模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
好侣（中国）有限公司
新建年产12万吨宠物饲料项目
模板工程专项施工方案
中冶天工上海十三冶建设有限公司
好侣（中国）有限公司新建年产12万吨宠物饲料工程项目经理部
二0一三年十一月
目录
1、编制说明1
2、工程概况1
3、施工前的准备5
4、模板的安装与拆除6
5、模板技术措施12
6、模板计算16
7．支撑架的构造和施工要求24
8、安全、环保文明施工措施25
1、编制说明
1.1编制目的
为了保证好侣（中国）有限公司新建年产12万吨宠物饲料项目施工质量，根据设计图纸和规范要求，编制本工程模板工程专项施工方案，以指导施工。
1.2编制依据
1、好侣（中国）有限公司新建年产12万吨宠物饲料项目施工图纸
2、好侣（中国）有限公司新建年产12万吨宠物饲料项目施工组织设计
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、《建筑施工计算手册》
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2、工程概况
2.1工程概述：
◆工程名称:
好侣（中国）有限公司新建年产12万吨宠物饲料工程
◆工程业主:
好侣（中国）有限公司
◆设计单位：
上海光华勘测设计院有限公司
◆勘测单位：
浙江海北勘察股份有限公司
◆施工单位：
中冶天工上海十三冶建设有限公司
◆监理单位：
上海同济工程项目管理咨询有限公司
◆工程地址:
中国浙江省平湖经济开发区兴工路1688号
◆项目规模：
占地面积：
49,870m2,建筑面积：
42,673.39m2
◆预计工期：
自开工日起15个月完工
2.2主要工作范围
◆土建工程
2.3主要建筑物：
建筑物规模、特性一览表
编号
名称
建筑面积
层数
占地面积
备注
1
联合生产车间
31919.80㎡
14075.63㎡
1a
生产车间及仓库
28901.80㎡
1（7）
13123.19㎡
1b
生产辅助办公楼
3018.00㎡
4
952.44㎡
2
设备房及油脂仓库
1529.10㎡
3
760.12㎡
地下建筑面积：
131.18㎡
3
污水处理站及垃圾房
60.00㎡
1
60.00㎡
4
实验楼
4761.21㎡
5
988.07㎡
5
宿舍楼
2666.60㎡
4
644.34㎡
6
门卫及司机休息室
89.76㎡
1
89.76㎡
7
取样检验楼
613.05㎡
3
404.67㎡
8
地磅计量室
39.00㎡
1
39.00㎡
9
食堂
970.43㎡
2
485.21㎡
10
自行车棚
24.44㎡
1
48.87㎡
小计
42673.39㎡
地下建筑面积：
131.18㎡
17615.67㎡
2.3.1生产车间及仓库
生产车间及仓库位于厂区中部偏东，北侧及西侧的生产车间仓库区为低跨区，共计1层，高度13.4m。
东南侧的液灌间加工区等区域为高跨区，最高层数为10层，高度47.5m。
基础类型为桩承台基础，上部为钢结构。
钢结构最大高度47m，构件重量3300t。
主厂房外墙1.200m以下为混凝土剪力墙，以上为100mm厚岩棉夹心钢板。
总建筑面积29072.8㎡，占地面积13123.19㎡。
内墙分为150mm厚ALC板防火墙，100mm厚岩棉夹心钢板隔墙及200mm厚加气混凝土砌块墙。
建筑物长144.55m，宽99.85m，檐口高度46m。
有一部电梯，一部货梯。
耐火等级2级，屋面防水等级2级。
屋面防水采用三元乙丙卷材防水，屋面采用100mm厚玻璃纤维棉保温。
低跨区地面采用水泥搅拌桩进行加固，高跨区地面为结构地坪。
厂区内有一设备基坑，考虑到施工安全，采用水泥搅拌桩进行维护加固。
2.3.2生产辅助办公楼
生产辅助办公楼位于生产车间西侧，共分为两个区域。
南侧为四层开放式办公区，北侧一层二层悬空，下方为卸货区，三层四层与南侧相连。
基础类型为桩承台基础，上部为钢结构。
外墙1.200m以下为混凝土剪力墙，以上为100mm厚岩棉夹心钢板。
建筑面积3028㎡，占地面积952.44㎡。
有一部电梯。
内墙主要为200mm厚混凝土空心砌块与200mm厚加气混凝土砌块墙，部分楼梯间隔墙为75mm厚轻钢龙骨+12mm厚单面石膏板隔墙（内填50mm厚岩棉）。
建筑物长91.55m，宽10.35m，檐口高度14.6m。
耐火等级2级，屋面防水等级2级。
屋面采用APP卷材防水，70mm厚泡沫玻璃保温。
2.3.3试验楼
实验楼位于厂区西侧，地上5层，无地下室，采用桩承台基础，钢筋混凝土框架结构。
建筑面积4790.89m2，占地面积988.07m2，建筑高度20.1m。
内外墙均采用200mm厚混凝土空心砌块，部分外墙采用290mm空心砌块。
内有一部电梯。
耐火等级2级，屋面防水等级2级。
外墙采用50mm厚憎水岩棉保温板保温。
屋面采用100厚泡沫玻璃保温，4厚APP防水卷材防水。
2.3.4宿舍楼
实验楼位于厂区西侧，地上4层，无地下室，采用桩承台基础，钢筋混凝土框架结构。
建筑面积2666.6m2，占地面积664.34m2，建筑高度18.5m。
内外墙均采用混凝土空心砌块。
耐火等级2级，屋面防水等级2级。
外墙采用50mm厚憎水岩棉保温板保温。
屋面采用100厚泡沫玻璃保温，4厚APP防水卷材防水。
为符合浙江省《公共节能设计标准》，本工程窗框采用隔热金属型材窗框K≤5.8[W/（m2K）],框面积不大于20%，玻璃采用6+12A+6中空玻璃。
2.3.5设备房油脂仓库：
设备房油脂仓库位于厂区东南角，设备房为地下一层，地上三层的混凝土框架结构，基础类型桩筏板基础；油脂仓库为地上三层的钢筋混凝土框架轻钢屋面结构，基础类型桩承台基础。
总建筑面积1770.25㎡，地下室面积118㎡。
