梅山铁矿工艺.docx
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梅山铁矿工艺
第一章采矿
1地下采矿概论
为了解采矿知识中的一些俗语，首先介绍一下地质上的基本概念：
地质作用与地质构造。
1.1矿山地质常识
1.1.1地质作用
引起地球的物质成分、内部结构和表面形态等发生变化的作用，称为地质作用，按其自然力来源的不同，它可分为内力地质作用和外力地质作用。
内力作用的能源主要是地球内能，它使地壳隆起成山岳、凹陷成盆地，总的趋势是使地球表面产生起伏不平。
内力作用包括以下几种类型：
地壳运动、岩浆作用、变质作用、地震。
外力作用的能源主要是太阳的辐射热。
它包括风化作用、剥蚀作用、搬运作用、沉积作用和成岩作用，总的趋势是削高补低，使地变得比较平坦。
1.1.2地质构造
原始状态为水平的沉积岩层由于受到地壳运动的影响，发生了倾斜、弯曲和断裂，这种现象称为地质构造。
其基本形式为褶皱和断裂，断裂的基本形态有节理和断层。
1.2金属矿床工业特征
1.2.1几个基本概念
矿物它是由一种或数种化学元素在地质作用中形成的自然产物，具有一定的形态和一定的物理化学性质。
矿石矿体中经圈定符合开采要求的部分。
矿体是指合乎一定数量和质量的矿石天然集合体。
矿床是指按地貌特征圈定的区域内的矿体的总称，由一个或若干个矿体组成。
围岩矿体周围的岩石。
1.2.2矿体形状、赋存条件
矿体形状各种各样，按与开采方法的关系可分为层状矿体、脉状矿体、透镜状、网脉状、巢状等。
矿体赋存条件有走向长度、倾角、厚度、埋藏深度以及与围岩接触情况等。
1.2.3矿石种类
金属矿物的种类一般分：
氧化矿石、硫化矿石、自然金属矿石以及混合矿石。
按其品位的高低分为富矿、贫矿、表外矿。
1.2.4矿岩主要物理力学性质
坚固性它指岩石抵抗各类外力的性能，通常用f系数来表示。
这里，R为岩石单轴抗压极限强度。
f=R/100
稳固性它指矿石和围岩在一定暴露面的条件下，垮断的性质。
影响稳固性的因素很多，除了地质构造破坏的程度和水文地质条件外，暴露面积的大小和形状、暴露时间的长短、支护方法等有关。
强度岩石抵抗拉、压、弯、剪等外力的性能，常用于采场结构参数的计算。
稳固性矿岩不崩落允许暴露面积大小和暴露时间长短的性能。
它与矿岩物理力学性质、地质条件、暴露面形状和形成过程有关，对采矿方法的选择和地压管理有很大影响。
裂隙性矿岩被天然裂隙分割的不连续程度，它对矿岩的稳固性和崩矿效果有很大影响。
含水性矿岩体吸收和保持水分的性能，它对放矿、运矿、仓贮、安全和矿岩稳固性有很大影响。
碎胀性矿岩破碎后其体积大于其原有体积的性质。
矿岩破碎后的体积与其原体积之比称为碎胀系数，它影响切割工程量、放矿工作和提运容器的载重量。
金属矿床的一般特点：
赋存条件变化大、形状不规则，同一矿体的倾角、走向、厚度可能有很大的变化；矿石品位不均匀，经常有夹石、表外矿；矿石坚固性高，须凿岩爆破法开采；多种有价成分共生，须考虑矿石的综合利用问题。
1.2.5梅山矿体工业特征
梅山铁矿床属于中生代陆相火山岩型，主要由中偏基性、中酸性到碱性的火山碎屑岩及熔岩组成。
其地层为晚侏罗世到白垩世。
矿区构造为一平缓梅山短轴背斜。
矿区中断层不很发育；裂隙宽度1~4m左右，最大可达8m。
梅山铁矿为一大型盲矿体，产于辉长闪长玢岩与安山岩的接触带。
矿体在横剖面上呈凸透镜状，水平投影似椭圆形，长轴方向为为北东20°，长1370m，宽824m，矿体厚度为2.56~292.50m，平均为134m，属于缓倾斜极厚矿体。
矿区处于丘陵地带，地面标高为10~60m。
矿体覆盖层厚度100~340m，平均为220m。
上盘岩石为蚀变安山岩，以高岭土化为主，硬度低，其f=3~7，裂隙发达且易风化，从不稳定到中等稳定。
