预制梁场建设方案详细Word下载.docx
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在平面布置上，纵向排水共布置3条排水沟，场地两侧的主排水沟做成50cm×
50cm矩形，台座区域的排水沟中间一条做成30cm×
30cm矩形，其余的做成20cm×
20cm矩形，只与横向排水沟相连；
横向排水沟做成30cm×
30cm矩形，与主排水沟相通。
保证排水畅通，场不积水。
整个场地表面排水做成2%的坡面从高处流向排水沟。
5.6施工用电方案
梁场施工用电以地方电为主，自发电为辅。
结合梁场地理位置、用电量及电源情况，项目部制梁场与拌合站共用630kVA变压器，并备用200kW的发电机1台。
严格按照经总监办批复的《临时用电方案》进行施工。
预制梁场电缆采用架空式，根据梁场不同区域的用电量大小，按三相五线制要求布置各种型号的配电柜。
场区箱梁预制实行24小时作业，因此夜间照明设施非常重要。
起重门吊和提梁机主梁下部均有独立的照明系统，满足夜间施工作业要求。
5.7养生措施
自动淋喷养生系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管（设置过滤设施）、支出水管、喷淋头。
场水管预置在排水沟底部。
养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部；
每排台座一端布置自动淋喷养生支管路，每个台座端部安装两个三通，做为淋喷管的接头。
淋喷管采用Φ8cm钢管，喷头间距0.8m，确保梁片的每个部位均能养生到位。
主要设施的布置如下示意图：
主要机具设备如下表：
序号
设备名称
规格型号或功率
额定电压
数量
备注
1
储压罐
1.0m3
1个
2
离心式水泵
5.5KW
380V
1台
扬程5m
3
交流接触器
CJT1-40
4
供水时间继电器
JS14A（1800s）
供水用
5
可调时间继电
JS14D（0~99s）
延时（间断）
6
JS14A（0~66s）
喷水调节
7
电磁阀
220V
14个
喷水压力调节
8
电结点压力表
0.6MPa
控制储压罐压力
9
进水管路电磁阀
10
浮筒控制器
11
喷雾咀
506个
间距0.8m
12
主水管
Φ80
220米
13
支水管
Φ50
124米
14
淋喷管
Φ30
405米
5.8钢筋绑扎胎具
根据工期需要，全场共设置20m、30m箱梁顶板钢筋胎具1个及底腹板钢筋绑扎胎具1个,占用一个制梁底座。
6台座的制作
6.1制梁台座
先对地面进行平整、夯实，素土压实至90%以上，以保证台座所需的承载力。
台座两端做成7m×
2m×
0.8m的扩大基础，中间部分做成1.5m×
0.3m的基础，采用C30钢筋砼，台身浇筑C30钢筋砼0.95m×
0.3m，钢筋采用10cm×
10cmΦ12钢筋网片，台座顶面采用0.95m宽5mm厚的不锈钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成整体。
保证钢板接缝严密、光滑平顺。
台座施工预留模板对拉螺栓孔间距70～75cm。
箱梁采用兜托梁底法起吊。
在梁底台座预留穿索孔洞，根据设计图纸吊点位置距梁端1.1m-1.27m。
为了保证桥梁平顺，根据设计图纸在30m箱梁台座跨中设向下3cm的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设置。
施工时可根据实际情况进行适当调整。
30m箱梁预制完成后，重新设置20m箱梁底座预拱度，把不锈钢板揭掉，在台座跨中位置设向下1cm的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设置，采用支座砂浆调平，然后顶面铺5mm厚的不锈钢板。
预制场计划设置12个20m、30m共用台座，2套30m箱梁模板，2套20m箱梁模板，侧模采用一体成型复合钢板（5mm钢板+1mm不锈钢板）。
6.2存梁台座
存梁区存梁台座基础开挖成通长：
第一层长×
宽×
高＝17m×
0.8m×
0.4m的条形基础，第二层长×
0.3m×
0.4m，每层设置一层间距20cm×
20cm的Φ12钢筋网，浇筑C30砼。
20m存梁台座间距为18.8m，30m存梁台座间距为28.8m。
6.3龙门吊轨道制作
龙门吊轨道基础：
中对中间距21m,长200m，龙门吊轨道下面设置两层基础，第一层长×
高＝200m×
1m×
0.8m钢筋砼基础，基础底面铺一层间距10cm×
10cm的Φ12钢筋网。
第二层基础长×
0.5m×
0.3m，钢轨固定筋为Φ16钢筋，横向间距0.8m，单根长度0.4m。
采用C25砼。
6.4在台座施工时我部将采取以下措施控制
⑴加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑等工序，确保台座自身的施工质量；
⑵浇筑台座砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点；
⑶在制梁台座上设置沉降观测点，台座两侧用红油漆标出钢筋间距。
⑷移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程；
⑸在存梁过程中，布设水准高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施；
⑹建立完善的梁场排水系统，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。
6.5反拱计算
（1）求反拱方程
设反拱方程为：
y=ax²
+bx+c，A、B、C三点坐标带入方程求a、b、c。
a×
15000²
