碳钢管道施工方案.docx
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碳钢管道施工方案
第1章编制依据3
1.1施工图纸及相关资料3
1.2主要法规及相关文件3
第2章工程概况4
2.1工程概述4
2.2管道防腐要求4
第3章工程特点、难点及应对措施5
3.1工程特点5
3.2施工难点及应对措施5
第4章施工准备6
4.1技术准备6
4.2人员准备8
4.3施工机械设备使用计划8
第5章主要施工方案及技术措施9
5.1总体工艺流程9
5.2现场准备9
5.3沟槽开挖11
5.4管道焊接12
5.5管道防腐16
5.6沟槽回填17
5.7阀室施工18
5.8管道试压及冲洗22
第6章质量保证体系及技术措施23
6.1质量目标23
6.2质量方针23
6.3质量保证体系23
6.4质量计划23
6.5各工序质量检验31
第7章环保技术措施32
7.1环境保护体系32
7.2环保资源配置32
7.3生产过程环保32
7.4建立管理制度32
7.5对环境的总体考虑32
7.6土方施工环保措施33
7.7夜间照明要求34
7.8垃圾清运34
7.9绿化保护措施34
7.10消防安全制度及措施34
7.11节水、节能措施35
第8章安全施工保证体系及措施36
8.1执行的法律、法规、标准及目标36
8.2安全保证体系36
8.3施工安全责任制度的建立36
8.4安全规程的贯彻措施37
8.5安全检查措施37
8.6安全生产教育措施37
8.7安全保护措施及劳动防护措施38
8.8施工现场一般规定38
8.9机械设备安全防护39
8.10管材运输、装卸及堆放的安全措施39
8.11用电设备安全保护措施39
8.12焊接施工安全保护措施40
8.13沟槽下管、回填土安全措施41
8.14管道强度试验安全防护措施41
第9章应急准备和响应方案42
9.1坍塌事故应急准备与响应预案42
9.2物体打击事故应急准备与响应预案43
9.3机械伤害事故应急准备与响应预案44
第1章编制依据
1.1施工图纸及相关资料
1.1.1某某某污水处理厂工程图纸；
1.1.2某某某污水处理厂工程地质勘察报告。
1.2主要法规及相关文件
1.2.1《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）
1.2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
1.2.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
1.2.4《室外给水管道附属构筑物》（05S502）
1.2.5《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:
2008）
1.2.6《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
1.2.7《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
1.2.8《工程测量规范》（GB50026-93）
1.2.9《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
1.2.10《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
1.2.11《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ4047-90）
1.2.12《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》（SY/T0447-96）
1.2.13《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
1.2.14《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB3323-87）
1.2.15《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）
1.2.16《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.2.17《压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）
1.2.18《碳钢焊条》（GB/T5117）
1.2.19《融化焊用钢丝》（GB/T14957）
1.2.20《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10:
89）
1.2.21《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）
1.2.22《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ/46-2005）
1.2.23《建筑工程施工组织设计管理规程》（DB11/363-2006）
1.2.24《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）
1.2.25《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383-2006）
第2章工程概况
2.1工程概述
本工程为某某某再生水厂市政管道工程，全线采用明开槽方式进行施工。
新建管线包括工艺污水、工艺污泥、放空/溢流、曝气，材质采用Q235-B钢管
2.2管道防腐要求钢制管道要求内、外防腐，砼满包管道只要求内防腐（有特殊要求的除外）。
外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（六油两布），即底料—面料二道—玻璃布—面料二道—玻璃布—面料二道，干膜厚度大于0.6mm；内壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，厚度大于等于260卩m管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，外漏于空气的钢管件、预埋件、支吊架等外防腐均采用8系列防腐涂料。
第3章工程特点、难点及应对措施
3.1工程特点
3.1.1.交叉作业较多
本工程管线施工过程中需进行交叉作业
应对措施：
1、项目部应设立专人负责协调工作，及时与建设单位相关部门、总包单位、监理单位、设计单位协助各相关单位关系。
2、具备施工条件后，立即进入抢工状态，减少部分道路占用时间。
3、组织项目部人员进行监督检查，确保任何时间施工都有旁站人员，以保证施工质量。
4、建立起融洽和谐的工作关系，全力配合总包单位统一协调调度，保证该项工程施工正常进行。
3.2施工难点及应对措施
3.2.1厂区内管线复杂根据设计图纸和现场勘察，延线顺行、并行管线较多。