下盘为辉长闪长玢岩，中等稳定，其f=8左右。
矿石坚硬，其f=14左右，矿体的局部区域有裂隙，还有不少断层。
矿区的水文地质条件一般，地下水主要来自矿体上部和近矿围岩的裂隙水，与新秦淮河的联系不大。
矿石储量大，已探明的工业矿量为2.6亿吨，其中富矿为1.6亿吨，贫矿为1.0吨。
矿石的自然类型为磁铁矿、假象赤铁矿、菱铁矿，按矿石的结构和构造划分为块状、斑点状、浸染状、网脉浸染状、角砾状、竹叶状。
矿石分五级：
酸性富矿、自熔性富矿、半自熔性富矿、贫矿和表外矿。
矿石主要化学成分为铁、钙、镁、铝、硫和磷，并伴生有钒和镓。
由于其成分较复杂，含硫和磷，所以选矿比较困难。
矿岩主要物理力学性质参见表一。
梅山矿岩主要物理力学性质表一
矿岩类型
比重（t/m3）
抗压强度（MPa）
普氏系数f
松散系数k
富矿
-198m以上为4.24
147~196
12~14
1.6
-198m以下为4.06
贫矿
3.48
49~88
12~14
1.55
安山岩和辉石闪长玢岩
2.6
29~49
4~6
1.5
49~69
78
8~10
1.3金属矿床开采
1.3.1金属矿床开发步骤
从矿床勘探至矿体全部开采利用的全过程称为矿床开发，其具体步骤如下：
金属矿床开采过程，它包括建设矿山阶段的基建开拓工程和生产阶段的采矿过程。
矿山基建开拓工程包括地面工业场地的土建和外运工程、设备安装工程和开拓工程。
生产采矿过程包括采准工作过程、切割工作过程、回采工作过程、矿石提运过程、矿石质量管理工作、废石处理工作过程、人员材料设备的运送工作、动力供应工作、通风工作、供排水工作、维修安装工作、地质测量工作、还有如环保工作等。
金属矿床开采应根据地质状况、矿体赋存条件、矿岩稳固性、地形地表以及环保等因素进行综合考虑，选择合适的开拓和采矿方法，力求经济合理、安全高效地采出矿石。
2开拓
2.1概述
对矿床进行地下开采时，首先要开掘一系列井巷，建立起由地表到达矿体的通道，形成矿井生产所必须的提升、运输、通风、排水和动力供应等各种系统，这就是矿床开拓。
矿床开拓方法有如下几种：
竖井开拓、斜井开拓、平硐开拓、斜坡道开拓以及联合开拓。
以竖井作为主要开拓巷道的开拓方法，叫做竖井开拓法。
竖井开拓适用于急倾斜和埋藏较深的水平和缓倾斜矿床的开拓。
根据竖井与矿体的相对位置，它可分为以下几种，下盘竖井开拓方案、上盘竖井开拓方案和侧翼竖井开拓方案。
以斜井作为主要开拓巷道的开拓方法，叫做斜井开拓法。
根据斜井与矿体的相对位置，它有两种基本的开拓方案，下盘斜井开拓方案和脉内斜井开拓方案。
以平硐作为主要开拓巷道的开拓方法，叫做平硐开拓法。
根据平硐与矿体走向的关系，有两种基本方案，即穿脉平硐开拓方案和沿脉平硐开拓方案。
以斜坡道作为主要开拓巷道的开拓方法，叫做斜坡道开拓法。
根据斜坡道与矿体的相对位置，它可分为上盘斜坡道、下盘斜坡道、端部斜坡道及矿体内斜坡道等方案；根据斜坡道线路的布置形式可分为螺旋式斜坡道和折返式斜坡道。
随着国内外各种无轨采、装、运设备的大量使用，斜坡道开拓方法的使用将越来越广泛。
以上开拓方案的任意两种或两种以上的组合叫做联合开拓法。
开拓井巷一般有主辅之分，那些担负矿石提升或运输任务并直接通达地表的开拓巷道称为主要开拓井巷，如主井等。
其它如副井、风井、溜井、石门、井底车场、地下粗破碎等都属于辅助开拓井巷。
开拓系统应具备几大功能、形成几大系统，主要包括：
运输提升系统、通风系统、供电系统、供风系统、供水系统、排水系统等。
运输提升系统是将采掘工作面采出的矿石按质量要求合理配矿并破碎成一定块度运到地面选厂，将采出的矸石运到地面矸石山，以及运送材料、设备和人员等，它是矿山生产的重要环节。
地下金属矿山运输方式有轨道运输、无轨运输和胶带运输，目前我国主要的还是有轨运输，但从发展的角度看，无轨运输一般作为辅助运输，胶带运输将具有很好的发展前景。