+b×
15000+c=0
（-15000）²
（-15000）+c=0
0²
+c=-30
解得：
a=30/15000²
，b=0，c=-30
得反拱公式为：
Y=E/F²
×
X²
-30（E:
反拱建议值，F：
梁的半跨长度）
20米箱梁台座反拱设置
反拱（y）
梁的半跨长度（F）
反拱建议值（E）
距离跨中距离（X）
-9.9
10000
1000
-9.6
2000
-9.1
3000
-8.4
4000
-7.5
5000
-6.4
6000
-5.1
7000
-3.6
8000
-1.9
9000
30米箱梁台座反拱设置
-29.8667
15000
30
-29.4667
-28.8
-27.8667
-26.6667
-25.2
-23.4667
-21.4667
-19.2
-16.6667
-13.8667
11000
-10.8
12000
-7.46667
13000
-3.86667
14000
15
7预制箱梁的生产
箱梁预制的平均生产能力为1片/天，满足工期要求。
梁体采用C50混凝土，由混凝土拌和站集中拌制，混凝土搅拌罐车运送至浇筑现场。
8钢筋加工计划
钢筋下料成型在钢筋加工厂完成。
主要钢筋加工设备有：
数控钢筋加工机、电焊机等，有专业的钢筋工和电焊工，持证上岗；
每一道工序设质检员。
箱梁钢筋绑扎采用胎具，整体钢筋绑扎完成后、先经质检员验收合格，向监理工程师报检，合格后方可进行下一道工序，钢筋模板检测合格后方可浇注混凝土。
9养生措施
在施工期间采用全自动、全天候机械喷淋方式进行混凝土养生，养生时间不少于7d。
10后法预应力箱梁台座设置及其验算
10.1台座设置
（1）对台座基础的地基进行加强处理，使台座基底承载力≥100Kpa。
（2）预制台座间距为4m，以便吊装模板。
10.2台座受力验算
单片箱梁重量=40.2×
2.7=108.5t。
模板重量=14t，小箱梁底面面积为1×
29.92=29.92m2，则台座所受压强=（108.5+14）×
1000×
10/29.92=0.04MPa,小于台座强度30MPa。
拉完毕后受力面积取2m2，则台座所受压强=（108.5+14）×
10×
1000/2=0.61MPa,小于台座强度30MPa。
台座两端地基承载力压强需达到0.61MPa×
1/3×
3=68Kpa。
11箱梁存梁区枕梁设计及计算
11.1箱梁存梁区枕梁设计
枕梁采用C30混凝土（计算中枕梁视为刚性构件），箱梁存梁用枕梁尺寸为第一层长×
0.4m，（验算以30m箱梁进行验算,其余20米箱梁的存梁用枕梁采用同30米箱梁存梁用枕梁相同的结构）,30米箱梁最大一片砼方量为40.2m3,钢筋砼比重取26KN/m3,最高放置两层,则存梁荷载F=40.2×
26×
2/2=1045.2KN。
11.2地基承载力计算
地基承载力为：
fa=（P1+P2）/A
=（1045.2+7.48×
26）/（17×
0.8）
=91.2KPa
其中：
P1——30米箱梁重量；
P2——枕梁自重；
A——枕梁底面积；
处理地基，承载力达到100Kpa以后进行枕梁砼的浇筑。
11.3枕梁强度验算
（1）计算枕梁截面特性
①枕梁截面惯性矩
矩形组合体的型心距地面距离e1
e1=（aH2+bd2）/（2aH+2bd）
=（40×
702+40×
402）/（2×
40×
70+2×
40）
=29.5cm
e2=70-29.5=41.5cmh=1.5cm，
则惯性矩：
IX=（Be13+bh3+ae23）/3
=（80×
29.53+40×
1.53+40×
41.53）/3
=1637620cm4=16.37620×
10-3m4
截面抵抗距W=I/e2=16.37620×
10-3m4/0.415=39.5×
10-3m3
②枕梁的截面刚度由路桥施工计算手册查询：
C30混凝土的弹性模量Ec=3×
107KN/m2详见路桥施工计算手册截面抗弯刚度为EcI=3×
107×
16.37620×
10-3
=491KN·
m2
（2）按照“倒梁法”计算地基的净反力和基础梁的截面弯矩
倒梁法把基础梁即枕梁当成为固定支座的N跨连续梁，取为简化计算此处N取2（N取不同值，对计算结果基本没影响），按地面作用以均布反力，对受力进行简化，模型简化图如下：
由结构力学求解器求得如下：
剪力图
弯矩图
由以上计算结果知：
Mmax=357.9KN.m，Qmax=374.7KN
由《建筑工程施工实用计算手册》可以查得C30砼容许抗弯应力［σ］=10Mpa，剪切许用应力［τ］=0.8［σ］=8Mpa
σ=Mmax/w=357.9KN.m/39.5×
10-3m3=9Mpa<
[σw]=10Mpa
τ=Qmax/S=374.7KN/0.44m2=0.85Mpa<
［τ］=8Mpa
以上计算可知，枕梁设计安全。
12龙门吊基础验算及试吊
12.1龙门吊基础
严格控制龙门吊基础标高，轨道纵向坡度不得大于1.5%。
基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。
在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接。
龙门吊轨道基础砼承载力验算：
按最大梁重109t计算，每辆门吊承重54.5t，加上门吊自身重量37t，总计91.5t。
考虑到门吊行走等其他方面增加的载荷设1.5安全系数，则每侧轨道基础承重137.3t。
轨道砼受力面积取S=0.15*0.2=0.03㎡。
基础承受应力：
P=1373/0.03=4.6Mpa。
现场施工采用C25轨道砼满足要求。
12.2龙门吊钢轨布设
放出两行平行钢轨，支垫平衡。
轨道满足以下要求：
接头间隙偏差：
1～2mm
横移位移和高度偏差：
≤1mm
轨距偏差：