应对措施：
1、施工前组织项目部人员进行图纸会审，对现况管线进行标记和保护
2、在施工前进行人工挖探坑，确保施工安全。
第4章施工准备
4.1技术准备
4.1.1内业工作
1、在接到施工图纸后，项目总工组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织设计交底。
针对本工程的特点和业主关注问题，提出有针对性、实用性的方案。
2、在图纸会审之后，根据设计图纸及相关规范标准结合工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题通盘加以考虑，做出科学的、合理的全面部署，编写施工组织设计和分项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。
3、及时编制各种材料计划，提供自购材料加工订货计划。
4、组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做好控制桩保护。
5、技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存、保证完整、准确。
资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照北京市地方标准《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）执行。
4.1.2主要计量与检测设备配置计划
根据工程需要配备测量、计量、检验、试验所必需的工具，各种试验设备和计量设备要手续齐备，检验合格。
计量、检测设备计划表
序
j=r
设备名称
型号及规格
单
数
检验状态
号
1
全站仪
DZQ22-D+
位台
量
1
合格
2
水准仪
DS3-1
台
2
合格
3
经纬仪
TC600J2
台
2
合格
4
塔尺
5米
把
4
合格
5
钢尺
50米
把
2
合格
6
卷尺
5米
把
3
合格
7
环刀
套
3
合格
8
焊接检测尺
KH4型
把
6
合格
9
台称
TGT-1000
台
2
合格
10
架盘天平
1000g
台
2
合格
11
案称
AGT-10
台
1
合格
12
远红外测距仪
台
1
合格
13
GP定位仪
12XL
台
1
合格
14
风速仪
台
2
合格
15
温、湿度仪
台
2
合格
16
测温计
台
2
合格
17
触点式温度仪
高灵敏度
台
1
合格
18
防腐层测厚仪
台
1
合格
19
压力表
个
2
合格
4.1.3施工测量工作计划
1、拿到图纸后，认真审图，在自审和预审的基础上，明确设计意图及要求，尽快编制施
工测量方案。
2、配合城市规划部门进行交接桩，并根据图纸认真审核桩位是否正确。
3、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业收集。
4.1.4管理措施
1、材料进场
（1）材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。
（2）验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。
验收合格后即签字入库，办理入库手续。
须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。
（3）和建设单位签订供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，和供货方办理
供货协议。
2、材料的储存与管理
（1）材料入库要办理入库手续，填写入库单。
入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。
（2）入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。
现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。
（3）材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份,留底一份。
出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。
（4）完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。
（5）工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。
（6）材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。
（7）专人负责每周进行清查、盘点。
4.2人员准备
开工前及时组织施工劳务队进场，尽快投入工作；同时做好作业队伍的教育培训和安全、技术交底；尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。
特种作业人员必须提前落实，持证上岗。
4.3施工机械设备使用计划
目前，计划用于本工程的设备、机具，大部分已经检修完毕，可按设备进场计划随时调往现场。
主要施工机械使用计划
序号
机具名称
规格型
号
数量
计划进场时间
1
挖掘机
SK300
1台
2015.9.7
2
自卸汽车
17T
2辆
2015.9.7
3
装载机
ZL50
1辆
2015.9.7
4
吊车
QY-25B
1台
2015.9.7
6
蛙式夯机
WH-201
1台
2015.9.7
序号
机具名称
规格型
号
数量
计划进场时间
7
冲击夯机
YCH-90
1台
2015.9.7
10
潜水泵
WQD10
3台
2015.9.7
11
插入震动器
ZN50
3台
2015.9.7
第5章主要施工方案及技术措施
5.1总体工艺流程
施工前准备一交接桩一测量复核、放线一运管一布管一沟槽开挖（检查井施工）-管道安装与焊接一射线探伤一焊口防腐-沟槽回填一设备安装、压力试验及冲洗一竣工验收。
5.2现场准备
5.2.1交接桩
1、线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。
2、接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成，准备施工区段的施工图；备齐交接桩记录及认定的文件；检查校正全站仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具；防晒、防雨、防风沙用具准备；满足作业的车辆准备，通讯设备。
3、接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。
充分准备接桩工作所
必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（如：
木桩、油漆等）、工具等。