矿井通风是不断向井下作业地点供给足够数量的清新空气，稀释和排出各种有毒、有害及放射性气体和粉尘，调节矿内气候条件，创造良好的工作环境，保证井下工人安全健康。
矿井通风分为自然通风和机械通风，但按国家有关规定则必须是机械通风。
通风系统先后经历了主扇加风窗的调控系统、主扇加辅扇的调控系统和多级机站通风系统几个阶段。
所谓多级机站通风系统是指利用多级风机串联通风，均化通风网路的压力梯度，尽可能地控制内外部漏风。
供电、供风、供水系统即是向井下提供生产所必须的动力等生产要素。
排水是将井下工业废水、地下涌水及地表水的排出地表。
2.2梅山铁矿开拓系统
2.2.1梅山铁矿开拓井巷
梅山铁矿的开拓方法为竖井开拓法，随着主斜坡道的下延及其功能的进一步发挥，必将形成竖井与斜坡道的联合开拓法，参见图一。
开拓系统中各井巷的技术特征等状况见表二，另有三口盲竖井和一条盲斜井（参见表三）。
斜坡道包括主斜和采区斜坡道。
主斜的主要技术特征如下：
上口标高为+37m；
梅山铁矿开拓系统（图一）
各竖井的技术特征及装备表二
井筒
名称
净直径
（m）
支护厚度
（mm）
井口标高
（m）
井底标高
（m）
井筒装备
用途
1#主井
5.5
300
+31.5
-447.0
3*6多绳提升机，26t单箕斗
提升矿石
2#主井
5.5
300
+31.5
-447.0
3*6多绳提升机，28t单箕斗
提升矿石
副井
5.5
400
+13.3
-357.7
1.75*6多绳提升机，双层单车单罐笼
提升人员、材料、废石、小型设备，进风。
西南井
5.5
400
+35.2
-357.7
2.25*4落地式多绳提升机，单层双车单罐笼
提升人员、材料、废石、小型设备，进风。
南风井
6.0
500
+33.0
-407.0
进风
北风井
5.0
400
+12.0
-330.0
进风
西风井
6.5
500
+35.0
-207.2
回风
东南井
6.5
400
+47.0
-258.0
回风
坡度为15%，缓坡段为3%，转弯半径为60m，全长1808m（至-198m标高）；单车道设计，每隔250~300m设一会车道，一般断面积为19.8m2；主要承担材料和设备的运输。
采区斜坡道在-258m以上只存在于西区，-258m以下，还分别设置南、北斜坡道；采区斜坡道主要承担分层间人员、设备、材料的运输。
目前的开拓标高为-330m水平，阶段高度为132m，分段高度和进路间距均为15m，-258m以下全部改为15m*20m。
-198m水平由一期的主运输水平转变为回风水平，-258m设置为辅助中段水平，-330m为主运输水平。
其它各井的技术特征及装备们表三
井筒
名称
净直径
（m）
支护厚度
（mm）
井口标高
（m）
井底标高
（m）
井筒装备
用途
溜破系统盲竖井
3.5
-330
-457
ZKK-2/30A单绳缠绕式提升机，单层单车单罐笼
粉矿清理及人员、材料等提升
东电
2.4*4
多绳磨擦式提升机
人员、材料等提升
西电
2.4*4
多绳磨擦式提升机
人员、材料等提升
-198~-330m回风斜井
4.4m2
（11.5）
回风
梅山铁矿井下主要硐室如下：
破碎硐室、皮带道、卸矿硐室、水仓、水泵房、中央变电所、机车修理库、铲修硐室、炸药库、信集闭硐室、粉矿清理硐室、风机站硐室等。
2.2.2梅山开拓方案的几大系统
梅山矿将为竖井与斜坡道的联合开拓，其几大系统分别叙述于下。
梅山铁矿-330m水平运输系统（图二）
2.2.2.1运输提升系统
运输提升系统包括采区装运系统、溜井放矿系统、轨道运输系统、溜破系统、提升系统，其中，采区装运系统这里不予列入。
运输系统：
-330m运输水平平面布置如图二所示。
-330m水平有6条穿脉巷道，每条穿脉巷道有4~10个溜井（总共43条）。