S≤21m时，≤±
5mm，全高低偏差＜15mm
两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。
12.3试吊
12.3.1龙门吊拼装
严格按照产品说明按顺序安装，安装由专业技术人员完成，安装过程中安全负责人现场指挥监督。
12.3.2验收
试机前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。
对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。
处理无误后，试车运转。
（1）空载试验
将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动刹车正常可靠。
小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。
开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其他构件。
把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检查启动、刹车情况，运行是否平衡。
（2）额定荷载试验
空载试验完全可靠的前提下进行额定荷载试验。
试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：
起吊10cm高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。
起吊50cm高，落下30cm，停5分钟再落下。
起吊1m，每松下20cm后停3分钟，共停四次后落下。
将重物吊起1.5m高，电动葫芦运行全过程，检查电动葫芦走行机构制动情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度和悬臂挠度，测量三次，检查是否产生永久变形。
（3）110％额载的动载试验
在额载试验完全可靠的前提下进行110％额载的动载试验。
加10％的额载重物在试吊梁上荷载均匀分布。
试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠度。
将试吊重物起吊1.5m，电动葫芦在横梁上运行一个行程，观测横梁跨中挠度或悬臂挠度变化，检查是否有永久变形。
（4）125％额载的静载试验
在110％额载的动载试验完全可靠的前提下进行125％额载的静载试验。
将两电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊1.5m，观测横梁跨中挠度。
龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、总监办、管理处进行验收签证，并取得相关部门有效的合格使用证件后投入使用。
13文明施工措施
13.1文明保证体系
建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，并切实有效地运行文明保证体系。
13.2现场场容管理措施
（1）标志标识
1、在进入预制场路口明显位置设指路牌；
场相应位置设工程公示牌、管理人员及监督牌、场地平面图、工艺流程图（分预制、拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、拉等）、安全生产牌、消防保卫牌、安全操作规程（龙门吊、拉机具等）、文明施工牌等标志标牌。
2、龙门吊设置司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m×
0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m×
0.4m）置于龙门吊下。
3、吊装作业区、安全通道应设置安全警示标志；
预制场的制梁区、存梁区、钢筋绑扎区、构件加工区等各生产区域应设置明显标牌。
4、拉台座两端设防护网和安全警示标志。
5、正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。
（3）施工现场场地平整，道路畅通，有排水设施，基础、地下管道施工完成后及时回填平整，清除积土。
（4）现场施工临水、临电专人管理。
（5）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及照明、动力线路，严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。
（6）施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场清。
（7）混泥土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。
（8）有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。
（9）施工现场不准乱堆垃圾及杂物。
在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。
清运渣土垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗散。
（10）施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。
质量保证体系框图
安全保证体系框图
安全生产管理小组
环境保护管理体系图
文明施工、文物保护保证体系框图
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