4、接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。
5、对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。
6交桩包括中线转角桩、固定桩、以及必要的水准点、三角点等；接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。
7、施工人员应对线路的定测资料，线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。
8、每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工人员共同会签。
9、桩位复测：
接桩后，组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法；复测的技术
要求不应低于原来控制桩的测量精度等；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后向监理工程师提交复测报告。
10、画线：
应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线，施工作业边界线以业主规定的作业带占地宽度划定。
5.2.2管道运输保护
1、管道防腐的交接
防腐管的验收交接检查由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位相关交接单位参加，由施工单位的质检人员采用3kv的火花检漏仪对管道防腐进行逐根检漏；合格后，由“四方”签字验收。
检查内容如下：
（1）核对管号，查看出厂合格证；
（2）检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤等情况；
（3）管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；
（4）查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等。
（5）对防腐材料厚度是否达到设计要求进行检测。
（6）检查钢管的壁厚能否达到设计要求。
（7）防腐管检查验收后应填进场物资报验。
2、防腐管的装卸防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。
吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。
吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。
在吊管过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生横向拉力损坏管口。
吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳控制卸放位置。
起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其它物体或管于之间相互碰撞。
在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。
捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。
吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。
装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。
严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。
行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。
各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。
3、防腐管公路运输
钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车装运同一种规格的管子。
当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。
并移交相关检验、运输单据。
运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。
为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施：
拖管车底部采用厚度不小于15m的橡胶板或其它柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。
装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2
道，管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子的部位要加橡胶板或其它软材料衬垫，以免损伤防腐层。
4、防腐管的保管
堆放管子的场地要设置好方木及麻袋，场地要加以平整、压实。
作业带上的管只能单根堆放，管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.3m，管
子两端及中部用沙袋衬垫或铺垫枕木。
5、运管方法和措施
本标段管线运输主要大型的托管车。
管材运输到施工现场后改用吊车运到作业带堆管位置并进行布管作业。
5.3沟槽开挖
5.3.1沟槽形状
本工程土方开挖采用机械开挖人工配合，槽底预留10-20cm由人工清底。
开挖过程中严禁
超挖，以防扰动地基。
因现场条件制约部分土堆置现场，其余外弃。
根据地勘报告显示的水
文地质情况，明开槽深均大于2m，设置坡度为1：
0.33；
5.3.2沟槽开挖要求
1、本工程地下障碍物较多，基槽开挖前，依据相关管线的巡线员现场指认及物探探测的地下各种障碍物的具体位置，挖出障碍物的探坑（探坑大小根据图纸、物探显示管线直径及现场实际情况确定），根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管线进行人工坑探，并设标志牌，标明管线名称、直径、埋深。
做出标识，并派专人负责这项工作，在土方开挖前做到人人心中有数。
距离地下管线2米范围内,不准使用挖土机械开挖。
2、沟槽底部开挖宽度应满足管道结构、排水设施与施工安全的要求。
3、挖土必须自上而下分层进行，严禁掏洞挖土。
4、挖土时应按施工设计规定的断面开挖。
当土质发生变化边坡可能失稳时，必须采取保护边坡稳定的措施后，方可继续施工。
5、开挖中对沟槽、基坑影响范围内的已建地下管线和建筑物应采取保护措施，并经常维护，保持完好。
6、施工中发现危险物、文物和其他不明物时，必须停止作业，向带班人汇报，保护现场，不得随意搬动、敲击。