-330m水平矿石的运输线路为：
在溜矿井装完矿的列车通过穿脉巷道至下盘运输巷至主井石门至卸矿线至上盘运输巷至穿脉巷道从而形成一个循环。
-330m水平矸石、材料、人车的运输线：
列车由副井车场至副井石门至上盘运输巷至穿脉巷道至下盘运输巷至主井绕道至上盘运输巷至副井石门回到副井车场。
-198m运输线目前已不能环形运输。
运输设备包括轨道、矿车、电机车、架线、信集闭系统、轨道衡、大块破碎设备、振动放矿机、自动卸矿装置以及通信设备等。
矿石溜破系统：
梅山矿井下矿石溜破系统有两套，分别通向1#和2#主井提升系统。
矿石由-330m水平的卸矿线进入上部矿仓，然后进入-360m水平的颚式破碎机，破碎后的矿石进入下部矿仓，最后进入-400m皮带输送线。
提升系统：
梅山矿提升井主要是竖井，有1#和2#主井、副井、西南井四口明竖井，有东区电梯井、西区电梯井以及溜破系统盲竖井，斜井提升用得很少。
矿石的提升为：
溜破系统-400m水平皮带道上的矿石进入主井提升机的箕斗中，由主井楼的多绳磨擦提升机提至地表并进入选厂。
废石提升为：
采区废石通过岩石溜井等进入-330m水平和-198m水平的2m3的矿车中，由电机车拉至副井或西南井的车场，最后由副井或西南井提升至地表。
2.2.2.2矿井通风系统
梅山矿在采用先进的多级机站通风系统的同时，针对实际还采取以下措施加强通风并节约电耗：
优化通风网路、采用低压大流量风机使其更好地与通风网路匹配、优化机站形式、分别设置在采区联络道两端和中间的Ⅱ、Ⅲ采用无风墙机站方式等。
形成了Ⅰ、Ⅳ级机站克服系统阻力，无风墙的Ⅱ、Ⅲ机站起分风和导流作用的梅山模式。
Ⅰ、Ⅳ机站的装备情况如表四。
Ⅰ、Ⅳ机站的装备表表四
水平
进回风
位置
装机台数
风机型号
备注
-198
回风
东南井石门
5
K40-19（B）
实际使用3台
西风井石门
4
K40-19（B）
实际使用3台
-258
进风
南风井石门
4
K40-19（B）
实际使用3台
西南井石门
2
K40-19（B）
实际使用1台
-318
进风
北风井石门
4
K40-19（B）
实际使用2台
-330
回风
东南井石门
1
K40-19（B）
梅山矿通风系统如图三。
2.2.2.3矿井供电、供风和给排水
井下供电系统如图四。
供风是指动力压缩空气的供应。
梅山矿压缩空气输送线路为：
地面压缩空气站
梅山铁矿通风系统图（图三）
至副井井筒至-198m水平石门至-198m水平下盘巷至-198m水平东区电梯井，然后分别进入①-330m水平东电口至-330m水平2#穿脉至-330m水平西区电梯井再分别进入各分段作业水平②东区的各分段作业水平。
供给井下的净水由地面供给站供应，其输送方式为依靠重力落差自流供水，供水线路为：
地面供水站至副井井筒分别进入①-330m水平石门巷至-330m水平下盘巷至-330m水平东电口至各分段②-198m水平石门至-198m下盘巷至有关作业点。
井下排水方面，梅山矿分别由-198m水平和-330m水平排至地面，具体如下：
-330m水平以下的水经采区泄水孔和泄水井流至-258m水平东西分道汇集到西南井石门泄
梅山铁矿井下供电系统图（图四）
水孔和泄水井流入-330m水平，再经水沟流至-330m副井水仓和西南井水仓，最后由多级水泵排到寺面。
-330m水平以下的水经由-447m水平水泵排至-330m水平，其后流经线路同上。
3采矿方法
3.1概述
采矿方法就是研究矿块的开采方法，它包括采准、切割和回采三项工作。
从地压管理角度，采矿方法分为空场法、充填法和崩落法三种。
空场法在回采过程中，将矿块分为矿房和矿柱，第一步骤先采矿房，第二步骤再矿柱。
回采矿房时，采场以敞空的形式存在，仅依靠矿柱和围岩本身的强度来维护。
矿房采完后，要及时回采矿柱和处理空区。