建筑物长57.5m，宽17.9m，檐口高度13.6m。
耐火等级2级，屋面防水等级2级。
屋面防水采用APP防水卷材及三元乙丙卷材防水。
墙身采用混凝土空心砌块及彩钢板外墙，楼板为钢筋混凝土楼板，门窗为铝合金门窗，钢门窗。
外墙保温混凝土空心砌块墙采用50mm厚憎水性岩棉板，彩钢板墙采用100mm厚玻璃纤维棉。
设备房地下为深度-4.7m的消防水池及消防泵房，开挖深度较大。
为保证开挖安全，拟采用水泥土搅拌桩维护。
2.3.6取样检验楼：
取样检验楼位于厂区南侧偏中部，西侧三层，分别为实验室和储藏室，左侧一层，为取样吊装区域。
1.400m以下为混凝土承台基础及钢筋混凝土短柱，1.400m以上为钢结构。
总建筑面积613.5㎡，无地下室。
建筑物长28.7m，宽14.1m，檐口高度12.64m。
耐火等级2级，屋面防水等级2级。
屋面防水三元乙丙卷材防水。
墙身采用彩钢板外墙，楼板为镀锌金属楼承板上设钢筋混凝土楼板，门窗为铝合金门窗，钢门窗。
实验室外墙保温采用100mm厚单面铝箔玻璃纤维棉保温。
2.3.7地磅计量室：
地磅计量室位于厂区西侧大门入口处，整体为钢筋混凝土框架结构。
总建筑面积39㎡，无地下室。
建筑物长7.8m，宽5m，檐口高度3.9m。
耐火等级2级，屋面防水等级2级。
屋面采用100mm厚泡沫玻璃保温，另有APP防水卷材防水。
墙身采用混凝土空心砌块。
2.3.8垃圾房：
垃圾房位于厂区东北角，单层混凝土框架结构。
建筑面积80㎡，无地下室。
建筑物长10m，宽8m，檐口高度4.8m。
基础为承台基础。
耐火等级2级，屋面防水等级2级。
屋面APP防水卷材防水，墙身采用混凝土空心砌块。
2.3.9门卫及司机休息室：
门卫室位于厂区大门处，单层混凝土框架结构。
建筑面积89.76㎡，无地下室。
建筑物长17.6m，宽5.0m，檐口高度4.2m。
基础为承台基础。
耐火等级2级，屋面防水等级2级。
屋面APP防水卷材防水，外墙为混凝土小型空心砌块。
门卫室屋面采用100mm厚泡沫玻璃进行保温，外墙保温采用50mm厚岩棉板。
2.3.10自行车棚：
自行车棚位于厂区西南角，条形地梁基础，上部为钢结构。
自行车棚共有两个，单个建筑面积48.88㎡，单个建筑物长9m，宽5.37m，檐口高度3m。
基础为条形地梁基础。
2.3.11室外总体：
室外总体工程包括厂区围墙，厂区道路及绿化，雨污水管铺设。
厂区围墙共有三种。
分别为实体围墙，透空围墙，厂区内钢丝网围墙。
围墙高度2.2m，其中实体围墙全部为混凝土空心砖砌筑，透空围墙1.2m以下为砖砌，上部为铁艺栏杆，厂区钢丝网围墙为全部为钢丝网。
厂区道路分为厂区主要道路及卡车停车区，次要道路、小汽车停车区。
主要道路及卡车停车区面积为14739㎡，次要道路面积为3690㎡，小汽车停车区面积212㎡，厂区绿化面积7290㎡，碎石地面面积2000㎡。
为防止鼠疫，应建设单位要求，主厂房北侧远期区域地面采用碎石填充，其余部分建筑空地暂时做成绿化。
本工程室外污水和雨水采用分流系统。
生活污水经化粪池处理、厨房废水经隔油池处理、生产污水经污水处理池处理后接入市政污水管，污水管管径DN300，每日污水排放量63.58m/d，最高时排放量为18.57m/h
道路及绿化按规范要求设置雨水口，收集雨水之后排入就近市政雨水管。
重现期按三年考虑，降雨历时10min暴雨强度3.95L/（S*100㎡），设计汇水面积49870㎡，雨水总流量1576L/S。
3、施工前的准备
3.1技术准备
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
3.1.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
3.1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3.1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
3.1.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
3.2．材料、机具准备
3.2.1结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，决定采用以下模板及其支架方案：
1）梁:
面板采用18mm木胶合面板，50mm×100mm木方支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用50mm×100mm木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
2）板：
面板采用18mm木胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
3）柱模板：
采用18mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50mm×100mm木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）
3.2.2机具准备
模板工程主要应用一下机具设备：
圆盘锯、压刨、平刨、手电锯、电钻、手锤等
4、模板的安装与拆除
4.1模板安装
4.1.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
4.1.2模板安装要求
1）梁、板模板安装顺序
模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
③地下室墙，梁加固注意事项：