7、作业间歇时，严禁施工人员在沟槽、基坑内休息。
8、沟槽内挖出的土方暂存在预先的存土场。
土方运输中，遇机械、车辆、作业人员繁忙和道路较狭窄路段，应设专人指挥交通，确保安全。
9、在开挖时配合机械清基底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。
如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。
机上、机下人员应随时取得密切联系。
作业时遇到下列情况，应立即停止操作：
（1）填挖区土体不稳定，有坍塌可能；
（2）施工标记及防护措施被破坏；
（3）出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
10、下沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳定状况和环境,确定安全.上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯,马道、安全梯间距不宜大于50米。
严禁在沟槽（坑）内休息。
5.4管道焊接
5.4.1焊接前准备工作焊接施工前，按设计要求和有关规定进行焊接试验，并根据试验结果编制焊接工艺指导书；焊工必须持证上岗，并且通过监理单位组织的现场焊接考核，考核合格后，由监理单位在焊接上岗证复印件上盖章，依此证明焊接考核合格。
塑封后，焊工挂牌按焊接工艺指导书进行施焊。
5.4.2焊接工艺流程
外观检查一清膛一清口一坡口修理一氩弧焊打底一填充、盖面T焊缝外观检查T射线探伤。
5.4.3下管单管下沟采用吊车进行下管作业。
下管前应复测管沟沟底标高、沟底宽度和砂垫层厚度及压实度，应符合设计要求。
下管时，采用8t的吊装带进行，不得损坏防腐层；并且应轻轻放至沟底，保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。
固定焊口处在沟槽开挖时，根据每段长度确定
位置，提前开挖。
管道下沟后应对管道中线、管顶标高等方面进行测量，并符合设计要求。
管道下部与沟槽应吻合，做到紧贴沟底，无悬空部分。
5.4.4清理管口
1、清管和记录
清扫管内的泥土和杂物：
用棉纱、汽油、纱布等清除管端内、外表面25m内的油污、铁
锈等，露出金属本色。
记录，按顺序登记每根钢管的生产厂名和出厂编管号。
2、检查和修理
（1）坡口质量检查：
管端坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机清除，但要注意不得形成反钝边。
（2）管口表面的质量检查：
对于管口表面深度小于3mr的点状缺损或划伤，可采取焊接方法进行修补，但焊前将修补部位预热到90〜120C。
如管口表面有深度等于或大于3m的点状缺损或划伤，则管口要切除。
（3）管口椭圆度检查：
如管端的轻度变形在3.5%管径以内，而且有深度大于1.5mm勺平滑凹陷深度超过3.5％管外径的管口要切除。
矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口切除。
5.4.5断管与坡口加工
1、施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。
2、钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。
3、切割前需要预热，本工程管道壁厚9mm预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。
4、切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，可以提高切割速度。
切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。
5、气割管子时，割嘴垂直于割件。
6、管子割完后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。
7、坡口加工采用气割热加工法，坡口为X型，坡口型式以焊接工艺评定为准。
8、切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。
切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。
9、施工前检查工具设备、施工场所，确认安全后才准作业。
搬运氧气瓶、乙炔气瓶上要有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。
10、乙炔气瓶在使用前要直立15分钟，然后才可使用。
氧气瓶和乙炔气瓶的封闭必须严
5m。
密，不得有紫铜管材质的接管连接乙炔管。
氧气瓶与乙炔瓶距离要大于
11、不得使用有故障的焊具、割具。
氧气瓶要避免暴晒、应搭设遮阳棚，氧气瓶不准与油类接触。
氧气瓶搬运及储存时必须加盖。
使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的压力表，安全阀的开启压力为工作压力的19％，压力表要定期效对。
气带胶带长度应大于9m,氧气管应用红色管，乙炔管用绿色管或黑色管，且不得接触油类。
注意气瓶的标志，防止误接误用，氧气瓶为蓝色，写有黑色“氧气”二字。
5.4.6管子组对
1、管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于1.5m。
管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列管子。
2、钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。
3、点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。
4、点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。
点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。
5、钢管的直焊缝处不得点焊。
6点焊长度为50mm~60m，环向点焊间距不大于400mm
5.4.7管道焊接
焊接工艺流程：
外观检查一清膛一清口一坡口修理一氩弧焊打底一填充、盖面-焊缝外观检查f射线探伤。
1、焊接方法：
管道焊接采用手工电弧焊方法。
焊接前进行焊接工艺评定，按合格的工艺评定制定焊接工艺方法。
2、焊条选择：
（1）采用低氢型焊条，焊条直径为4.0mm。
（2）焊条要具有出厂合格说明书，焊条的药皮无脱落和显著裂纹。
使用前按照说明书进行保存，在使用过程中保持干燥。
3、焊前准备
（1）根据焊条类型选择焊接前烘干温度，纤维素型焊条烘干温度为70-80r，保温0.5h；
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