一般情况下，回采矿柱和处理空区同时进行；有时为了改善矿柱的回采条件，用充填料将矿房充填后，再用其它采矿方法回采矿柱。
根据具体情况，空场法又大致分为如下几种方法：
全面采矿法、房柱采矿法，留矿采矿法、分段采矿法、水平深孔落矿阶段矿房法、垂直深孔落矿阶段矿房法、垂直深孔球状药包落矿阶段矿房法。
充填法是指随着工作面的推进，逐步用充填料充填采空区。
按工作面的推进方向，它可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
按充填料和输出方法的不同可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法等。
崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法，即随着崩落矿石强制（也有自然）崩落围岩充填采空区，以控制和管理地压。
常用的崩落法有长壁式崩落法、短壁式崩落法、进路式崩落法、分层崩落法、有底柱分段崩落法、无底柱分段崩落法、阶段强制崩落法、阶段自然崩落法。
无底柱分段崩落法自二十世纪六十年代在我国开始使用以来，在金属矿山得到迅速推广，特别是铁矿山更为广泛，目前已占铁矿山地下总产量的80%。
所谓无底柱分段崩落法，它是将阶段用分段回采巷道划分为若干分段，由上向下逐个分段进行回采，随后由崩落围岩充填采空区，分段下部不设出矿的底部结构，以小的崩矿步距爆破下来的矿石在崩落围岩的覆盖下直接由回采端部放出，凿岩、出矿共用同一巷道。
无底柱分段崩落法的方案如图五所示。
无底柱分段崩落法典型方案（图五）
无底柱分段崩落法的主要工艺及顺序为采准、凿岩、回采、放顶、破碎、提运。
根据矿体的赋存状况，确定开拓工程的总体布局，尤其是阶段高度、矿块尺寸、分段高度、进路间距、中段水平等研究确定并设计后，就可展开各采矿工序。
采准采准工艺的掘进，自上而下各分段进行。
上一个分段掘进完成后进行下一个分段的掘进。
由于无底柱分段崩落法是覆岩下的端部放矿，其放出的矿石在原有位置的形状为一近似椭球缺，因此上下分段的采准巷道的布置应呈菱形（参见如图五）。
凿岩采准掘进完成后进行凿岩工作，在进路中每隔一定的间距（称为崩矿步距）确定一个排位，在每条排位线上向上凿扇形炮孔。
一般在矿体的上盘开掘切割巷，在切割巷中凿拉槽孔。
回采原则上当一个矿块的所有炮孔完成后就可开始回矿作业，回采时首先要进行拉槽。
所谓拉槽就是在矿体的端部拉出一条槽子为后面的退采提供补偿空间、并要求与上一分段拉通以具备覆岩下挤压爆破条件。
拉槽后就可正式回采了，回采时首先在扇形炮孔中装填炸药进行爆破作业，爆破后一般使用铲运机进行出矿工作，矿石倒入就近的矿石溜井。
随着出矿量的增加，作业迎头开始出现上部覆岩中下来的废石，随着出矿的继续进行，废石越来越多，当当次品位下降到截止品位时即停止出矿。
然后进行后一个排位的爆破出矿，如此循环，直止一条进路、一个矿块、一个分段退采完毕。
放顶为了形成崩落法正常回采条件和防止围岩大量崩落造成安全事故，在崩落矿石层上面必须覆上岩石层。
岩石层厚度要满足下列两面三刀点要求：
第一，放矿后岩石能够埋没分段矿石，否则形不成挤压爆破条件，使崩落下的矿石将有一部分落岩石层之上，增大矿石贫化。
第二，一旦大量围岩突然冒落时，确实能起到缓冲作用，以确保安全。
根据这两个要求，一般覆岩厚度取约二个分段高度。
根据矿体赋存条件和岩性的不同，覆岩的形成方法有多种，一般采用集中放顶和边回采边放顶方式。
集中放顶，是利用已采空区作补偿空间，对采空区上方的岩石层进行凿岩爆破，形成覆盖层。
这种方法的放顶工作集中，但放顶工作的可靠性和安全性较差。
矿石提运前面已间述。
3.2梅山铁矿无底柱分段崩落法
3.2.1梅山矿采矿工艺流程