1）对拉螺杆在混凝土内不得套管，在螺杆中部加-3x60x60止水钢板起阻水作用；
2）模板内侧加塑料垫块紧贴模板壁，确保拆模后螺杆顺利割除。
3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
③柱模板安装图
4.1.3模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝≤1
2）相邻模板之间高低差≤2
3）模板平整度≤2
4）模板平面尺寸偏差±3
4.1.4模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.5模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷水性脱模剂。
4.1.6模板支撑
1）梁侧模板采用木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采50mm×100mmmm方木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.0m，梁两侧立杆间距0.9m，其它纵距0.9m，步距1.50m。
2）楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.50m。
支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。
3）柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50mm×100mm木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4.1.7注意事项
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
7）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按800mm和800mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
8）剪刀撑搭设应符合的规定满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2隔步设置一道水平剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度与60度之间。
a）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
b）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
c）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
4.2模板拆除
4.2.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目部发放拆模通知书后，方可拆模。
4.2.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
4.2.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4.2.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
4.2.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5、模板技术措施
5.1进场模板质量标准
模板要求：
1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
5.2.1主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5.2.2一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
5.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
5.2.4模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过4mm，平整度不超过3mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
5.2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5.2.6模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，安装钢筋保护层垫块。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，每层控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7）模板的拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
8）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
9）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
10）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操
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