后拔掉插头,重新轧紧钻头.
5电刷磨损到不能用时,必须及时将两只碳刷同时调换,否则会使电刷与换向器接触不良,引起环火,烧坏换向器,严重时会烧坏电枢。
6使用过程中如有异常响声,断续运转,出现严重火花等故障时应停止使用.在确信排除异常或故障后才能恢复使用。
7操作过程中因故离开或遇突然停电时,应切断电源开关,拔去电源插头。
操作后
1操作完后应关掉电源开关,拔掉电源插头。
2清理工具,从手枪钻中卸下钻头。
5.相关文件
5.1模具管理程序
6.相关记录及保存期
无沁园春·雪
北国风光，千里冰封，万里雪飘。
望长城内外， 惟余莽莽； 大河上下， 顿失滔滔。
山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。
须晴日，看红装素裹， 分外妖娆。
江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。
惜秦皇汉武， 略输文采； 唐宗宋祖， 稍逊风骚。
一代天骄， 成吉思汗， 只识弯弓射大雕。
俱往矣， 数风流人物，还看今朝。
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