梅山矿无底柱分段崩落法极为典型，其工艺流程如图六所示。
3.2.2爆破参数和结构参数
3.2.2.1结构参数
结构参数包括阶段高度、矿块尺寸、分段高度、进路间距、崩矿步距等，一般情况下指后三种。
我们知道，无底柱分段崩落法是在覆岩下放矿的，由于每次爆破的崩矿量较小，且每次崩落矿石均与覆岩接触，所以若结构参数选择不合理、与崩落矿岩的运动规律不相符，就将导致不正常的损失和贫化。
那放出体又是如何的呢？
经研究，在端放矿条件下，放出体为一前倾的近似椭球缺。
既然如此，结构参数的选择原则就是尽可能使其三维尺寸与放出体匹配，使爆破堆积体（包括上部的部残留）与放出体尽可能吻合，使纯矿石放出量最大，如图七。
梅山矿采矿工艺流程图（六）
放出椭球体图示（图七）
上部的平缓下降（如图十），当我们有意识地用矿石作为最初的覆盖层，就具备采用低贫化放矿的基本条件。
矿岩界面下降状况（图十）
梅山铁矿使用的结构参数如下：
其阶段高度为120m；一期的矿块尺寸为50m×60m，二期为75m×120m（140m）；其一期的分段高度、进路间距为12m（13m）×10m，一期延深和二期的分段高度、进路间距为15m和15m（20m），崩矿步距在一期时为1.6m和1.8m，一期延深后为2.2m和3.2m。
3.2.2.2爆破参数
爆破参数一般包括单耗、密集系数、孔底距、最小抵抗线、孔径、炮孔延米、装药系数、充填长度、边孔角等。
爆破参数和选取根据公式、经验以及相关的试验来完成，具体见表五。
梅山矿有关爆破参数表表五
内容
排距
单耗
孔径
边孔角
炮孔延米
密集系数
单位
m
Kg/t
mm
度
m
参数
1.6
0.30
78
55
220
2
炮孔布置如图十一所示。
放顶方面，梅山铁矿南部-35m~-90m、北部的-75m~-90m、东区-160m~-194m之间分别采用集中放顶方式，南部-35m~-90m的集中放顶如图十二所示。
当矿体上盘变化不是特别明显，随着回采分段的下降，也必然存在放顶问题。
由于集中放顶需做大量措施工程，对日常生产有一定的影响，放顶的组织工作也比较
炮孔布置示意图（图十一）
放顶图示（图十二）
复杂。
故此时往往采取边回边放顶的方式。
梅山矿现在的回采工作处于矿体向西北方向倾斜的标高段，将来集中放顶和补充放顶的工作量比较大。
3.2.2.3矿量管理
生产矿山的矿量管理包括两方面工作：
一是设计交付的低级地质矿量需要不断升级为可供采掘施工用的高级矿量；二是采掘协调，使处于各工艺过程的矿量有一个恰当的比例。
采掘协调，我们还是以三级平衡来加以说明，所谓的三级矿量是指开拓矿量、采准矿量、备采矿量。
开拓矿量做完开拓工程后，为进一步进行采准工程准备好生产条件的矿段内的工业矿量。
采准矿量做完采准工程后，为进一步进行切割工程准备好生产条件的矿段内的工业矿量。
备采矿量做完切割工程后，能立即进行和正在进行回采工作的矿段内的工业矿量。
采矿作为基础产业，投入产出时间长、管理难度大，采矿生产的各工艺环节开拓、采准、切割等巷道掘进工作与矿石回采工作应互相协调，达到采掘平衡才能保证采矿的正常进行。
目前确定三级矿量平衡的方法一般有定额法、采掘工程协调法、进度计划法等。
梅山矿目前采用的主要为采掘工程协调法，至2002年底，采区生产的矿量准备状况如表六。
2002年底采区生产准备矿量表六
水平
地质矿量
开拓矿量
采准矿量
备采矿量
有效备采矿量
备注
-198
38
32
20
8
-213
155
93
87
62
-228
230
194
182
121
-243
588
542
215
143
-258
1270
1270
443
-273
1386
1386
-288
1526
1526
-303
1681
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